Plus la viscosité de l'hydroxypropylméthylcellulose est élevée, meilleures sont les performances de rétention d'eau. La viscosité est un paramètre important des performances HPMC. À l'heure actuelle, différents fabricants de HPMC utilisent différentes méthodes et instruments pour mesurer la viscosité des HPMC. Les principales méthodes sont HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde et Brookfield.
Pour un même produit, les résultats de viscosité mesurés par différentes méthodes sont très différents, et certains présentent même des écarts doublés. Par conséquent, lors de la comparaison de la viscosité, elle doit être effectuée avec les mêmes méthodes de test, notamment la température, le rotor, etc.
Concernant la taille des particules, plus la particule est fine, meilleure est la rétention d’eau. Une fois que les grosses particules d'éther de cellulose entrent en contact avec l'eau, la surface se dissout immédiatement et forme un gel pour envelopper le matériau afin d'empêcher les molécules d'eau de continuer à s'infiltrer. Parfois, il ne peut pas être uniformément dispersé et dissous même après une agitation prolongée, formant une solution floculante trouble ou une agglomération. Cela affecte grandement la rétention d'eau de l'éther de cellulose et la solubilité est l'un des facteurs de choix de l'éther de cellulose.
La finesse est également un indice de performance important de l'éther de méthylcellulose. Le MC utilisé pour le mortier en poudre sèche doit être une poudre, à faible teneur en eau, et la finesse nécessite également que 20 à 60 % de la taille des particules soit inférieure à 63 um. La finesse affecte la solubilité de l’éther d’hydroxypropylméthylcellulose. Le MC grossier est généralement granulaire et il est facile à dissoudre dans l'eau sans agglomération, mais le taux de dissolution est très lent, il ne convient donc pas à une utilisation dans un mortier en poudre sèche.
Dans le mortier en poudre sèche, le MC est dispersé parmi les matériaux de ciment tels que les granulats, les charges fines et le ciment, et seule une poudre suffisamment fine peut éviter l'agglomération de l'éther de méthylcellulose lors du mélange avec de l'eau. Lorsque MC est ajouté à l’eau pour dissoudre les agglomérats, il est très difficile de se disperser et de se dissoudre. La finesse grossière du MC est non seulement un gaspillage, mais réduit également la résistance locale du mortier. Lorsqu'un tel mortier en poudre sèche est appliqué sur une grande surface, la vitesse de durcissement du mortier en poudre sèche local sera considérablement réduite et des fissures apparaîtront en raison des différents temps de durcissement. Pour le mortier projeté à construction mécanique, les exigences en matière de finesse sont plus élevées en raison du temps de mélange plus court.
D'une manière générale, plus la viscosité est élevée, meilleur est l'effet de rétention d'eau. Cependant, plus la viscosité et le poids moléculaire du MC sont élevés, la diminution correspondante de sa solubilité aura un impact négatif sur la résistance et les performances de construction du mortier. Plus la viscosité est élevée, plus l’effet épaississant sur le mortier est évident, mais il n’est pas directement proportionnel. Plus la viscosité est élevée, plus le mortier humide sera visqueux, c'est-à-dire que pendant la construction, il se manifeste par une adhérence au grattoir et une adhérence élevée au support. Mais il n’est pas utile d’augmenter la résistance structurelle du mortier humide lui-même. Lors de la construction, les performances anti-affaissement ne sont pas évidentes. Au contraire, certains éthers de méthylcellulose modifiés de viscosité moyenne et faible ont d’excellentes performances pour améliorer la résistance structurelle du mortier humide.
Plus la quantité d'éther de cellulose ajoutée au mortier est grande, meilleures sont les performances de rétention d'eau, et plus la viscosité est élevée, meilleures sont les performances de rétention d'eau.
La finesse de l'HPMC a également un certain impact sur sa rétention d'eau. D'une manière générale, pour les éthers de méthylcellulose de même viscosité mais de finesse différente, sous la même quantité d'addition, plus ils sont fins, meilleur est l'effet de rétention d'eau.
La rétention d'eau du HPMC est également liée à la température utilisée, et la rétention d'eau de l'éther de méthylcellulose diminue avec l'augmentation de la température. Cependant, dans les applications réelles des matériaux, le mortier en poudre sèche est souvent appliqué sur des substrats chauds à des températures élevées (supérieures à 40 degrés) dans de nombreux environnements, tels que le masticage des murs extérieurs sous le soleil en été, ce qui accélère souvent le durcissement du ciment et le durcissement du ciment. mortier en poudre sèche.
La diminution du taux de rétention d'eau donne le sentiment évident que l'ouvrabilité et la résistance aux fissures sont affectées, et il est particulièrement critique de réduire l'influence des facteurs de température dans ces conditions. Bien que les additifs à base d'éther de méthylhydroxyéthylcellulose soient actuellement considérés comme étant à la pointe du développement technologique, leur dépendance à la température conduira toujours à un affaiblissement des performances du mortier en poudre sèche.
Augmenter la quantité de méthylhydroxyéthylcellulose, la maniabilité et la résistance aux fissures ne peuvent toujours pas répondre aux besoins d'utilisation. Grâce à un traitement spécial sur MC, tel que l'augmentation du degré d'éthérification, etc., l'effet de rétention d'eau peut être maintenu à une température plus élevée, de sorte qu'il puisse offrir de meilleures performances dans des conditions difficiles.
Heure de publication : 10 avril 2023