Éther de cellulose modifié pour mortier

Les types d'éther de cellulose et leurs principales fonctions dans les mortiers mélangés ainsi que les méthodes d'évaluation des propriétés telles que la rétention d'eau, la viscosité et la force d'adhérence sont analysés. Le mécanisme retardateur et la microstructure deéther de cellulose dans mortier mélangé secet la relation entre la formation de la structure d'un mortier spécifique modifié à l'éther de cellulose en couche mince et le processus d'hydratation sont exposés. Sur cette base, il est suggéré d’accélérer l’étude des conditions de perte rapide d’eau. Le mécanisme d'hydratation en couches du mortier modifié à l'éther de cellulose dans la structure en couche mince et la loi de distribution spatiale du polymère dans la couche de mortier. Dans les futures applications pratiques, l'effet du mortier modifié à l'éther de cellulose sur le changement de température et la compatibilité avec d'autres adjuvants devrait être pleinement pris en compte. Cette étude favorisera le développement de technologies d'application de mortier modifié CE tel que le mortier de plâtrage de murs extérieurs, le mastic, le mortier de jointoiement et d'autres mortiers en couche mince.

Mots clés :éther de cellulose; Mortier mélangé à sec ; mécanisme

1. Introduction

Le mortier sec ordinaire, le mortier d'isolation des murs extérieurs, le mortier auto-calmant, le sable imperméable et autres mortiers secs sont devenus une partie importante des matériaux de construction basés dans notre pays, et l'éther de cellulose est un dérivé de l'éther de cellulose naturel et un additif important de divers types. de mortier sec, retardateur, rétention d'eau, épaississement, absorption d'air, adhérence et autres fonctions.

Le rôle du CE dans le mortier se reflète principalement dans l'amélioration de l'ouvrabilité du mortier et dans l'assurance de l'hydratation du ciment dans le mortier. L'amélioration de l'ouvrabilité du mortier se reflète principalement dans la rétention d'eau, l'anti-accrochage et le temps d'ouverture, en particulier en garantissant le cardage du mortier en couche mince, l'étalement du mortier de plâtre et l'amélioration de la vitesse de construction du mortier de liaison spécial présente d'importants avantages sociaux et économiques.

Bien qu'un grand nombre d'études sur le mortier modifié au CE aient été réalisées et que des progrès importants aient été réalisés dans la recherche sur les technologies d'application du mortier modifié au CE, il existe encore des lacunes évidentes dans la recherche sur les mécanismes du mortier modifié au CE, en particulier l'interaction entre le mortier modifié au CE et ciment, granulats et matrices dans un environnement d'utilisation spéciale. Par conséquent, sur la base du résumé des résultats de recherche pertinents, cet article propose que des recherches plus approfondies sur la température et la compatibilité avec d'autres adjuvants soient menées.

2、le rôle et la classification de l'éther de cellulose

2.1 Classification de l'éther de cellulose

De nombreuses variétés d'éther de cellulose, il y en a près d'un millier, en général, selon les performances d'ionisation peuvent être divisées en catégories ioniques et non ioniques de type 2, dans les matériaux à base de ciment dus à l'éther de cellulose ionique (comme la carboxyméthylcellulose, CMC ) précipitera avec Ca2+ et sera instable, donc rarement utilisé. L'éther de cellulose non ionique peut être conforme à (1) la viscosité d'une solution aqueuse standard ; (2) le type de substituants ; (3) degré de substitution ; (4) structure physique ; (5) Classification de la solubilité, etc.

Les propriétés du CE dépendent principalement du type, de la quantité et de la distribution des substituants, c'est pourquoi le CE est généralement divisé en fonction du type de substituants. Tels que l'éther de méthylcellulose est une unité de glucose de cellulose naturelle sur l'hydroxyle est remplacé par des produits méthoxy, l'éther d'hydroxypropylméthylcellulose HPMC est un hydroxyle par un méthoxy, un produit hydroxypropyle respectivement remplacé. Actuellement, plus de 90 % des éthers de cellulose utilisés sont principalement l'éther de méthylhydroxypropylcellulose (MHPC) et l'éther de méthylhydroxyéthylcellulose (MHEC).

