Le mortier sec est une combinaison de matériaux cimentaires (ciment, cendres volantes, poudre de laitier, etc.), de granulats fins de granulométrie spéciale (sable de quartz, corindon, etc., et nécessite parfois des granules légers, de la perlite expansée, de la vermiculite expansée, etc. ) et les adjuvants sont mélangés uniformément dans une certaine proportion, puis emballés dans des sacs, des barils ou fournis en vrac à l'état de poudre sèche comme matériau de construction.
Selon l'application, il existe de nombreux types de mortier commercial, tels que le mortier en poudre sèche pour la maçonnerie, le mortier en poudre sèche pour le plâtrage, le mortier en poudre sèche pour le sol, le mortier en poudre sèche spécial pour l'imperméabilisation, la conservation de la chaleur et à d'autres fins. En résumé, le mortier sec peut être divisé en mortier sec ordinaire (mortier sec de maçonnerie, plâtrerie et mortier sec broyé) et mortier sec spécial. Le mortier spécial mélangé à sec comprend : le mortier de sol autonivelant, le matériau de sol résistant à l'usure, le sol résistant à l'usure non ignifuge, l'agent de calfeutrage inorganique, le mortier imperméable, le mortier de plâtre à base de résine, le matériau de protection de surface en béton, le mortier de plâtre coloré, etc.
De nombreux mortiers mélangés à sec nécessitent la formulation d'adjuvants de différentes variétés et de différents mécanismes d'action à travers un grand nombre de tests. Par rapport aux adjuvants pour béton traditionnels, les adjuvants pour mortier secs ne peuvent être utilisés que sous forme de poudre et, deuxièmement, ils sont solubles dans l'eau froide ou se dissolvent progressivement sous l'action de l'alcalinité pour exercer leur effet.
1. Épaississant, agent de rétention d'eau et stabilisant Mortier ordinaire préparé à base de ciment, d'un mélange minéral inerte ou actif et de granulats fins, ses principaux inconvénients sont une mauvaise cohésion, une mauvaise stabilité, un saignement facile, une ségrégation, un affaissement, une construction difficile, après la construction, le la force de liaison est faible, facile à fissurer, faiblement imperméable, mauvaise durabilité, etc., doit être modifiée avec des additifs appropriés. En termes d'amélioration de la cohésion, de la rétention d'eau et de la stabilité du mortier, les additifs pouvant être sélectionnés comprennent l'éther de cellulose, l'éther d'amidon modifié, l'alcool polyvinylique, le polyacrylamide et la poudre épaississante.
L'éther de cellulose, la méthylcellulose (MC), l'hydroxypropylméthylcellulose (PMC) et l'hydroxyéthylméthylcellulose (HEMC) sont tous constitués de matériaux polymères naturels (tels que le coton, etc.). L'éther de cellulose non ionique produit par traitement chimique. Ils se caractérisent par leur solubilité dans l’eau froide, leur rétention d’eau, leur épaississement, leur cohésion, leur formation de film, leur pouvoir lubrifiant, leur stabilité non ionique et leur pH. La solubilité dans l'eau froide de ce type de produit est grandement améliorée et la capacité de rétention d'eau est améliorée, la propriété d'épaississement est évidente, le diamètre des bulles d'air introduites est relativement petit et l'effet d'amélioration de la force de liaison du mortier est grandement amélioré.
L'éther de cellulose a non seulement une variété de variétés, mais a également une large gamme de poids moléculaire moyen et de viscosité à partir de 5 mPa. s à 200 000 mPa. s, l'impact sur les performances du mortier au stade frais et après durcissement est également différent. Un grand nombre de tests doivent être effectués lors de la sélection de la sélection spécifique. Choisissez une variété de cellulose avec une plage de viscosité et de poids moléculaire appropriée, un petit dosage et aucune propriété d'entraînement d'air. Ce n'est qu'ainsi qu'il pourra être obtenu immédiatement. Performances techniques idéales, mais également une bonne économie.
