Le mortier prêt à l'emploi est divisé en mortier humide et mortier sec selon la méthode de production. Le mélange humide mélangé à de l'eau est appelé mortier humide, et le mélange solide constitué de matériaux secs est appelé mortier sec. De nombreuses matières premières entrent en jeu dans la composition du mortier prêt à l’emploi. En plus des matériaux cimentaires, des granulats et des adjuvants minéraux, des adjuvants doivent être ajoutés pour améliorer sa plasticité, sa rétention d'eau et sa consistance. Il existe de nombreux types d'adjuvants pour mortier prêt à l'emploi, qui peuvent être divisés en éther de cellulose, éther d'amidon, poudre de latex redispersable, bentonite, etc. à partir de la composition chimique ; peut être divisé en agent entraîneur d'air, stabilisant, fibre anti-fissuration, retardateur, accélérateur, réducteur d'eau, dispersant, etc. Cet article passe en revue les progrès de la recherche sur plusieurs adjuvants couramment utilisés dans le mortier prêt à l'emploi.
1 Adjuvants courants pour mortier prêt à l'emploi
1.1 Agent entraîneur d'air
L'agent entraîneur d'air est un agent actif, et les types courants comprennent les résines de colophane, les acides alkyle et alkylaromatiques sulfoniques d'hydrocarbures, etc. Il existe des groupes hydrophiles et des groupes hydrophobes dans la molécule de l'agent entraîneur d'air. Lorsque l'agent entraîneur d'air est ajouté au mortier, le groupe hydrophile de la molécule de l'agent entraîneur d'air est adsorbé avec les particules de ciment, tandis que le groupe hydrophobe est relié aux minuscules bulles d'air. Et uniformément réparti dans le mortier, de manière à retarder le processus d'hydratation précoce du ciment, à améliorer les performances de rétention d'eau du mortier, à réduire le taux de perte de consistance et, en même temps, les minuscules bulles d'air peuvent jouer un rôle lubrifiant, améliorer la pompabilité et la pulvérisabilité du mortier.
L'effet de l'agent entraîneur d'air sur les performances du mortier de pulvérisation mécanique prêt à l'emploi, l'étude a révélé que : l'agent entraîneur d'air a introduit un grand nombre de minuscules bulles d'air dans le mortier, ce qui a amélioré la maniabilité du mortier, a réduit la résistance lors du pompage et de la pulvérisation, et réduction du phénomène de colmatage ; l'ajout d'un agent entraîneur d'air réduit les performances de résistance à la traction du mortier, et la perte des performances de résistance à la traction du mortier augmente avec l'augmentation de la teneur ; l'agent entraîneur d'air améliore la consistance, le taux de perte de consistance 2h et la rétention d'eau du mortier. Le débit et d'autres indicateurs de performance améliorent les performances de pulvérisation et de pompage du mortier de projection mécanique, par contre, il entraîne une perte de résistance à la compression et d'adhérence. résistance du mortier.
L'influence de trois agents entraîneurs d'air courants disponibles dans le commerce sur le mortier prêt à l'emploi. La recherche montre que sans tenir compte de l'effet de l'éther de cellulose, l'augmentation de la quantité d'agent entraîneur d'air peut réduire efficacement la densité humide du mortier prêt à l'emploi et la teneur en mortier. Le volume et la consistance de l'air sont considérablement augmentés, tandis que la le taux de rétention d'eau et la résistance à la compression sont réduits ; et grâce à l'étude des changements d'indice de performance du mortier mélangé à de l'éther de cellulose et à un agent entraîneur d'air, il s'avère que l'adaptation des deux doit être envisagée après le mélange de l'agent entraîneur d'air et de l'éther de cellulose. L'éther de cellulose peut provoquer la défaillance de certains agents entraîneurs d'air, réduisant ainsi le taux de rétention d'eau du mortier.
Le mélange unique d'un agent entraîneur d'air, d'un agent réducteur de retrait et du mélange des deux a une certaine influence sur les propriétés du mortier. Wang Quanlei a découvert que l'ajout d'un agent entraîneur d'air augmente le taux de retrait du mortier et que l'ajout d'un agent réducteur de retrait réduit considérablement le taux de retrait du mortier. Les deux peuvent retarder la fissuration de l’anneau de mortier. Lorsque les deux sont mélangés, le taux de retrait du mortier ne change pas beaucoup et la résistance aux fissures est améliorée.
1.2 Poudre de latex redispersable
La poudre de latex redispersable est une partie importante du mortier en poudre sèche préfabriqué d'aujourd'hui. Il s'agit d'un polymère organique soluble dans l'eau produit par émulsion de polymère de haut poids moléculaire à haute température et haute pression, séchage par pulvérisation, traitement de surface et autres processus. Roger pense que l'émulsion formée par la poudre de latex renouvelable dans le mortier de ciment forme une structure de film polymère à l'intérieur du mortier, ce qui peut améliorer la capacité du mortier de ciment à résister aux dommages.