2.2 Le rôle de l'éther de cellulose dans le mortier

Le rôle du CE dans le mortier se reflète principalement dans les trois aspects suivants : excellente capacité de rétention d'eau, influence sur la consistance et la thixotropie du mortier et ajustement de la rhéologie.

La rétention d'eau du CE peut non seulement ajuster le temps d'ouverture et le processus de prise du système de mortier, de manière à ajuster le temps de fonctionnement du système, mais également empêcher le matériau de base d'absorber trop d'eau et trop rapidement et empêcher l'évaporation de l'eau, de manière à assurer la libération progressive de l'eau lors de l'hydratation du ciment. La rétention d'eau du CE est principalement liée à la quantité de CE, à la viscosité, à la finesse et à la température ambiante. L'effet de rétention d'eau du mortier modifié CE dépend de l'absorption d'eau de la base, de la composition du mortier, de l'épaisseur de la couche, du besoin en eau, du temps de prise du matériau de ciment, etc. Des études montrent que dans l'utilisation réelle de certains liants pour carreaux de céramique, en raison du substrat poreux sec, absorberont rapidement une grande quantité d'eau du coulis, la couche de ciment près du substrat, la perte d'eau conduit à un degré d'hydratation du ciment inférieur à 30%, qui non seulement ne peut pas former de ciment gel avec force de liaison sur la surface du substrat, mais également facile à provoquer des fissures et des infiltrations d'eau.

Les besoins en eau du système de mortier sont un paramètre important. Les besoins de base en eau et le rendement du mortier associé dépendent de la formulation du mortier, c'est-à-dire de la quantité de matériau cimentaire, de granulats et de granulats ajoutés, mais l'incorporation de CE peut ajuster efficacement les besoins en eau et le rendement du mortier. Dans de nombreux systèmes de matériaux de construction, le CE est utilisé comme épaississant pour ajuster la consistance du système. L'effet épaississant du CE dépend du degré de polymérisation du CE, de la concentration de la solution, du taux de cisaillement, de la température et d'autres conditions. La solution aqueuse CE à haute viscosité a une thixotropie élevée. Lorsque la température augmente, un gel structurel se forme et un flux de thixotropie élevé se produit, ce qui est également une caractéristique majeure du CE.

L'ajout de CE peut ajuster efficacement la propriété rhéologique du système de matériaux de construction, de manière à améliorer les performances de travail, de sorte que le mortier ait une meilleure maniabilité, de meilleures performances anti-accrochage et n'adhère pas aux outils de construction. Ces propriétés rendent le mortier plus facile à niveler et à durcir.

2.3 Évaluation des performances du mortier modifié à l'éther de cellulose

L'évaluation des performances du mortier modifié CE comprend principalement la rétention d'eau, la viscosité, la force d'adhérence, etc.

La rétention d’eau est un indice de performance important qui est directement lié aux performances du mortier modifié CE. À l'heure actuelle, il existe de nombreuses méthodes de test pertinentes, mais la plupart d'entre elles utilisent la méthode de la pompe à vide pour extraire directement l'humidité. Par exemple, les pays étrangers utilisent principalement la norme DIN 18555 (méthode d'essai du mortier de ciment inorganique) et les entreprises françaises de production de béton cellulaire utilisent la méthode du papier filtre. La norme nationale concernant la méthode de test de rétention d'eau est JC/T 517-2004 (plâtre), son principe de base et sa méthode de calcul et les normes étrangères sont cohérents, tout au long de la détermination du taux d'absorption d'eau du mortier, dit rétention d'eau du mortier.

