Améliorer la rétention d'eau : HPMC peut améliorer considérablement la rétention d'eau du mortier. Un dosage plus faible de HPMC peut améliorer considérablement la rétention d’eau du mortier. Par exemple, lorsque le dosage est de 0,02 %, le taux de rétention d'eau passe de 83 % à 88 % ; lorsque le dosage est de 0,2%, le taux de rétention d'eau atteint 97%. De bonnes performances de rétention d’eau assurent une hydratation suffisante du ciment et améliorent la résistance et la durabilité du mortier.
Ouvrabilité améliorée : HPMC peut donner au mortier une meilleure fluidité sous une faible force de cisaillement, ce qui le rend facile à appliquer et à niveler ; tandis que sous une force de cisaillement élevée, le mortier présente une viscosité plus élevée, empêchant l'affaissement et l'écoulement. . Cette thixotropie unique rend le mortier plus lisse pendant la construction, réduisant ainsi la difficulté de construction et l'intensité du travail.
Améliorer la résistance aux fissures : en augmentant le module élastique et la ténacité du mortier, HPMC peut réduire efficacement l'apparition de fissures, améliorer la résistance aux fissures du mortier et prolonger sa durée de vie.
Résistance à la flexion accrue : HPMC augmente la résistance à la flexion du mortier en renforçant la matrice et en améliorant la liaison entre les particules. Cela augmentera la résistance aux pressions extérieures et garantira la stabilité structurelle du bâtiment.
Force d'adhérence améliorée : le HPMC forme un film mince autour des particules, améliorant ainsi l'interaction entre le mortier et le substrat. Cette adhérence améliorée garantit une liaison solide, réduisant ainsi le risque de délaminage ou de défaillance.
Durabilité améliorée : L’ajout de HPMC peut produire des matériaux plus légers, avec une réduction de poids de 11,76 %. Ce taux de vide élevé contribue à l'isolation thermique, réduisant la conductivité électrique du matériau jusqu'à 30 % tout en maintenant un flux thermique fixe d'environ 49 W lorsqu'il est soumis au même flux thermique. La résistance au transfert de chaleur à travers le panneau variait en fonction de la quantité de HPMC ajoutée, l'incorporation la plus élevée de l'additif entraînant une augmentation de 32,6 % de la résistance thermique par rapport au mélange de référence.
Réduire le retrait et la fissuration : le retrait et la fissuration sont des problèmes courants dans les applications de mortier, entraînant une durabilité compromise. HPMC forme une matrice flexible dans le mortier, réduisant les contraintes internes et minimisant l'apparition de fissures de retrait.
Résistance à l'eau et imperméabilité améliorées : Dans les cloisons sèches et le calfeutrage, le HPMC améliore la résistance à l'eau et l'imperméabilité, maintenant la stabilité dans les environnements humides et prolongeant la durée de vie du matériau.
Améliorer la résistance au gel-dégel : en raison de son excellente rétention d'eau et de sa résistance aux fissures, HPMC peut maintenir des performances stables dans des environnements extrêmes, garantissant la qualité de construction et la durabilité du mortier.
Améliorer la résistance à la traction : le HPMC peut également augmenter considérablement la résistance à la traction et au cisaillement du mortier. L'ajout de 0,2 % de HPMC peut augmenter la force de liaison du mortier de 0,72 MPa à 1,16 MPa.
HPMC a un effet significatif dans l’amélioration de la durabilité du mortier. Il peut améliorer la rétention d'eau du mortier, améliorer la maniabilité, améliorer la résistance aux fissures, améliorer la force de liaison, améliorer la durabilité, réduire le retrait et les fissures et améliorer la résistance à l'eau et l'imperméabilité. propriétés, améliorent la résistance au gel-dégel et améliorent la force de liaison à la traction. Ces propriétés font du HPMC un additif important pour améliorer la durabilité du mortier.
Heure de publication : 29 octobre 2024