Les résultats de la recherche sur les applications de la poudre de latex redispersable dans le mortier de ciment montrent que la poudre de latex redispersable peut améliorer l'élasticité et la ténacité des matériaux, améliorer les performances d'écoulement du mortier fraîchement mélangé et avoir un certain effet réducteur d'eau. Son équipe a exploré l'effet du système de durcissement sur la résistance à la traction du mortier et est arrivée à la même conclusion que la poudre de latex dispersible rend le mortier exposé à l'environnement naturel résistant aux changements de température et d'humidité. Nous avons appliqué le XCT pour étudier l'effet de différents types de poudre de caoutchouc dans le mortier modifié sur la structure des pores et avons estimé que par rapport au mortier ordinaire, le nombre et le volume des trous dans le mortier modifié étaient plus grands.
Différentes qualités et quantités de poudre de caoutchouc modifié ont été sélectionnées pour tester leur influence sur les performances du mortier imperméable. Les résultats de la recherche ont montré que lorsque la quantité de poudre de caoutchouc modifiée était comprise entre 1,0 % et 1,5 %, les performances des différentes qualités de poudre de caoutchouc étaient plus équilibrées. . Une fois la poudre de latex redispersable ajoutée au ciment, le taux d'hydratation initial du ciment ralentit, le film polymère enveloppe les particules de ciment, le ciment est complètement hydraté et diverses propriétés sont améliorées. Grâce à la recherche, il a été constaté que le mélange de poudre de latex redispersable dans du mortier de ciment peut réduire l'eau, et que la poudre de latex et le ciment peuvent former une structure en réseau pour améliorer la force d'adhérence du mortier, réduire les vides du mortier et améliorer les performances du mortier.
L'effet de modification de la poudre de latex redispersable sur les propriétés du mortier de ciment à sable ultra-fin. Dans la recherche, le rapport chaux-sable fixe est de 1:2,5, la consistance est de (70 ± 5) mm et la quantité de poudre de caoutchouc est sélectionnée entre 0 et 3 % de la masse de chaux-sable, les changements dans le les propriétés microscopiques du mortier modifié à 28 jours ont été analysées par SEM, et les résultats ont montré que plus la teneur en poudre de latex redispersable est élevée, plus le film polymère formé à la surface du produit d'hydratation du mortier est continu et meilleures sont les performances de le mortier.
Le mécanisme d'action de la poudre de latex redispersable dans le mortier isolant EPS, la recherche montre qu'après son mélange avec le mortier de ciment, les particules de polymère et le ciment coaguleront, formant une couche empilée les unes avec les autres et formant un réseau complet pendant le processus d'hydratation. structure, améliorant ainsi considérablement la résistance à la traction de liaison et les performances de construction du mortier d'isolation thermique.
1.3 Poudre épaissie
La fonction de la poudre épaississante est d’améliorer les performances globales du mortier. Il s'agit d'un matériau en poudre sans entraînement d'air préparé à partir d'une variété de matériaux inorganiques, de polymères organiques, de tensioactifs et d'autres matériaux spéciaux. La poudre épaississante comprend de la poudre de latex redispersable, de la bentonite, de la poudre minérale inorganique, un épaississant retenant l'eau, etc., qui ont un certain effet d'adsorption sur les molécules physiques d'eau, peuvent non seulement augmenter la consistance et la rétention d'eau du mortier, mais ont également une bonne compatibilité avec divers ciments. La compatibilité peut améliorer considérablement les performances du mortier. Nous avons étudié l'effet de la poudre épaissie HJ-C2 sur les propriétés du mortier ordinaire mélangé à sec, et les résultats montrent que la poudre épaissie a peu d'effet sur la consistance et la résistance à la compression 28d du mortier ordinaire mélangé à sec et a une bonne effet sur le degré de stratification de l'effet d'amélioration du mortier. L'influence de la poudre épaississante et de divers composants sur les indices physiques et mécaniques et la durabilité du mortier frais sous différents dosages. Les résultats de la recherche montrent que la maniabilité du mortier frais a été grandement améliorée grâce à l’ajout de poudre épaississante. L'incorporation de poudre de latex redispersable améliore la résistance à la flexion du mortier et réduit la résistance à la compression du mortier, et l'incorporation d'éther de cellulose et de matériaux minéraux inorganiques réduit la résistance à la compression et à la flexion du mortier ; La durabilité du mortier sec a été affectée, ce qui augmente le retrait du mortier. L'effet du mélange de bentonite et d'éther de cellulose sur les indicateurs de performance du mortier prêt à l'emploi, à condition d'assurer de bonnes performances du mortier, il est conclu que la quantité optimale de bentonite est d'environ 10 kg/m3, et la quantité optimale d'éther de cellulose est de la colle 0,05% de la quantité totale de matériaux cimentaires. Dans cette proportion, la poudre épaissie mélangée aux deux a un meilleur effet sur les performances globales du mortier.
