Le nom chinois de HPMC est hydroxypropylméthylcellulose. Il est non ionique et est souvent utilisé comme agent de rétention d’eau dans les mortiers secs. C’est le matériau retenant l’eau le plus couramment utilisé dans le mortier.
Le processus de production de HPMC est principalement un produit éther à base de polysaccharide produit par alcalinisation et éthérification de la fibre de coton (domestique). Il n'a pas de charge lui-même, ne réagit pas avec les ions chargés dans le matériau gélifiant et a des performances stables. Le prix est également inférieur à celui des autres types d’éthers de cellulose, c’est pourquoi il est largement utilisé dans les mortiers mélangés à sec.
Fonction de l'hydroxypropylméthylcellulose : Elle peut épaissir le mortier fraîchement mélangé pour avoir une certaine viscosité humide et empêcher la ségrégation. (Épaississement) La rétention d'eau est également la caractéristique la plus importante, qui aide à maintenir la quantité d'eau libre dans le mortier, de sorte qu'une fois le mortier construit, le matériau cimentaire ait plus de temps pour s'hydrater. (Rétention d'eau) Il possède des propriétés d'entraînement d'air, qui peuvent introduire des bulles d'air uniformes et fines pour améliorer la construction du mortier.
Plus la viscosité de l'éther d'hydroxypropylméthylcellulose est élevée, meilleures sont les performances de rétention d'eau. La viscosité est un paramètre important des performances HPMC. À l'heure actuelle, différents fabricants de HPMC utilisent différentes méthodes et instruments pour mesurer la viscosité des HPMC. Les principales méthodes sont HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde et Brookfield.
Pour un même produit, les résultats de viscosité mesurés par différentes méthodes sont très différents, et certains présentent même des écarts doublés. Par conséquent, lors de la comparaison de la viscosité, elle doit être effectuée entre les mêmes méthodes de test, notamment la température, le rotor, etc. Concernant la taille des particules, plus la particule est fine, meilleure est la rétention d'eau. Une fois que les grosses particules d'éther de cellulose entrent en contact avec l'eau, la surface se dissout immédiatement et forme un gel pour envelopper le matériau afin d'empêcher les molécules d'eau de continuer à s'infiltrer. Parfois, il ne peut pas être uniformément dispersé et dissous même après une agitation prolongée, formant une solution floculante trouble ou une agglomération. Cela affecte grandement la rétention d'eau de l'éther de cellulose et la solubilité est l'un des facteurs de choix de l'éther de cellulose.
La finesse est également un indice de performance important de l'éther de méthylcellulose. Le MC utilisé pour le mortier en poudre sèche doit être une poudre, avec une faible teneur en eau, et la finesse nécessite également que 20 % à 60 % de la taille des particules soit inférieure à 63 um. La finesse affecte la solubilité de l’éther d’hydroxypropylméthylcellulose. Le MC grossier est généralement granulaire et il est facile à dissoudre dans l'eau sans agglomération, mais le taux de dissolution est très lent, il ne convient donc pas à une utilisation dans un mortier en poudre sèche.
Dans le mortier en poudre sèche, le MC est dispersé parmi les matériaux de ciment tels que les granulats, les charges fines et le ciment, et seule une poudre suffisamment fine peut éviter l'agglomération de l'éther de méthylcellulose lors du mélange avec de l'eau. Lorsque le MC est ajouté à l'eau pour dissoudre les agglomérats, il est très difficile de le disperser et de le dissoudre. La finesse grossière du MC est non seulement un gaspillage, mais réduit également la résistance locale du mortier. Lorsqu'un tel mortier en poudre sèche est appliqué sur une grande surface, la vitesse de durcissement du mortier en poudre sèche local sera considérablement réduite et des fissures apparaîtront en raison des différents temps de durcissement. Pour le mortier projeté à construction mécanique, les exigences en matière de finesse sont plus élevées en raison du temps de mélange plus court. D'une manière générale, plus la viscosité est élevée, meilleur est l'effet de rétention d'eau. Cependant, plus la viscosité et le poids moléculaire du MC sont élevés, la diminution correspondante de sa solubilité aura un impact négatif sur la résistance et les performances de construction du mortier.
Plus la viscosité est élevée, plus l’effet épaississant sur le mortier est évident, mais il n’est pas directement proportionnel. Plus la viscosité est élevée, plus le mortier humide sera visqueux, c'est-à-dire que pendant la construction, il se manifeste par une adhérence au grattoir et une adhérence élevée au support. Mais il n’est pas utile d’augmenter la résistance structurelle du mortier humide lui-même. C'est-à-dire que pendant la construction, les performances anti-affaissement ne sont pas évidentes. Au contraire, certains éthers de méthylcellulose modifiés de viscosité moyenne et faible ont d’excellentes performances pour améliorer la résistance structurelle du mortier humide.
La rétention d'eau du HPMC est également liée à la température utilisée, et la rétention d'eau de l'éther de méthylcellulose diminue avec l'augmentation de la température. Cependant, dans les applications réelles des matériaux, le mortier en poudre sèche est souvent appliqué sur des substrats chauds à des températures élevées (supérieures à 40 degrés) dans de nombreux environnements, tels que le masticage des murs extérieurs sous le soleil en été, ce qui accélère souvent le durcissement du ciment et le durcissement du ciment. mortier en poudre sèche. La diminution du taux de rétention d'eau donne le sentiment évident que l'ouvrabilité et la résistance aux fissures sont affectées, et il est particulièrement critique de réduire l'influence des facteurs de température dans ces conditions.
À cet égard, les additifs à base d’éther de méthylhydroxyéthylcellulose sont actuellement considérés comme étant à la pointe du développement technologique. Bien que la quantité de méthylhydroxyéthylcellulose soit augmentée (formule été), la maniabilité et la résistance aux fissures ne peuvent toujours pas répondre aux besoins d'utilisation. Grâce à un traitement spécial sur MC, tel que l'augmentation du degré d'éthérification, etc., l'effet de rétention d'eau peut être maintenu à une température plus élevée, de sorte qu'il puisse offrir de meilleures performances dans des conditions difficiles.
Le dosage de HPMC ne doit pas être trop élevé, sinon cela augmenterait la demande en eau du mortier, celui-ci collerait à la truelle et le temps de prise serait trop long, ce qui affecterait la constructibilité. Différents produits de mortier utilisent du HPMC avec différentes viscosités et n'utilisent pas de HPMC à haute viscosité avec désinvolture. Par conséquent, bien que les produits à base d’hydroxypropylméthylcellulose soient bons, ils sont applaudis lorsqu’ils sont bien utilisés. Choisir le bon HPMC est la responsabilité principale du personnel du laboratoire de l'entreprise. À l'heure actuelle, de nombreux revendeurs peu scrupuleux fabriquent du HPMC et la qualité est assez médiocre. Lors de la sélection d'une certaine cellulose, le laboratoire doit faire du bon travail dans l'expérience pour garantir la stabilité du produit de mortier, et ne pas être avide de bon marché et provoquer des pertes inutiles.
Heure de publication : 16 décembre 2022