La poudre de polymère redispersable (RDP) est un type de poudre de copolymère largement utilisé dans diverses applications de construction. Les RDP sont fabriqués par un processus appelé séchage par pulvérisation. Au cours de ce processus, un mélange de monomères solubles dans l’eau et d’autres additifs est émulsionné, puis l’eau est éliminée par séchage par pulvérisation. Le produit obtenu est une poudre facilement redispersable dans l’eau. Les RDP ont une excellente adhérence, flexibilité et résistance à l’eau, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans de nombreuses applications.

La classification des PDR repose sur plusieurs facteurs, notamment la composition chimique, le processus de polymérisation et les propriétés finales du produit. Dans cet article, nous discuterons de la classification des RDP en fonction de leur composition chimique.

1. PDR en acétate de vinyle et éthylène (VAE)

Les RDP VAE sont les RDP les plus utilisés. Ils sont fabriqués par copolymérisation d'acétate de vinyle (VA) et d'éthylène (E) en présence d'autres monomères tels que l'acrylate ou le méthacrylate. La teneur en VA du copolymère varie entre 30 % et 80 % selon l'application envisagée. Les RDP VAE sont connus pour leurs excellentes propriétés adhésives, leur flexibilité et leur résistance à l’eau. Ils sont couramment utilisés dans les colles à carrelage, les couches de finition et les mastics muraux.

2. PDR acryliques

Les RDP acryliques sont fabriqués en copolymérisant des esters acryliques avec d'autres monomères tels que l'acétate de vinyle, l'éthylène ou le styrène. Les esters acryliques utilisés dans le copolymère peuvent être soit du méthacrylate de méthyle (MMA), de l'acrylate de butyle (BA) ou une combinaison des deux. Les propriétés des RDP acryliques dépendent du rapport des monomères utilisés dans le processus de copolymérisation. Les RDP acryliques ont une excellente résistance aux intempéries et sont couramment utilisés dans les revêtements extérieurs, les membranes d'étanchéité et les revêtements cimentaires.

3. Styrène Butadiène (SB) RDP

Les SB RDP sont fabriqués en copolymérisant du styrène et du butadiène en présence d'autres monomères tels que l'acrylate ou le méthacrylate. La teneur en styrène du copolymère varie entre 20 % et 50 % selon l'application envisagée. Les SB RDP ont d'excellentes propriétés adhésives et sont couramment utilisés dans les colles à carrelage, les mortiers et les coulis.

4. PDR en acétate de vinyle (VA)

Les VA RDP sont fabriqués par homopolymérisation de monomères d'acétate de vinyle. Ils ont une teneur élevée en acétate de vinyle, allant de 90 % à 100 %. Les VA RDP ont de bonnes propriétés adhésives et sont couramment utilisés dans les colles à carrelage, les agents de liaison et les revêtements cimentaires.

5. Chlorure d'éthylène vinyle (EVC) RDP

Les RDP EVC sont fabriqués en copolymérisant de l'éthylène et du chlorure de vinyle en présence d'autres monomères tels que l'acrylate ou le méthacrylate. La teneur en chlorure de vinyle du copolymère varie entre 5 % et 30 % selon l'application envisagée. Les RDP EVC ont une bonne résistance à l’eau et une excellente adhérence sur divers substrats. Ils sont couramment utilisés dans les colles à carrelage, les couches de finition et les mastics muraux.

En conclusion, les RDP constituent un type important de poudre de copolymère largement utilisé dans diverses applications de construction. La classification des PDR repose sur plusieurs facteurs, notamment la composition chimique, le processus de polymérisation et les propriétés finales du produit. La composition chimique des RDP peut être classée en RDP en acétate de vinyle éthylène (VAE), RDP en acrylique, RDP en styrène butadiène (SB), RDP en acétate de vinyle (VA) et RDP en chlorure d'éthylène vinyle (EVC). Chaque type de RDP possède ses propriétés uniques qui le rendent adapté à des applications spécifiques.