Éther d'amidon L'éther d'amidon est un éther formé par la réaction de groupes hydroxyles sur des molécules de glucose d'amidon avec des réactifs chimiques, appelés éther d'amidon ou amidon éthérifié. Les principales variétés d'éthers d'amidon modifiés sont : le carboxyméthylamidon sodique (CMS), l'amidon alkylique hydrocarboné (HES), l'amidon propyléthylique hydrocarboné (HPS), l'amidon cyanoéthyle, etc. Ils ont tous d'excellentes fonctions de solubilité dans l'eau, de liaison, de gonflement, d'écoulement. , couvrant, désencollage, dimensionnement, dispersion et stabilisation, et sont largement utilisés dans les domaines de la médecine, de l'alimentation, du textile, de la fabrication du papier, des produits chimiques et pétroliers quotidiens et dans d'autres départements.
À l'heure actuelle, les perspectives de l'éther d'amidon appliqué au mortier en poudre sèche sont également très prometteuses. Les principales raisons sont : ① Le prix de l'éther d'amidon est relativement bon marché, seulement 1/3 à 1/4 de celui de l'éther de cellulose ; ② L'éther d'amidon mélangé au mortier améliorera également la viscosité, la rétention d'eau, la stabilité et la force de liaison du mortier ; ③ L'éther d'amidon peut être mélangé à de l'éther de cellulose dans n'importe quelle proportion, afin de mieux améliorer l'effet anti-affaissement du mortier. Dans certains produits de mortier, tels que les adhésifs pour carrelages et murs en céramique, les agents de traitement d'interface, les agents de calfeutrage et les mortiers commerciaux ordinaires, l'éther d'amidon est utilisé comme principal agent épaississant et retenant l'eau et stabilisant. Mais en regardant les fabricants d'éther d'amidon dans mon pays, beaucoup d'entre eux se contentent de fournir des produits primaires, et seuls quelques fabricants produisent et fournissent de l'éther d'amidon modifié pour répondre à une partie de la demande des fabricants de mortiers.
Mortier en poudre épaissie La poudre épaissie est un nouveau produit développé pour s'adapter à la production de mortier ordinaire en poudre sèche (prêt à l'emploi). Il est principalement composé de minéraux inorganiques et de matériaux polymères organiques, et ne contient pas de chaux ni de composants entraînés par l'air. Son dosage est d'environ 5 à 20 % du poids de ciment. À l'heure actuelle, dans la production de mortier de base ordinaire à Shanghai, la poudre épaississante est généralement utilisée comme composant épaississant, retenant l'eau et stabilisant, et l'effet est remarquable.
L'alcool polyvinylique et le polyacrylamide ont également une large plage de viscosité, mais parfois la quantité d'air entraînée est importante ou la demande en eau du mortier augmente trop après avoir été mélangée, un grand nombre de tests doivent donc être utilisés pour sélectionner.
2. La fonction principale de l'épaississant en poudre de latex redispersable est d'améliorer la rétention d'eau et la stabilité du mortier. Bien qu'il puisse empêcher le mortier de se fissurer (ralentir le taux d'évaporation de l'eau) dans une certaine mesure, il n'est généralement pas utilisé pour améliorer la ténacité et la résistance aux fissures du mortier. et des moyens imperméables.
La pratique consistant à ajouter des polymères pour améliorer l’imperméabilité, la ténacité, la résistance aux fissures et la résistance aux chocs du mortier et du béton a été reconnue. Les émulsions polymères couramment utilisées pour la modification du mortier de ciment et du béton de ciment comprennent : l'émulsion de caoutchouc néoprène, l'émulsion de caoutchouc styrène-butadiène, le latex de polyacrylate, le chlorure de polyvinyle, l'émulsion de caoutchouc partiel au chlore, l'acétate de polyvinyle, etc. Avec le développement de la recherche scientifique, non seulement les effets de modification de divers polymères ont été étudiés en profondeur, mais le mécanisme de modification, le mécanisme d'interaction entre les polymères et le ciment et les produits d'hydratation du ciment ont également été étudiés théoriquement. Des analyses et des recherches plus approfondies et un grand nombre de résultats de recherches scientifiques sont apparus.