La viscosité est un autre indice de performance important directement lié aux performances du mortier modifié CE. Il existe quatre méthodes de test de viscosité couramment utilisées : Brookileld, Hakke, Hoppler et la méthode du viscosimètre rotatif. Les quatre méthodes utilisent des instruments, des concentrations de solution et des environnements de test différents, de sorte que la même solution testée par les quatre méthodes ne donne pas les mêmes résultats. Dans le même temps, la viscosité du CE varie en fonction de la température et de l'humidité, de sorte que la viscosité du même mortier modifié CE change de manière dynamique, ce qui constitue également une direction importante à étudier actuellement sur le mortier modifié CE.

Le test de force d'adhérence est déterminé en fonction du sens d'utilisation du mortier, tel que le mortier de liaison céramique se réfère principalement à « l'adhésif pour carrelage mural en céramique » (JC/T 547-2005), le mortier de protection se réfère principalement aux « exigences techniques du mortier d'isolation des murs extérieurs » ( DB 31 / T 366-2006) et « Isolation des murs extérieurs avec mortier de plâtre en plaques de polystyrène expansé » (JC/T 993-2006). Dans les pays étrangers, la force d'adhérence est caractérisée par la résistance à la flexion recommandée par l'Association japonaise de science des matériaux (le test adopte le mortier prismatique ordinaire coupé en deux moitiés de 160 mm × 40 mm × 40 mm et le mortier modifié transformé en échantillons après durcissement. , en référence à la méthode d'essai de résistance à la flexion du mortier de ciment).

3. Progrès théoriques de la recherche sur le mortier modifié à l'éther de cellulose

La recherche théorique sur le mortier modifié au CE se concentre principalement sur l'interaction entre le CE et diverses substances dans le système de mortier. L'action chimique à l'intérieur du matériau à base de ciment modifié par le CE peut être essentiellement représentée par le CE et l'eau, l'action d'hydratation du ciment lui-même, l'interaction du CE et des particules de ciment, le CE et les produits d'hydratation du ciment. L'interaction entre le CE et les particules de ciment/produits d'hydratation se manifeste principalement dans l'adsorption entre le CE et les particules de ciment.

L'interaction entre le CE et les particules de ciment a été rapportée au pays et à l'étranger. Par exemple, Liu Guanghua et al. mesuré le potentiel Zeta du colloïde de coulis de ciment modifié au CE lors de l'étude du mécanisme d'action du CE dans le béton non discret sous-marin. Les résultats ont montré que : Le potentiel Zeta (-12,6 mV) du coulis dopé au ciment est inférieur à celui de la pâte de ciment (-21,84 mV), ce qui indique que les particules de ciment dans le coulis dopé au ciment sont recouvertes d'une couche de polymère non ionique, ce qui rend la diffusion de la double couche électrique plus fine et la force répulsive entre les colloïdes plus faible.

3.1 Théorie du retardement du mortier modifié à l'éther de cellulose

Dans l'étude théorique du mortier modifié au CE, il est généralement admis que le CE confère non seulement au mortier de bonnes performances de travail, mais réduit également le dégagement de chaleur d'hydratation précoce du ciment et retarde le processus dynamique d'hydratation du ciment.

L'effet retardateur du CE est principalement lié à sa concentration et à sa structure moléculaire dans le système de matériau cimentaire minéral, mais a peu de relation avec son poids moléculaire. L'effet de la structure chimique du CE sur la cinétique d'hydratation du ciment montre que plus la teneur en CE est élevée, plus le degré de substitution alkyle est faible, plus la teneur en hydroxyle est élevée, plus l'effet de retard d'hydratation est fort. En termes de structure moléculaire, la substitution hydrophile (par exemple, HEC) a un effet retardateur plus important que la substitution hydrophobe (par exemple, MH, HEMC, HMPC).

Du point de vue de l’interaction entre le CE et les particules de ciment, le mécanisme retardateur se manifeste sous deux aspects. D’une part, l’adsorption de la molécule CE sur les produits d’hydratation tels que c – s –H et Ca(OH)2 empêche une hydratation ultérieure des minéraux du ciment ; par contre, la viscosité de la solution interstitielle augmente à cause du CE, ce qui réduit les ions (Ca2+, so42-…). L'activité dans la solution interstitielle retarde encore davantage le processus d'hydratation.