1.4 Éther de cellulose
L'éther de cellulose est né de la définition des parois cellulaires végétales par l'agriculteur français Anselme Payon dans les années 1830. Il est fabriqué en faisant réagir la cellulose du bois et du coton avec de la soude caustique, puis en ajoutant un agent d'éthérification pour une réaction chimique. Étant donné que l'éther de cellulose a de bons effets de rétention d'eau et d'épaississement, l'ajout d'une petite quantité d'éther de cellulose au ciment peut améliorer les performances de travail du mortier fraîchement mélangé. Dans les matériaux à base de ciment, les variétés d'éther de cellulose couramment utilisées comprennent l'éther de méthylcellulose (MC), l'éther d'hydroxyéthylcellulose (HEC), l'éther d'hydroxyéthylméthylcellulose (HEMC), l'hydroxypropylméthylcellulose. L'éther d'hydroxypropylméthylcellulose et l'éther d'hydroxyéthylméthylcellulose sont les plus couramment utilisé.
L'éther d'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) a une grande influence sur la fluidité, la rétention d'eau et la force d'adhérence du mortier autolissant. Les résultats montrent que l'éther de cellulose peut grandement améliorer la rétention d'eau du mortier, réduire la consistance du mortier et jouer un bon effet retardateur ; lorsque la quantité d'éther d'hydroxypropylméthylcellulose est comprise entre 0,02 % et 0,04 %, la résistance du mortier est considérablement réduite. Xu Fenlian a discuté de l'influence de l'éther d'hydrocarbure propylméthylcellulose sur les performances du mortier prêt à l'emploi en utilisant le changement de la teneur en éther d'hydrocarbure propylméthylcellulose. Les résultats montrent que l'éther de cellulose joue un effet entraîneur d'air et améliore les performances de travail du mortier. Sa rétention d'eau réduit la stratification du mortier et prolonge la durée de fonctionnement du mortier. C'est un additif externe qui peut améliorer efficacement les performances du mortier. Au cours du processus de recherche, il a également été constaté que la teneur en éther de cellulose ne doit pas être trop élevée, sinon cela entraînerait une augmentation significative de la teneur en air du mortier, entraînant une diminution de la densité, une perte de résistance et un impact sur la qualité du mortier. L'effet de l'éther de cellulose sur les propriétés du mortier prêt à l'emploi. Des études ont montré que l'ajout d'éther de cellulose peut améliorer considérablement la rétention d'eau du mortier, tout en ayant un effet réducteur d'eau significatif sur le mortier. L'éther de cellulose peut également entraîner une diminution de la densité du mélange de mortier, un temps de prise prolongé, une résistance à la flexion et à la compression réduite. L'éther de cellulose et l'éther d'amidon sont deux types d'adjuvants couramment utilisés dans le mortier de construction. L'effet des deux mélangés dans un mortier sec sur les performances du mortier. Les résultats montrent que la combinaison des deux peut améliorer considérablement la force d’adhérence du mortier.
De nombreux chercheurs ont étudié l'influence de l'éther de cellulose sur la résistance du mortier de ciment, mais en raison de la variété de l'éther de cellulose, les paramètres moléculaires sont également différents, ce qui entraîne une grande différence dans les performances du mortier de ciment modifié. L'effet de la viscosité et du dosage de l'éther de cellulose sur les propriétés mécaniques du coulis de ciment. Les résultats montrent que la résistance du mortier de ciment modifié avec de l'éther de cellulose à haute viscosité est faible et que la résistance à la compression du coulis de ciment montre une forte augmentation du dosage d'éther de cellulose. La tendance à la diminution et finalement à la stabilisation, tandis que la résistance à la flexion a montré un processus changeant d'augmentation, de diminution, de stabilité et de légère augmentation.
2 Épilogue
(1) La recherche sur les adjuvants est encore limitée à la recherche expérimentale, et l'influence sur les performances des matériaux à base de ciment manque de support théorique approfondi. Il manque encore une analyse quantitative de l’impact de l’ajout d’adjuvants sur la composition moléculaire des matériaux à base de ciment, la modification de la force de connexion des interfaces et le processus d’hydratation.
(2) L'effet du mélange doit être mis en évidence dans la demande d'ingénierie. À l’heure actuelle, de nombreuses analyses se limitent encore à des analyses en laboratoire. Différents types de supports muraux, rugosité de surface, absorption d'eau, etc. ont des exigences différentes concernant les indicateurs physiques du mortier prêt à l'emploi. Les différentes saisons, températures, vitesses du vent, puissance des machines utilisées et modes opératoires, etc. affectent directement le mortier pré-mélangé. Effet du mélange du mortier. Afin d'obtenir un bon effet d'utilisation en ingénierie, le mortier prêt à l'emploi doit être entièrement diversifié et personnalisé, et la configuration de la ligne de production et les exigences de coût de l'entreprise doivent être pleinement prises en compte, et la vérification de la production de la formule de laboratoire doit être effectuée. afin d'obtenir le plus grand degré d'optimisation.
Heure de publication : 22 novembre 2022