Hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) dans le mortier humide

Le rôle deHPMC dans un mortier mélangé par voie humide

Le mortier mélangé par voie humide est composé de ciment, de granulats fins, d'adjuvants, d'eau et de divers composants déterminés en fonction de leurs performances. Selon une certaine proportion, après avoir été mesuré et mélangé dans la station de mélange, il est transporté jusqu'au lieu d'utilisation par un camion malaxeur et mis dans un conteneur spécial. Le mélange humide est stocké dans le conteneur et utilisé dans le délai spécifié.

L'hydroxypropylméthylcellulose est utilisée comme agent protecteur du coulis de ciment et comme retardateur pour rendre le coulis pompable. La capacité hydratante de l'hydroxypropyl-méthylcellulose HPMC Cellulose en tant que solution visqueuse augmente l'efficacité de la tamponnage et prolonge le temps de travail. Cela permet au sésame de ne pas se fissurer trop rapidement après lubrification et d'augmenter sa résistance après séchage. . L'acide chlorhydrique est une performance importante de HPMC pour hydrolyser la cellulose, et c'est un fabricant de nombreuses pâtes en Chine. Les facteurs affectant la suspension humide comprennent la quantité ajoutée de HPMC, la viscosité du HPMC, la finesse des particules et la température ambiante.

Le rôle important du HPMC dans les enrobés humides se reflète principalement sous trois aspects : l’un est la bonne capacité de rétention d’eau, l’autre est l’influence sur la consistance et la déformation sensorielle du mélange humide, et l’autre est l’interaction avec le ciment. La quantité d'éther de cellulose dépend de la reprise d'eau par le substrat, de la composition du sable, de l'épaisseur de la couche, du besoin en eau en solution et du temps de condensation du matériau.

Les facteurs de rétention d'humidité affectant la cellulose hydrolysée comprennent la viscosité de la pâte, la quantité ajoutée, la finesse des particules et la température. Plus l'éther de cellulose est épais, meilleure est la résistance à l'eau. La viscosité est un paramètre de performance important du HPMC. Pour un même produit, les résultats de viscosité mesurés par différentes méthodes varient considérablement, et certains atteignent même une progression géométrique. Par conséquent, pour comparer les viscosités, cela doit être effectué avec les mêmes méthodes de test, notamment la température, le fuseau, etc.

D’une manière générale, plus la viscosité est élevée, meilleures sont les performances d’étanchéité. Mais plus la viscosité HPMC augmente, plus le poids moléculaire est élevé, plus les propriétés de solubilité sont faibles, la solution est forte et les propriétés sont affectées négativement. Plus la viscosité est élevée, meilleur est l'effet épaississant en solution, mais pas directement proportionnel au rapport. Plus la viscosité est élevée, plus la solution est humide et visqueuse. Lors de la construction, elle présente une résistance élevée en présence de lames et de matériaux collants. Mais ajouter de la résistance structurelle au mortier humide lui-même n’aidera pas. Lors de la construction des deux bâtiments, il a été constaté que la fonction anti-moustique manquait. En revanche, certains acides méthacryliques post-modifiés à faible viscosité, même si la cellulose améliore la solution humide et la résistance structurelle, possèdent d'excellentes propriétés.