CE retarde non seulement la prise, mais retarde également le processus de durcissement du système de mortier de ciment. Il a été constaté que le CE affecte de différentes manières la cinétique d’hydratation du C3S et du C3A dans le clinker de ciment. CE a principalement diminué la vitesse de réaction de la phase d’accélération du C3 et prolongé la période d’induction du C3A/CaSO4. Le retard de l'hydratation du c3s retardera le processus de durcissement du mortier, tandis que la prolongation de la période d'induction du système C3A/CaSO4 retardera la prise du mortier.

3.2 Microstructure du mortier modifié à l'éther de cellulose

Le mécanisme d’influence du CE sur la microstructure du mortier modifié a suscité une grande attention. Cela se reflète principalement dans les aspects suivants :

Premièrement, la recherche porte sur le mécanisme de formation du film et la morphologie du CE dans le mortier. Étant donné que le CE est couramment utilisé avec d’autres polymères, il est important de distinguer son état de celui des autres polymères dans le mortier.

Deuxièmement, l’effet du CE sur la microstructure des produits d’hydratation du ciment constitue également une direction de recherche importante. Comme le montre l’état filmogène du CE sur les produits d’hydratation, les produits d’hydratation forment une structure continue à l’interface du CE connecté à différents produits d’hydratation. En 2008, K. Pen et al. utilisé la calorimétrie isotherme, l'analyse thermique, le FTIR, le SEM et l'ESB pour étudier le processus de lignification et les produits d'hydratation du mortier modifié à 1 % de PVAA, MC et HEC. Les résultats ont montré que même si le polymère retardait le degré d’hydratation initial du ciment, il présentait une meilleure structure d’hydratation au bout de 90 jours. En particulier, MC affecte également la morphologie cristalline de Ca(OH)2. La preuve directe est que la fonction de pont du polymère est détectée dans les cristaux en couches, le MC joue un rôle dans la liaison des cristaux, en réduisant les fissures microscopiques et en renforçant la microstructure.

L’évolution de la microstructure du CE dans le mortier a également attiré beaucoup d’attention. Par exemple, Jenni a utilisé diverses techniques analytiques pour étudier les interactions entre les matériaux au sein du mortier polymère, combinant des expériences quantitatives et qualitatives pour reconstruire l'ensemble du processus du mélange frais du mortier jusqu'au durcissement, y compris la formation du film polymère, l'hydratation du ciment et la migration de l'eau.

De plus, la micro-analyse de différents points de temps dans le processus de développement du mortier, et ne peut pas être in situ depuis le mélange du mortier jusqu'au durcissement de l'ensemble du processus de micro-analyse continue. Par conséquent, il est nécessaire de combiner l’ensemble de l’expérience quantitative pour analyser certaines étapes spéciales et retracer le processus de formation de la microstructure des étapes clés. En Chine, Qian Baowei, Ma Baoguo et al. décrit directement le processus d'hydratation en utilisant la résistivité, la chaleur d'hydratation et d'autres méthodes de test. Cependant, en raison du peu d'expériences et de l'incapacité de combiner la résistivité et la chaleur d'hydratation avec la microstructure à différents moments, aucun système de recherche correspondant n'a été formé. En général, jusqu'à présent, il n'existait aucun moyen direct de décrire quantitativement et qualitativement la présence de différentes microstructures de polymères dans le mortier.

3.3 Etude sur mortier en couche mince modifié à l'éther de cellulose

Bien que des études plus techniques et théoriques aient été menées sur l’application du CE dans le mortier de ciment. Mais il doit faire attention au fait que le mortier modifié CE dans le mortier sec quotidien (tel que liant de brique, mastic, mortier de plâtre en couche mince, etc.) est appliqué sous forme de mortier en couche mince, cette structure unique est généralement accompagnée par le problème de perte d'eau rapide du mortier.

