L'effet de l'hydroxypropylméthylcellulose sur les propriétés des matériaux en béton !

L'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) possède d'excellentes propriétés épaississantes et peut être utilisée comme excellent antidispersant pour le béton. Dans le passé, ce matériau était un produit chimique peu disponible en Chine et son coût était élevé. Pour diverses raisons, son utilisation dans l'industrie de la construction de mon pays, ces dernières années, avec le développement continu de la technologie d'isolation des murs extérieurs, le manque de progrès dans la technologie de production de cellulose et les excellentes caractéristiques du principal et de l'intérêt HPMC, HPMC a été largement utilisé dans l’industrie de la construction.

Un : Test anti-dispersion :

La résistance à la dispersion est un indice technique important pour mesurer la qualité de la séparation. HPMC est un composé polymère soluble dans l'eau, également connu sous le nom de résine soluble dans l'eau ou polymère soluble dans l'eau. Il augmente la programmation du mélange en augmentant la viscosité avec l'eau. C'est un matériau polymère à base d'eau qui peut se dissoudre dans l'eau pour former des solutions ou des dispersions. Les expériences montrent que lorsque la quantité de réducteurs d'eau à haute efficacité à base de naphtalène augmente, l'ajout de réducteurs d'eau réduira la résistance à la dispersion du ciment fraîchement mélangé. En effet, le réducteur d’eau à haute efficacité à base de naphtalène est un tensioactif. Lorsque le réducteur d'eau est ajouté au mortier, le réducteur d'eau est orienté sur la surface des particules de ciment de manière à ce que la surface des particules de ciment ait la même charge. Cette répulsion électrique fait que les particules de ciment. La structure de floculation formée est démantelée, et l'eau contenue dans la structure est libérée, ce qui va entraîner la perte d'une partie du ciment. Dans le même temps, on constate qu'avec l'augmentation de la teneur en HPMC, la résistance à la dispersion du mortier de ciment fraîchement mélangé s'améliore de plus en plus.

Deux : les caractéristiques de résistance du béton :

(1) L'ajout d'hydroxypropylméthylcellulose a un effet ralentisseur évident sur le mélange de mortier. Avec l'augmentation de la quantité de HPMC, le temps de retardement du mortier est prolongé successivement. Sous la même quantité de HPMC, le moulage sous-marin Le temps de prise du mortier dans l'air est plus long que celui dans l'air, ce qui est bénéfique au pompage du béton à base d'eau.

(2) Le mortier de ciment fraîchement mélangé à de l'hydroxypropylméthylcellulose a de bonnes propriétés de cohésion et presque aucun saignement.

(3) La quantité d'hydroxypropylméthylcellulose et la demande en eau du mortier ont d'abord diminué, puis ont évidemment augmenté.

(4) L'incorporation d'un agent réducteur d'eau améliore le problème de la demande accrue en eau pour le mortier, mais son dosage doit être contrôlé raisonnablement, sinon l'antidispersion sous-marine du mortier de ciment fraîchement mélangé sera parfois réduite.

(5) L'ajout d'un adjuvant pour béton non dispersable sous l'eau d'hydroxypropylméthylcellulose, le contrôle du dosage est bénéfique pour la résistance. Le test montre que le rapport de résistance du béton hydroformé et du béton aéroformé est de 84,8 %, et l'effet est comparé de manière significative.