L'émulsion polymère peut être utilisée dans la production de mortier prêt à l'emploi, mais il est évidemment impossible de l'utiliser directement dans la production de mortier en poudre sèche, c'est pourquoi la poudre de latex redispersable est née. À l'heure actuelle, la poudre de latex redispersable utilisée dans le mortier en poudre sèche comprend principalement : ① un copolymère d'acétate de vinyle et d'éthylène (VAC/E) ; ② Copolymère d'acétate de vinyle-tert-carbonate (VAC/VeoVa) ; ③ homopolymère d'acrylate (Acrylate); ④ homopolymère d'acétate de vinyle (VAC); 4) copolymère styrène-acrylate (SA), etc. Parmi eux, le copolymère acétate de vinyle-éthylène a le taux d'utilisation le plus élevé.
La pratique a prouvé que les performances de la poudre de latex redispersable sont stables et qu'elle a des effets incomparables sur l'amélioration de la force de liaison du mortier, l'amélioration de sa ténacité, de sa déformation, de sa résistance aux fissures et de son imperméabilité, etc. Ajout de poudre de latex hydrophobe copolymérisée par de l'acétate de polyvinyle et du chlorure de vinyle , l'éthylène, le laurate de vinyle, etc. peuvent également réduire considérablement l'absorption d'eau du mortier (en raison de son hydrophobie), rendant le mortier perméable à l'air et imperméable, améliorant sa résistance aux intempéries et sa durabilité améliorée.
Comparé à l'amélioration de la résistance à la flexion et à la force de liaison du mortier et à la réduction de sa fragilité, l'effet de la poudre de latex redispersable sur l'amélioration de la rétention d'eau du mortier et l'amélioration de sa cohésion est limité. Étant donné que l’ajout de poudre de latex redispersable peut disperser et provoquer un entraînement d’air important dans le mélange de mortier, son effet réducteur d’eau est très évident. Bien entendu, en raison de la mauvaise structure des bulles d’air introduites, l’effet de réduction d’eau n’a pas amélioré la résistance. Au contraire, la résistance du mortier diminuera progressivement avec l’augmentation de la teneur en poudre de latex redispersable. Par conséquent, dans le développement de certains mortiers qui doivent prendre en compte la résistance à la compression et à la flexion, il est souvent nécessaire d'ajouter un antimousse en même temps afin de réduire l'impact négatif de la poudre de latex sur la résistance à la compression et à la flexion du mortier. .
3. En raison de l'ajout de cellulose, d'éther d'amidon et de matériaux polymères, l'antimousse augmente sans aucun doute la propriété d'entraînement d'air du mortier. D'une part, cela affecte la résistance à la compression, la résistance à la flexion et la force d'adhérence du mortier, et réduit son module élastique. D’autre part, cela a également un grand impact sur l’apparence du mortier, il est donc très nécessaire d’éliminer les bulles d’air introduites dans le mortier. À l'heure actuelle, les antimousses à poudre sèche importés sont principalement utilisés en Chine pour résoudre ce problème, mais il convient de noter qu'en raison de la viscosité élevée du mortier de base, l'élimination des bulles d'air n'est pas une tâche très facile.