Par exemple, le mortier de liaison pour carreaux de céramique est un mortier à couche mince typique (le modèle de mortier modifié CE en couche mince d'agent de liaison pour carreaux de céramique), et son processus d'hydratation a été étudié dans le pays et à l'étranger. En Chine, Coptis rhizoma a utilisé différents types et quantités de CE pour améliorer les performances du mortier de collage des carreaux de céramique. La méthode aux rayons X a été utilisée pour confirmer que le degré d’hydratation du ciment à l’interface entre le mortier de ciment et les carreaux de céramique après le mélange du CE avait augmenté. En observant l'interface au microscope, il a été constaté que la résistance du pont de ciment des carreaux de céramique était principalement améliorée par le mélange de la pâte CE plutôt que par la densité. Par exemple, Jenni a observé un enrichissement en polymère et en Ca(OH)2 près de la surface. Jenni estime que la coexistence du ciment et du polymère détermine l'interaction entre la formation du film polymère et l'hydratation du ciment. La principale caractéristique des mortiers de ciment modifiés CE par rapport aux systèmes de ciment ordinaires est un rapport eau-ciment élevé (généralement égal ou supérieur à 0, 8), mais en raison de leur surface/volume élevé, ils durcissent également rapidement, de sorte que l'hydratation du ciment est généralement moins de 30 %, plutôt que plus de 90 % comme c'est habituellement le cas. En utilisant la technologie XRD pour étudier la loi de développement de la microstructure superficielle du mortier-colle pour carreaux de céramique au cours du processus de durcissement, il a été constaté que certaines petites particules de ciment étaient « transportées » vers la surface extérieure de l'échantillon lors du séchage des pores. solution. Pour étayer cette hypothèse, d'autres tests ont été effectués en utilisant du ciment grossier ou mieux du calcaire au lieu du ciment utilisé précédemment, ce qui a été en outre confirmé par la perte de masse simultanée, l'absorption XRD de chaque échantillon et la distribution granulométrique de calcaire/sable de silice du matériau final durci. corps. Les tests de microscopie électronique à balayage environnemental (MEB) ont révélé que le CE et le PVA ont migré pendant les cycles humides et secs, contrairement aux émulsions de caoutchouc. Sur cette base, il a également conçu un modèle d'hydratation non éprouvé de mortier modifié CE en couche mince pour liant de carreaux de céramique.

La littérature pertinente n'a pas indiqué comment l'hydratation de la structure en couches du mortier polymère est réalisée dans la structure en couche mince, et la distribution spatiale des différents polymères dans la couche de mortier n'a pas non plus été visualisée et quantifiée par différents moyens. De toute évidence, le mécanisme d’hydratation et le mécanisme de formation de microstructure du système de mortier CE dans des conditions de perte d’eau rapide sont très différents de ceux du mortier ordinaire existant. L'étude du mécanisme unique d'hydratation et du mécanisme de formation de microstructure du mortier modifié CE en couche mince favorisera la technologie d'application du mortier modifié CE en couche mince, tel que le mortier de plâtrage de murs extérieurs, le mastic, le mortier de joint, etc.

4. Il y a des problèmes

4.1 Influence du changement de température sur le mortier modifié à l'éther de cellulose

Les solutions CE de différents types gélifieront à leur température spécifique, le processus de gel est complètement réversible. La gélification thermique réversible du CE est tout à fait unique. Dans de nombreux produits en ciment, l'utilisation principale de la viscosité du CE et des propriétés de rétention d'eau et de lubrification correspondantes, ainsi que la viscosité et la température du gel, a une relation directe, sous la température du gel, plus la température est basse, plus la viscosité du CE est élevée, meilleure est la performance de rétention d’eau correspondante.

