Hydroxypropyl méthylcellulose (HPMC) dans le mortier de mix humide

Le rôle deHPMC dans un mortier à mélange humide

Le mortier à mélange humide est du ciment, des agrégats fins, un mélange, de l'eau et divers composants déterminés en fonction des performances. Selon une certaine proportion, après avoir été mesurée et mélangée dans la station de mélange, elle est transportée au lieu d'utilisation par un camion de mélangeur, et mis dans un mélange spécial, le mélange humide est stocké dans le récipient et utilisé dans le temps spécifié.

L'hydroxypropyl méthylcellulose est utilisée comme agent protecteur pour la suspension de ciment et comme retardateur pour rendre la suspension pompable. La capacité hydratante de l'hydroxypropyl-méthyl-cellulose HPMC HPMC en tant que solution visqueuse augmente l'efficacité du DAB et prolonge le temps de travail. Cela permet au sésame de ne pas se fissurer trop rapidement après la lubrification et d'augmenter la force après le séchage. . L'acide chlorhydrique est une performance importante du HPMC pour hydrolyser la cellulose, et c'est un fabricant de nombreuses pulpes en Chine. Les facteurs affectant la suspension humide comprennent la quantité d'addition de HPMC, la viscosité du HPMC, la finesse des particules et la température ambiante.

Le rôle important du HPMC dans le mélange humide se reflète principalement dans trois aspects: l'un est une bonne capacité de rétention d'eau, l'autre est l'influence sur la consistance et la déformation sensorielle du mélange humide, et l'autre est l'interaction avec le ciment. La quantité d'éther de cellulose dépend de l'absorption d'eau par le substrat, de la composition du sable, de l'épaisseur de la couche, du besoin d'eau en solution et du temps de condensation du matériau.

Les facteurs de rétention d'humidité affectant la cellulose hydrolysée comprennent la viscosité de la pulpe, la quantité d'addition, la finesse des particules et la température. Plus l'éther de la cellulose est épais, meilleure est la résistance à l'eau. La viscosité est un paramètre de performance important du HPMC. Pour le même produit, les résultats de la viscosité mesurés par différentes méthodes varient considérablement, et certains atteignent même la progression géométrique. Par conséquent, pour comparer les viscosités, cela doit être fait entre les mêmes méthodes de test, y compris la température, la broche, etc.

D'une manière générale, plus la viscosité est élevée, meilleure est la performance étanche. Mais plus l'augmentation de la viscosité, HPMC est élevée, plus le poids moléculaire est élevé, plus les propriétés de solubilité sont faibles, la solution est forte et les propriétés sont affectées négativement. Plus la viscosité est élevée, meilleure est l'épaississement en solution, mais pas directement proportionnel au rapport. Plus la viscosité est élevée, plus la solution est plus humide et plus visqueuse, lors de la construction, montre une forte résistance en présence de lames et de matériaux collantes. Mais ajouter une force structurelle au mortier humide lui-même n'aidera pas. Lorsque les deux bâtiments ont été construits, il a été constaté que la fonction anti-mosquito manquait. En revanche, certains acides méthacryliques post-modifiés à faible viscosité, tandis que la cellulose améliore la solution humide et la force structurelle, a d'excellentes propriétés.