4. Agent anti-affaissement Lors du collage de carreaux de céramique, de panneaux de mousse de polystyrène et de l'application de mortier isolant à base de particules de polystyrène en poudre de caoutchouc, le plus gros problème rencontré est la chute. La pratique a prouvé que l'ajout d'éther d'amidon, de bentonite de sodium, de métakaolin et de montmorillonite est une mesure efficace pour résoudre le problème de la chute du mortier après la construction. La principale solution au problème de l'affaissement est d'augmenter la contrainte de cisaillement initiale du mortier, c'est-à-dire d'augmenter sa thixotropie. Dans les applications pratiques, il n'est pas facile de choisir un bon agent anti-affaissement, car il doit résoudre la relation entre la thixotropie, l'ouvrabilité, la viscosité et la demande en eau.
5. Agent hydrofuge La fonction imperméable ou hydrofuge du mortier de plâtre, de l'agent de calfeutrage pour carrelage, du mortier de couleur décorative et du mortier mélangé à sec utilisés pour le mur extérieur du système d'isolation en plâtre mince est indispensable, ce qui nécessite l'ajout de poudre. hydrofuge, mais il doit avoir les caractéristiques suivantes : ① rendre le mortier hydrophobe dans son ensemble et maintenir son effet à long terme ; ② n'ont aucun impact négatif sur la force de liaison de la surface ; ③ certains hydrofuges couramment utilisés sur le marché, tels que l'acide gras de calcium, ne sont pas un additif hydrophobe approprié pour le mortier sec, en particulier pour les matériaux de plâtre destinés à la construction mécanique, car il est difficile de les mélanger rapidement et uniformément avec le mortier de ciment.
Un agent hydrofuge en poudre à base de silane a récemment été développé, qui est un produit en poudre à base de silane obtenu par séchage par pulvérisation de colloïdes protecteurs hydrosolubles et d'agents anti-agglomérants enrobés de silane. Lorsque le mortier est mélangé à l'eau, l'enveloppe colloïdale protectrice de l'agent hydrofuge se dissout rapidement dans l'eau et libère le silane encapsulé pour le redisperser dans l'eau de gâchage. Dans l'environnement hautement alcalin après l'hydratation du ciment, les groupes fonctionnels organiques hydrophiles du silane sont hydrolysés pour former des groupes silanol hautement réactifs, et les groupes silanol continuent de réagir de manière irréversible avec les groupes hydroxyles dans les produits d'hydratation du ciment pour former des liaisons chimiques, de sorte que le le silane relié entre eux par réticulation est fermement fixé sur la surface de la paroi poreuse du mortier de ciment. Lorsque les groupes fonctionnels organiques hydrophobes font face à l’extérieur de la paroi des pores, la surface des pores acquiert un caractère hydrophobe, apportant ainsi l’effet hydrophobe global au mortier.
6. Inhibiteur Pantherine La Pantherine affectera l'esthétique du mortier décoratif à base de ciment, ce qui constitue un problème courant qui doit être résolu. Selon les rapports, un additif anti-panthère à base de résine a été développé avec succès récemment, qui est une poudre redispersable avec de bonnes performances d'agitation. Ce produit est particulièrement adapté à une utilisation dans les revêtements en relief, les mastics, les calfeutrages ou les formulations de mortiers de finition et présente une bonne compatibilité avec d'autres additifs.
7. Fibre L'ajout d'une quantité appropriée de fibres dans le mortier peut augmenter la résistance à la traction, améliorer la ténacité et améliorer la résistance aux fissures. À l’heure actuelle, les fibres synthétiques chimiques et les fibres de bois sont couramment utilisées dans les mortiers mélangés à sec. Fibres synthétiques chimiques, telles que les fibres discontinues de polypropylène, les fibres discontinues de polypropylène, etc. Après modification de la surface, ces fibres ont non seulement une bonne dispersibilité, mais ont également une faible teneur, ce qui peut améliorer efficacement la résistance plastique et les performances de fissuration du mortier. Les propriétés mécaniques ne sont pas significativement affectées. Le diamètre de la fibre de bois est plus petit et l'ajout de fibre de bois doit tenir compte de l'augmentation de la demande en eau pour le mortier.
Heure de publication : 04 mars 2023