Dans le même temps, la solubilité des différents types de CE à différentes températures n’est pas complètement la même. Comme la méthylcellulose soluble dans l'eau froide, insoluble dans l'eau chaude ; La méthylhydroxyéthylcellulose est soluble dans l’eau froide et non dans l’eau chaude. Mais lorsque la solution aqueuse de méthylcellulose et de méthylhydroxyéthylcellulose est chauffée, la méthylcellulose et la méthylhydroxyéthylcellulose précipiteront. La méthylcellulose a précipité à 45 ~ 60 ℃, et la méthylhydroxyéthylcellulose éthérisée mélangée a précipité lorsque la température a augmenté à 65 ~ 80 ℃ et que la température a diminué, précipitée et dissoute. L'hydroxyéthylcellulose et l'hydroxyéthylcellulose sodique sont solubles dans l'eau à n'importe quelle température.

Dans l'utilisation réelle du CE, l'auteur a également constaté que la capacité de rétention d'eau du CE diminue rapidement à basse température (5 ℃), ce qui se reflète généralement dans le déclin rapide de l'ouvrabilité pendant la construction en hiver, et davantage de CE doit être ajouté. . La raison de ce phénomène n’est pas claire à l’heure actuelle. L'analyse peut être provoquée par le changement de solubilité de certains CE dans l'eau à basse température, qui doit être effectuée pour garantir la qualité de la construction en hiver.

4.2 Bulle et élimination de l'éther de cellulose

CE introduit généralement un grand nombre de bulles. D'une part, de petites bulles uniformes et stables contribuent aux performances du mortier, notamment en améliorant la constructibilité du mortier et en améliorant la résistance au gel et la durabilité du mortier. Au lieu de cela, des bulles plus grosses dégradent la résistance au gel et la durabilité du mortier.

Lors du processus de mélange du mortier avec de l'eau, le mortier est agité et l'air est introduit dans le mortier nouvellement mélangé, et l'air est enveloppé par le mortier humide pour former des bulles. Normalement, dans des conditions de faible viscosité de la solution, les bulles formées montent en raison de la flottabilité et se précipitent à la surface de la solution. Les bulles s'échappent de la surface vers l'air extérieur et le film liquide déplacé vers la surface produira une différence de pression due à l'action de la gravité. L'épaisseur du film deviendra plus fine avec le temps et les bulles finiront par éclater. Cependant, en raison de la viscosité élevée du mortier nouvellement mélangé après l'ajout de CE, le taux moyen d'infiltration de liquide dans le film liquide est ralenti, de sorte que le film liquide ne s'amincit pas facilement ; Dans le même temps, l’augmentation de la viscosité du mortier ralentira le taux de diffusion des molécules tensioactives, ce qui est bénéfique pour la stabilité de la mousse. Cela fait qu'un grand nombre de bulles introduites dans le mortier restent dans le mortier.

Tension superficielle et tension interfaciale de la solution aqueuse culminant avec la marque Al CE à une concentration massique de 1 % à 20 ℃. Le CE a un effet entraîneur d’air sur le mortier de ciment. L'effet entraîneur d'air du CE a un effet négatif sur la résistance mécanique lorsque de grosses bulles sont introduites.

L'antimousse présent dans le mortier peut inhiber la formation de mousse provoquée par l'utilisation du CE et détruire la mousse formée. Son mécanisme d'action est le suivant : l'agent antimousse pénètre dans le film liquide, réduit la viscosité du liquide, forme une nouvelle interface à faible viscosité de surface, fait perdre son élasticité au film liquide, accélère le processus d'exsudation du liquide et forme finalement le film liquide. mince et craquelé. L'antimousse en poudre peut réduire la teneur en gaz du mortier nouvellement mélangé, et des hydrocarbures, de l'acide stéarique et son ester, du phosphate de triétyle, du polyéthylène glycol ou du polysiloxane sont adsorbés sur le support inorganique. Actuellement, l'antimousse en poudre utilisé dans les mortiers secs est principalement constitué de polyols et de polysiloxane.

Bien qu'il soit rapporté qu'en plus d'ajuster le contenu des bulles, l'application d'un antimousse peut également réduire le retrait, mais différents types d'antimousse ont également des problèmes de compatibilité et des changements de température lorsqu'ils sont utilisés en combinaison avec le CE, ce sont les conditions de base à résoudre dans l'utilisation de mortier modifié CE.

