L'affinité de la poudre de latex pour l'eau lorsqu'elle est redispersée, les différentes viscosités de la poudre de latex après dispersion, l'influence sur la teneur en air du mortier et la répartition des bulles d'air, l'interaction entre la poudre de caoutchouc et d'autres additifs, etc., rendent différent les poudres de latex ont une fluidité accrue. , Augmente la thixotropie, augmente la viscosité, etc.
Améliorer la maniabilité
On pense généralement que la poudre de latex redispersable améliore l'ouvrabilité du mortier frais : la poudre de latex, notamment le colloïde protecteur, a une affinité pour l'eau et augmente la viscosité du coulis et améliore la cohésion du mortier de construction. Après la formation du mortier fraîchement mélangé contenant une dispersion de poudre de latex, avec l'absorption de l'eau par la surface de base, la consommation de réaction d'hydratation et la volatilisation dans l'air, l'eau diminuera progressivement, les particules se rapprocheront progressivement, l'interface progressivement, ils vont progressivement se confondre les uns avec les autres et finalement s'agréger. filmogène. Le processus de formation du film polymère est divisé en trois étapes. Dans un premier temps, les particules de polymère se déplacent librement sous la forme d'un mouvement brownien dans l'émulsion initiale. Au fur et à mesure que l’eau s’évapore, le mouvement des particules est naturellement de plus en plus restreint, et la tension interfaciale entre l’eau et l’air les oblige à s’aligner progressivement. Dans la deuxième étape, lorsque les particules commencent à entrer en contact les unes avec les autres, l'eau du réseau s'évapore à travers le capillaire, et la forte tension capillaire appliquée à la surface des particules provoque la déformation des sphères de latex pour les fusionner, et le l'eau restante remplit les pores et le film se forme grossièrement. La troisième et dernière étape permet la diffusion (parfois appelée auto-adhésion) des molécules de polymère pour former un véritable film continu. Pendant la formation du film, les particules de latex mobiles isolées se consolident en une nouvelle phase de film soumise à une contrainte de traction élevée. Bien entendu, afin de permettre à la poudre de latex redispersable de former un film dans le mortier durci, il faut s'assurer que la température minimale de formation de film (MFT) soit inférieure à la température de durcissement du mortier.
Augmenter le stress matériel
Avec la formation finale du film polymère, un système constitué de structures de liants inorganiques et organiques, c'est-à-dire un squelette fragile et dur composé de matériaux hydrauliques, et un film formé de poudre de latex redispersable dans les interstices et les surfaces solides sont formés dans le mortier durci. réseau flexible. La résistance à la traction et la cohésion du film de résine polymère formé par la poudre de latex sont améliorées. En raison de la flexibilité du polymère, la capacité de déformation est beaucoup plus élevée que celle de la structure rigide en pierre de ciment, les performances de déformation du mortier sont améliorées et l'effet de dispersion des contraintes est grandement amélioré, améliorant ainsi la résistance aux fissures du mortier. . Avec l’augmentation de la teneur en poudre de latex redispersable, l’ensemble du système évolue vers le plastique. Dans le cas d'une teneur élevée en poudre de latex, la phase polymère dans le mortier durci dépasse progressivement la phase du produit d'hydratation inorganique, et le mortier subira un changement qualitatif et deviendra un élastomère, tandis que le produit d'hydratation du ciment deviendra une « charge ». « . La résistance à la traction, l'élasticité, la flexibilité et la scellabilité du mortier modifié par de la poudre de latex redispersable sont toutes améliorées. Le mélange de poudre de latex redispersable permet au film polymère (film de latex) de former et de faire partie de la paroi des pores, scellant ainsi la structure à haute porosité du mortier. La membrane de latex possède un mécanisme d'auto-étirement qui exerce une tension là où elle est ancrée au mortier. Grâce à ces forces internes, le mortier est maintenu dans son ensemble, augmentant ainsi la force de cohésion du mortier. La présence de polymères très flexibles et très élastiques améliore la flexibilité et l'élasticité du mortier. Le mécanisme d'augmentation de la limite d'élasticité et de la résistance à la rupture est le suivant : lorsqu'une force est appliquée, les microfissures sont retardées jusqu'à ce que des contraintes plus élevées soient atteintes en raison d'une flexibilité et d'une élasticité améliorées. De plus, les domaines polymères entrelacés empêchent également la coalescence des microfissures en fissures pénétrantes. Par conséquent, la poudre de polymère redispersable améliore la contrainte de rupture et la déformation de rupture du matériau.
Heure de publication : 09 mars 2023