Influence de l'éther de cellulose sur la colle à carrelage

L'adhésif pour carreaux de céramique à base de ciment est actuellement la plus grande application de mortier spécial à sec, qui est une sorte de ciment comme matériau de cimentation principal et complété par une gradation d'agrégat, un agent de rétention d'eau, un agent de résistance précoce, de la poudre de latex et d'autres substances organiques ou inorganiques. adjuvants. Habituellement utilisé uniquement avec un mélange d'eau, par rapport au mortier de ciment ordinaire, peut améliorer considérablement la force de liaison entre le matériau de finition et le matériau de base, a un bon antidérapant et présente une excellente résistance à l'eau, une résistance à la chaleur et des avantages du cycle de gel-dégel, principalement utilisés pour coller des carreaux de mur intérieurs et extérieurs de bâtiments, des carreaux de sol et d'autres matériaux décoratifs, il est largement utilisé dans la décoration des murs, des sols, des salles de bains, des cuisines et d'autres bâtiments. C’est le matériau de collage des carreaux de céramique le plus largement utilisé.

Habituellement, lorsque l'on juge les performances d'un adhésif pour carrelage en céramique, en plus de prêter attention à ses performances de fonctionnement, à sa capacité anti-glissement, mais aussi à sa résistance mécanique et à son temps ouvert. L'éther de cellulose sur la colle pour carreaux de céramique affecte en plus les propriétés rhéologiques de la colle à porcelaine, telles que les performances de fonctionnement en douceur, la situation du couteau à bâton, mais également sur les propriétés mécaniques de la colle pour carreaux de céramique, a une forte influence

1. Ouvrirtemps

Lorsque la poudre de caoutchouc et l'éther de cellulose coexistent dans le mortier humide, certains modèles de données montrent que la poudre de caoutchouc a une énergie cinétique plus forte pour adhérer aux produits d'hydratation du ciment, et que l'éther de cellulose existe davantage dans le fluide d'espacement, ce qui affecte la viscosité et le temps de prise du mortier. plus. La tension superficielle de l'éther de cellulose est supérieure à celle de la poudre de caoutchouc, et l'enrichissement en éther de cellulose à l'interface du mortier est bénéfique à la formation de liaisons hydrogène entre le plan de base et l'éther de cellulose.

L'évaporation de l'humidité dans le mortier humide, le mortier, l'éther de cellulose dans l'enrichissement de surface, 5 minutes peuvent former une membrane sur la surface du mortier, réduira le taux d'évaporation du suivi, avec plus d'eau de la partie épaisse du coulis du passer à la couche de mortier est plus mince, les points ouverts partiellement dissous lors de la formation initiale de la membrane, la migration de l'eau peut apporter plus d'enrichissement en éther de cellulose dans le mortier en surface.

La formation d’un film d’éther de cellulose à la surface du mortier a une grande influence sur les propriétés du mortier :

Premièrement, le film formé est trop fin, sera dissous deux fois, incapable de limiter l'évaporation de l'eau, réduira la résistance.

Deuxièmement, la formation du film est trop épaisse, la concentration de liquide d'éther de cellulose dans l'espace de mortier est élevée, la viscosité, lorsque la pâte de carreaux de céramique n'est pas facile à briser la surface du film.

On constate que les performances filmogènes de l'éther de cellulose ont une grande influence sur le temps d'ouverture. Le type d'éther de cellulose (HPMC, HEMC, MC, etc.) et le degré d'éthérification (degré de substitution) affectent directement les performances filmogènes de l'éther de cellulose, ainsi que la dureté et la ténacité du film.

2, force de tirage

L'éther de cellulose confère non seulement au mortier toutes les propriétés bénéfiques ci-dessus, mais retarde également la cinétique d'hydratation du ciment. Cet effet retardé est principalement dû à l'adsorption des molécules d'éther de cellulose sur diverses phases minérales du système cimentaire en cours d'hydratation, mais il est généralement admis que les molécules d'éther de cellulose sont principalement adsorbées sur les produits d'hydratation tels que le CSH et l'hydroxyde de calcium, et rarement adsorbées sur la phase minérale originelle du clinker. De plus, l'éther de cellulose réduit les ions (Ca2+, SO42-,…) en raison de l'augmentation de la viscosité de la solution interstitielle. Activité dans la solution interstitielle, ce qui retarde encore davantage le processus d'hydratation.

La viscosité est un autre paramètre important qui représente les propriétés chimiques de l’éther de cellulose. Comme mentionné ci-dessus, la viscosité affecte principalement la capacité de rétention d’eau et a également un impact significatif sur l’ouvrabilité du mortier frais. Cependant, l’étude expérimentale a révélé que la viscosité de l’éther de cellulose n’avait quasiment aucun effet sur la cinétique d’hydratation du ciment. Le poids moléculaire a peu d’influence sur l’hydratation, et la plus grande différence entre les différents poids moléculaires n’est que de 10 minutes. Le poids moléculaire n’est donc pas le paramètre clé pour contrôler l’hydratation du ciment.

« L'éther de cellulose dans les produits de mortier sec à base de ciment dans l'application » a clairement souligné que le retard de l'éther de cellulose dépend de sa structure chimique. La tendance générale est que pour le MHEC, plus le degré de méthylation est élevé, plus l’effet retardateur de l’éther de cellulose est faible. De plus, la substitution hydrophile (telle que la substitution de HEC) a un effet retardateur plus fort que la substitution hydrophobe (telle que la substitution de MH, MHEC et MHPC). L'effet retardateur de l'éther de cellulose est principalement affecté par les deux paramètres du type et du nombre de groupes substitués.

Notre expérience systématique a également révélé que la teneur en substituants joue un rôle important dans la résistance mécanique de la colle pour carrelage en céramique. Nous avons évalué les performances du HPMC avec différents degrés de substitution dans la colle pour carrelage en céramique et testé l'influence de l'éther de cellulose contenant différents groupes dans différentes conditions de durcissement sur les propriétés mécaniques de la colle pour carrelage en céramique. Influence de la teneur en DS et MS sur la résistance à l'étirage de la colle pour carrelage en céramique à température ambiante.

L'HPMC est un éther composite, donc pour mettre les deux chiffres ensemble, pour l'HPMC, il doit y avoir un certain degré d'approvisionnement, afin d'assurer sa solubilité dans l'eau et sa transmission, nous savons que la teneur en substituants détermine également la température du gel de l'HPMC. , qui consiste à déterminer l'utilisation de l'environnement HPMC. De cette manière, le contenu du groupe HPMC est encadré dans une plage. Dans cette gamme, comment combiner le méthoxy et l’hydroxypropoxy pour obtenir le meilleur effet est le contenu de notre étude. Dans une certaine plage, l'augmentation de la teneur en méthoxy entraînera une tendance à la baisse de la résistance à l'étirage, tandis que l'augmentation de la teneur en hydroxypropoxy entraînera une tendance à la hausse de la résistance à l'étirage. Il existe un effet similaire sur le temps d'ouverture.