La carboxyméthylcellulose de sodium (CMC) est couramment utilisée dans l'industrie céramique pour diverses applications en raison de ses propriétés uniques. Voici comment la CMC est utilisée dans l'industrie de la céramique :

1. Classeur :

La CMC sert de liant dans les formulations céramiques, aidant à maintenir ensemble les matières premières pendant les processus de façonnage et de formage. Il améliore la plasticité et la maniabilité des corps céramiques, permettant ainsi un moulage, une extrusion et une mise en forme plus faciles du mélange d'argile.

2. Plastifiant :

La CMC agit comme plastifiant dans les pâtes et boues céramiques, améliorant leur flexibilité et leur cohésion. Il améliore les propriétés rhéologiques de la suspension céramique, réduisant la viscosité et facilitant l'écoulement du matériau pendant les processus de coulée, de coulée en barbotine et de pulvérisation.

3. Agent de suspension :

La CMC agit comme agent de suspension dans les boues céramiques, empêchant le dépôt et la sédimentation des particules solides pendant le stockage et la manipulation. Il aide à maintenir la stabilité et l’uniformité de la suspension céramique, garantissant des propriétés et des performances constantes lors des étapes de traitement ultérieures.

4. Défloculant :

La CMC peut fonctionner comme défloculant dans les suspensions céramiques, dispersant et stabilisant les fines particules pour empêcher l'agglomération et améliorer la fluidité. Il réduit la viscosité de la pâte céramique, permettant un meilleur écoulement et une meilleure couverture sur les moules et les substrats.

5. Renforceur de force verte :

Le CMC améliore la résistance à l'état vert des corps céramiques, leur permettant de résister à la manipulation et au transport avant la cuisson. Il améliore la cohésion et l'intégrité du matériau céramique non cuit, réduisant ainsi le risque de déformation, de fissuration ou de casse lors du séchage et de la manipulation.

6. Additif de glaçage :

La CMC est parfois ajoutée aux émaux céramiques pour améliorer leur adhérence, leur fluidité et leur brossabilité. Il agit comme un modificateur de rhéologie, améliorant les propriétés thixotropiques de l'émail et assurant une application douce et uniforme sur la surface céramique.

7. Épuisement du liant :

Dans le traitement de la céramique, la CMC sert de liant qui brûle pendant la cuisson, laissant une structure poreuse dans le matériau céramique. Cette structure poreuse favorise un retrait uniforme et réduit le risque de déformation ou de fissuration pendant la cuisson, ce qui donne lieu à des produits céramiques finis de haute qualité.

8. Aide à l’usinage écologique :

Le CMC peut être utilisé comme aide à l'usinage écologique dans le traitement de la céramique, fournissant une lubrification et réduisant la friction pendant le façonnage, la découpe et l'usinage de composants en céramique non cuits. Il améliore l'usinabilité du matériau céramique, permettant une mise en forme et une finition précises.

En résumé, la carboxyméthylcellulose de sodium (CMC) est largement utilisée dans l'industrie de la céramique pour ses rôles de liant, de plastifiant, d'agent de suspension, de défloculant, d'amplificateur de résistance à l'état vert, d'additif de glaçage, d'agent de brûlage du liant et d'aide à l'usinage vert. Ses propriétés polyvalentes contribuent à l’efficacité, à la qualité et aux performances des processus de traitement, de façonnage et de finition de la céramique, ce qui donne lieu à des produits céramiques de haute qualité pour diverses applications.