Depuis l’avènement des colorants réactifs au siècle dernier, l’alginate de sodium (SA) est le pilier de l’impression par colorants réactifs sur les tissus en coton.
coller. Cependant, avec l'amélioration continue des exigences des gens en matière d'effet d'impression, l'alginate de sodium en tant que pâte d'impression n'est pas résistant aux acides et aux alcalis forts.
Et la viscosité structurelle est faible, donc son application en sérigraphie circulaire (plate) est limitée dans une certaine mesure ;
Le prix de l'alginate de sodium augmente également, c'est pourquoi les gens ont commencé à rechercher ses alternatives, l'éther de cellulose étant l'une des plus importantes.
gentil. Mais à l'heure actuelle, la principale matière première utilisée pour la préparation de l'éther de cellulose est le coton, sa production est en baisse et son prix augmente également.
De plus, les agents éthérifiants couramment utilisés tels que l'acide chloroacétique (hautement toxique) et l'oxyde d'éthylène (cancérigène) sont également plus nocifs pour le corps humain et l'environnement.
Compte tenu de cela, dans cet article, l'éther de cellulose a été extrait des déchets végétaux et le chloroacétate de sodium et le 2-chloroéthanol ont été utilisés comme agents éthérifiants pour préparer le carboxylate.
Trois types de fibres : méthylcellulose (CMC), hydroxyéthylcellulose (HEC) et hydroxyéthylcarboxyméthylcellulose (HECMC)
troiséthers de celluloseet SA ont été appliqués à l'impression par colorant réactif sur tissus de coton, et leurs effets d'impression ont été comparés et étudiés.
fruit. Le contenu principal de la thèse est divisé en trois parties :
(1) Extraire la cellulose des déchets végétaux. Grâce au traitement de cinq déchets végétaux (paille de riz, balle de riz, paille de blé, sciure de pin)
et bagasse) pour la détermination et l'analyse des composants (humidité, cendres, lignine, cellulose et hémicellulose), sélectionnés
Trois matières végétales représentatives (sciure de pin, paille de blé et bagasse) sont utilisées pour extraire la cellulose, et la cellulose est extraite
Le processus a été optimisé ; dans les conditions de procédé optimisées, les phases de cellulose de pin, de cellulose de paille de blé et de cellulose de bagasse ont été obtenues.
La pureté est supérieure à 90 % et le rendement est supérieur à 40 % ; l'analyse du spectre infrarouge et du spectre d'absorption ultraviolette montre que les impuretés
La lignine et l'hémicellulose sont essentiellement éliminées et la cellulose obtenue est d'une grande pureté ; l'analyse par diffraction des rayons X montre qu'elle est similaire à la matière première végétale.
En comparaison, la cristallinité relative du produit obtenu est grandement améliorée.
(2) Préparation et caractérisation d'éthers de cellulose. En utilisant comme matière première la cellulose de bois de pin extraite de la sciure de pin, une expérience à facteur unique a été réalisée.
Le processus de prétraitement par décristallisation alcaline concentrée de la cellulose de pin a été optimisé ; et en concevant des expériences orthogonales et des expériences à facteur unique, le
Les procédés de préparation de CMC, HEC et HECMC à partir de cellulose alcaline de bois de pin ont été optimisés respectivement ;
CMC avec DS jusqu'à 1,237, HEC avec MS jusqu'à 1,657 et HECMC avec DS de 0,869 ont été obtenus. Selon l'analyse FTIR et H-RMN, les groupes éther correspondants ont été introduits dans les trois produits d'éthérification de la cellulose ;
Les formes cristallines des éthers simples CMC, HEC et HEECMC se sont toutes transformées en cellulose de type II et la cristallinité a diminué de manière significative.
(3) Application de pâte d'éther de cellulose. Trois types d'éthers de cellulose préparés dans des conditions de traitement optimales ont été utilisés pour le tissu en coton.
Imprimé avec des colorants réactifs et comparé à l'alginate de sodium. L'étude a révélé que SA, CMC, HEC et HECMC sont quatre causes
Les pâtes sont toutes des fluides pseudoplastiques, et la pseudoplasticité des trois éthers de cellulose est meilleure que celle du SA ; l'ordre des taux de formation de pâte des quatre pâtes
Il s'agit de : SA > CMC > HECMC > HEC. En termes d'effet d'impression, rendement et pénétration de couleur apparents CMC, impression manuelle
La sensibilité, la solidité des couleurs d'impression, etc. sont similaires à celles de SA, et le taux de collage de CMC est meilleur que celui de SA ;
SA est similaire, mais le rendement de couleur apparent, la perméabilité et la solidité au frottement HEC sont inférieurs à ceux de SA ; Sensation d'impression HECMC, résistance au frottement
La solidité des couleurs au frottement est similaire à celle du SA et le taux d'élimination de la pâte est supérieur à celui du SA, mais le rendement apparent de la couleur et la stabilité au stockage du HEECMC sont inférieurs à ceux du SA.
Mots clés : déchets végétaux ; cellulose; éther de cellulose; modification d'éthérification ; impression à colorant réactif;
Heure de publication : 26 septembre 2022