4.3 Compatibilité entre l'éther de cellulose et d'autres matériaux dans le mortier

Le CE est généralement utilisé avec d'autres adjuvants dans le mortier sec, tels qu'un antimousse, un agent réducteur d'eau, une poudre adhésive, etc. Ces composants jouent respectivement des rôles différents dans le mortier. Étudier la compatibilité du CE avec d’autres adjuvants est la prémisse d’une utilisation efficace de ces composants.

Les mortiers mélangés à sec, les agents réducteurs d'eau principalement utilisés sont : la caséine, l'agent réducteur d'eau de la série lignine, l'agent réducteur d'eau de la série naphtalène, la condensation de mélamine formaldéhyde, l'acide polycarboxylique. La caséine est un excellent superplastifiant, notamment pour les mortiers minces, mais comme il s'agit d'un produit naturel, sa qualité et son prix fluctuent souvent. Les agents réducteurs d'eau de la lignine comprennent le lignosulfonate de sodium (sodium du bois), le calcium du bois et le magnésium du bois. Réducteur d'eau de la série naphtalène couramment utilisé Lou. Les condensats de naphtalène sulfonate de formaldéhyde et de mélamine formaldéhyde sont de bons superplastifiants, mais l'effet sur le mortier mince est limité. L'acide polycarboxylique est une technologie nouvellement développée à haute efficacité et sans émission de formaldéhyde. Étant donné que les superplastifiants CE et les superplastifiants courants de la série naphtalène provoqueront une coagulation qui fera perdre la maniabilité du mélange de béton, il est donc nécessaire de choisir un superplastifiant de la série non naphtalène en ingénierie. Bien qu'il y ait eu des études sur l'effet composé du mortier modifié au CE et de différents adjuvants, il existe encore de nombreux malentendus dans l'utilisation en raison de la variété des divers adjuvants et du CE et peu d'études sur le mécanisme d'interaction, et un grand nombre de tests sont nécessaires pour l'optimiser.

5. Conclusion

Le rôle du CE dans le mortier se reflète principalement dans l'excellente capacité de rétention d'eau, l'influence sur la consistance et les propriétés thixotropes du mortier et l'ajustement des propriétés rhéologiques. En plus de donner au mortier de bonnes performances de travail, le CE peut également réduire le dégagement de chaleur d'hydratation précoce du ciment et retarder le processus dynamique d'hydratation du ciment. Les méthodes d'évaluation des performances du mortier sont différentes en fonction des différentes occasions d'application.

Un grand nombre d'études sur la microstructure du CE dans le mortier, telles que le mécanisme de formation du film et la morphologie du film, ont été réalisées à l'étranger, mais jusqu'à présent, il n'existe aucun moyen direct pour décrire quantitativement et qualitativement l'existence de différentes microstructures de polymère dans le mortier. .

Le mortier modifié CE est appliqué sous forme de mortier en couche mince dans un mortier de mélange sec quotidien (tel qu'un liant pour briques de parement, un mastic, un mortier en couche mince, etc.). Cette structure unique s’accompagne généralement du problème de la perte rapide d’eau du mortier. À l’heure actuelle, les principales recherches se concentrent sur le liant pour briques de parement, et il existe peu d’études sur d’autres types de mortier modifié CE en couche mince.

Par conséquent, à l’avenir, il est nécessaire d’accélérer la recherche sur le mécanisme d’hydratation en couches du mortier modifié à l’éther de cellulose dans la structure en couche mince et sur la loi de distribution spatiale du polymère dans la couche de mortier dans des conditions de perte d’eau rapide. Dans la pratique, l'influence du mortier modifié à l'éther de cellulose sur les changements de température et sa compatibilité avec d'autres adjuvants doivent être pleinement prises en compte. Les travaux de recherche connexes favoriseront le développement de technologies d'application de mortier modifié CE tel que le mortier de plâtrerie pour murs extérieurs, le mastic, le mortier de jointoiement et d'autres mortiers en couche mince.