Dans la composition du mortier en poudre sèche, la méthylcellulose constitue une quantité ajoutée relativement faible, mais elle contient un additif important qui peut améliorer considérablement les performances de mélange et de construction du mortier. Pour faire simple, presque toutes les propriétés de mélange humide du mortier visibles à l’œil nu sont fournies par l’éther de cellulose. Il s'agit d'un dérivé de cellulose obtenu en utilisant de la cellulose de bois et de coton, en réagissant avec la soude caustique et en l'éthérifiant avec un agent éthérifiant.
Types d’éther de méthylcellulose
UN. L'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) est principalement composée de coton raffiné de haute pureté comme matière première, spécialement éthérifiée dans des conditions alcalines.
B． L'hydroxyéthylméthylcellulose (HEMC), un éther de cellulose non ionique, est une poudre blanche, inodore et insipide.
C． L'hydroxyéthylcellulose (HEC) est un tensioactif non ionique, d'apparence blanche, inodore et insipide et en poudre fluide.
Les éthers ci-dessus sont des éthers de cellulose non ioniques et des éthers de cellulose ioniques (tels que la carboxyméthylcellulose (CMC)).
Lors de l'utilisation de mortier en poudre sèche, la cellulose ionique (CMC) étant instable en présence d'ions calcium, elle est rarement utilisée dans les systèmes gélifiants inorganiques avec du ciment et de la chaux éteinte comme matériaux de ciment. Dans certaines régions de Chine, certains mastics pour murs intérieurs traités avec de l'amidon modifié comme matériau de ciment principal et de la poudre de Shuangfei comme charge utilisent du CMC comme épaississant, mais comme ce produit est sujet à la moisissure et n'est pas résistant à l'eau, il est progressivement éliminé. par le marché. À l'heure actuelle, l'éther de cellulose principalement utilisé en Chine est le HPMC.
L'éther de cellulose est principalement utilisé comme agent de rétention d'eau et épaississant dans les matériaux à base de ciment.
Sa fonction de rétention d'eau peut empêcher le substrat d'absorber trop d'eau trop rapidement et entraver l'évaporation de l'eau, de manière à garantir que le ciment contient suffisamment d'eau lorsqu'il est hydraté. Prenons l’exemple de l’opération de plâtrage. Lorsqu'un coulis de ciment ordinaire est appliqué à la surface du substrat, le substrat sec et poreux absorbera rapidement une grande quantité d'eau du coulis et la couche de coulis de ciment proche du substrat perdra facilement son hydratation. Par conséquent, non seulement il ne peut pas former un gel de ciment ayant un pouvoir adhésif sur la surface du substrat, mais il peut également facilement provoquer une déformation et une infiltration d'eau, de sorte que la couche de coulis de ciment de surface tombe facilement. Lorsque le coulis appliqué est mince, il est également facile de former des fissures dans l’ensemble du coulis. Par conséquent, lors des opérations de plâtrage de surface passées, le matériau de base était généralement d'abord humidifié avec de l'eau, mais cette opération demandait beaucoup de travail et de temps, et la qualité de l'opération était difficile à contrôler.
D'une manière générale, la rétention d'eau du coulis de ciment augmente avec l'augmentation de la teneur en éther de cellulose. Plus la viscosité de l'éther de cellulose ajouté est élevée, meilleure est la rétention d'eau.
En plus de la rétention d'eau et de l'épaississement, l'éther de cellulose affecte également d'autres propriétés du mortier de ciment, telles que le retardement, l'entraînement de l'air et l'augmentation de la force d'adhérence. L'éther de cellulose ralentit le processus de prise et de durcissement du ciment, prolongeant ainsi le temps de travail, c'est pourquoi il est parfois utilisé comme régulateur de prise.
Avec le développement du mortier sec, l’éther de cellulose est devenu un adjuvant important pour le mortier de ciment. Cependant, il existe de nombreuses variétés et spécifications d'éther de cellulose, et la qualité entre les lots fluctue encore.
1. Les caractéristiques de travail du mortier modifié sont étroitement liées au développement de la viscosité de l'éther de cellulose. Bien que les produits à viscosité nominale élevée aient une viscosité finale relativement élevée, en raison de la dissolution lente, il faut beaucoup de temps pour obtenir la viscosité finale ; De plus, l'éther de cellulose avec des particules plus grossières met plus de temps à obtenir la viscosité finale, de sorte que le produit avec une viscosité plus élevée n'a pas nécessairement de meilleures caractéristiques de travail.
2. En raison de la limitation du degré de polymérisation des matières premières d'éther de cellulose, la viscosité maximale de l'éther de cellulose est également limitée.
3. Il est nécessaire de vérifier l'achat, le processus de production et l'inspection en usine pour éviter les fluctuations de qualité.
Heure de publication : 17 février 2023