Quelles sont les fonctions et les exigences des différents matériaux contenus dans le mortier autolissant à base de plâtre ?

(1) Gypse

Selon les matières premières utilisées, il est divisé en anhydrite de type II et en gypse α-hémihydraté. Les matériaux qu'ils utilisent sont :

① Gypse anhydre de type II

Le gypse transparent ou l'albâtre de haute qualité et à texture douce doivent être sélectionnés. La température de calcination est comprise entre 650 et 800°C, et l'hydratation est réalisée sous l'action d'un activateur.

②-Gypse hémihydraté

-La technologie de production de gypse hémihydraté comprend principalement un processus de conversion sèche et un processus de conversion humide intégrant principalement la déshydratation et le séchage.

(2) Ciment

Lors de la préparation du gypse autonivelant, une petite quantité de ciment peut être ajoutée, et ses principales fonctions sont :

①Fournir un environnement alcalin pour certains adjuvants ;

② Améliorer le coefficient de ramollissement du corps durci en gypse ;

③ Améliorer la fluidité du lisier ;

④Ajustez le temps de prise du gypse autolissant de type Ⅱ anhydre.

Le ciment utilisé est du ciment Portland 42,5R. Lors de la préparation de gypse coloré autonivelant, du ciment Portland blanc peut être utilisé. La quantité de ciment ajoutée ne doit pas dépasser 15 %.

(3) Réglage du régulateur de temps

Dans le mortier de plâtre autolissant, si du gypse anhydre de type II est utilisé, un accélérateur de prise doit être utilisé, et si du gypse semi-hydraté est utilisé, un retardateur de prise doit généralement être utilisé.

① Coagulant : Il est composé de divers sulfates et de leurs sels doubles, tels que le sulfate de calcium, le sulfate d'ammonium, le sulfate de potassium, le sulfate de sodium et divers aluns, tels que l'alun (sulfate d'aluminium et de potassium), l'alun rouge (dichromate de potassium), l'alun biliaire ( sulfate de cuivre), etc. :

②Ralentisseur :

L'acide citrique ou citrate trisodique est un retardateur de gypse couramment utilisé. Il est facilement soluble dans l'eau, a un effet retardateur évident et un prix bas, mais il réduira également la résistance du corps durci en gypse. D'autres retardateurs de gypse pouvant être utilisés comprennent : la colle, la colle de caséine, les résidus d'amidon, l'acide tannique, l'acide tartrique, etc.

(4) Agent réducteur d'eau

La fluidité du gypse autonivelant est un enjeu clé. Afin d'obtenir une pâte de gypse avec une bonne fluidité, l'augmentation seule de la consommation d'eau entraînera inévitablement une diminution de la résistance du corps durci du gypse, voire un saignement, ce qui rendra la surface molle, perdra de la poudre et ne pourra pas être utilisée. Par conséquent, un réducteur d’eau de gypse doit être introduit pour augmenter la fluidité de la pâte de gypse. Les superplastifiants adaptés à la préparation de gypse autolissant comprennent les superplastifiants à base de naphtalène, les superplastifiants polycarboxylates à haute efficacité, etc.

(5) Agent de rétention d'eau

Lorsque le coulis de plâtre autolissant est autolissant, la fluidité du coulis est réduite en raison de l'absorption d'eau de la base. Afin d'obtenir un coulis de plâtre autolissant idéal, en plus de sa propre fluidité pour répondre aux exigences, le coulis doit également avoir une bonne rétention d'eau. Et comme la finesse et la densité du gypse et du ciment dans le matériau de base sont très différentes, le coulis est sujet au délaminage pendant le processus d'écoulement et le processus de durcissement statique. Afin d'éviter les phénomènes ci-dessus, il est nécessaire d'ajouter une petite quantité d'agent rétenteur d'eau. Les agents rétenteurs d'eau utilisent généralement des substances cellulosiques, telles que la méthylcellulose, l'hydroxyéthylcellulose et la carboxypropylcellulose.

(6) polymère

Améliorer la résistance à l'abrasion, aux fissures et à l'eau des matériaux autonivelants à l'aide de polymères en poudre redispersables

(7) Antimousse Pour éliminer les bulles d'air générées lors du processus de mélange des matériaux, le phosphate de tributyle est généralement utilisé.

(8) remplissage

Il est utilisé pour éviter la séparation des composants du matériau autonivelant afin d'avoir une meilleure fluidité. Charges pouvant être utilisées telles que la dolomite, le carbonate de calcium, les cendres volantes broyées, les scories trempées dans les eaux souterraines, le sable fin, etc.

(9) Granulat fin

Le but de l'ajout de granulats fins est de réduire le retrait de séchage du corps durci en gypse autonivelant, d'augmenter la résistance de surface et la résistance à l'usure du corps durci et d'utiliser généralement du sable de quartz.

Quelles sont les exigences matérielles pour le mortier de gypse autonivelant ?

Le gypse hémihydraté de type β obtenu par calcination de gypse dihydraté de première qualité d'une pureté supérieure à 90 % ou le gypse hémihydraté de type α obtenu par autoclavage ou synthèse hydrothermale.

Adjuvant actif : les matériaux autonivelants peuvent utiliser des cendres volantes, de la poudre de laitier, etc. comme adjuvants actifs, le but est d'améliorer la gradation des particules du matériau et d'améliorer les performances du corps durci du matériau. La poudre de laitier subit une réaction d'hydratation dans un environnement alcalin, ce qui peut améliorer la compacité et la résistance ultérieure de la structure du matériau.

Matériaux cimentaires à résistance précoce : Afin de garantir le temps de construction, les matériaux autonivelants ont certaines exigences en matière de résistance initiale (principalement résistance à la flexion et à la compression pendant 24 heures). Le ciment sulfoaluminate est utilisé comme matériau de cimentation à première résistance. Le ciment sulfoaluminate a une vitesse d'hydratation rapide et une résistance initiale élevée, qui peuvent répondre aux exigences de résistance initiale du matériau.

Activateur alcalin : Le matériau cimentaire composite de gypse possède la résistance à sec absolue la plus élevée dans des conditions modérément alcalines. La chaux vive et le ciment 32,5 peuvent être utilisés pour ajuster la valeur du pH afin de fournir un environnement alcalin pour l'hydratation du matériau cimentaire.

Coagulant : Le temps de prise est un indice de performance important des matériaux autonivelants. Des délais trop courts ou trop longs ne sont pas propices à la construction. Le coagulant stimule l'activité du gypse, accélère la vitesse de cristallisation sursaturée du gypse dihydraté, raccourcit le temps de prise et maintient le temps de prise et de durcissement des matériaux autonivelants dans une plage raisonnable.

Agent réducteur d'eau : Afin d'améliorer la compacité et la résistance des matériaux autonivelants, il est nécessaire de réduire le rapport eau-liant. A condition de maintenir une bonne fluidité des matériaux autonivelants, il est nécessaire d'ajouter des agents réducteurs d'eau. Le réducteur d'eau à base de naphtalène est utilisé, et son mécanisme de réduction d'eau est que le groupe sulfonate dans la molécule de réducteur d'eau à base de naphtalène et la molécule d'eau sont associés à des liaisons hydrogène, formant un film d'eau stable à la surface du gélifié. Matériau, ce qui facilite la production d'eau entre les particules de matériau. Coulissant, réduisant ainsi la quantité d'eau de gâchage nécessaire et améliorant la structure du corps durci du matériau.

Agent de rétention d'eau : des matériaux autonivelants sont construits sur la base du sol, et l'épaisseur de la construction est relativement fine, et l'eau est facilement absorbée par la base du sol, ce qui entraîne une hydratation insuffisante du matériau, des fissures à la surface et une réduction force. Dans ce test, la méthylcellulose (MC) a été sélectionnée comme agent de rétention d'eau. MC possède de bonnes propriétés de mouillabilité, de rétention d'eau et de formation de film, de sorte que le matériau autonivelant ne dégorge pas et soit complètement hydraté.

Poudre de latex redispersable (ci-après dénommée poudre de latex) : la poudre de latex peut augmenter le module élastique des matériaux autonivelants, améliorer la résistance aux fissures, la force d'adhérence et la résistance à l'eau.

Antimousse : L'antimousse peut améliorer les propriétés apparentes du matériau autonivelant, réduire les bulles lors de la formation du matériau et avoir un certain effet sur l'amélioration de la résistance du matériau.