HPMC utilise dans l'enrobage des comprimés

enrobage des comprimés est généralement utilisé dans la préparation sous forme solide, selon leenrobage des comprimés les matériaux peuvent être divisés en poudreenrobage des comprimés, pelletenrobage des comprimés, particuleenrobage des comprimés, tabletteenrobage des comprimés, capsuleenrobage des comprimés; Selonenrobage des comprimés les matériaux sont divisés en sucreenrobage des comprimés, demi-filmenrobage des comprimés, filmenrobage des comprimés (à base d'une grande variété de matériaux polymères, notamment entériquesenrobage des comprimés), matériau spécialenrobage des comprimés (tels que l'acide stéarique, la paraffine, le polysaccharide) ; Selonenrobage des comprimés technologie, il peut être divisé en sprayenrobage des comprimés, tremperenrobage des comprimés, pression sècheenrobage des comprimés, électrostatiqueenrobage des comprimés et laminageenrobage des comprimés. Parmi eux, vaporisezenrobage des comprimés est le plus largement utilisé. Son principe est de pulvériserenrobage des comprimés liquide en gouttelettes de brouillard recouvrant la surface des matériaux (poudre, particules, comprimés). Et séchez rapidement pour former leenrobage des comprimés couche : selon laenrobage des comprimés le but est divisé en soluble dans l’eauenrobage des comprimés, soluble dans l'estomacenrobage des comprimés, insolubleenrobage des comprimés, libération lenteenrobage des comprimés, entériqueenrobage des comprimés.

Le rôle deenrobage des comprimés comprend : (1) une isolation étanche à l'humidité et à la lumière pour augmenter la stabilité du médicament ; (2) Couvrez les mauvaises odeurs, réduisez la stimulation ; (3) Améliorer l'apparence, facile à identifier ; (4) Contrôler le site de libération du médicament, comme dans le suc gastrique, facile à détruire afin qu'il soit libéré dans l'intestin : (5) contrôler la dispersion du médicament, la vitesse de libération : (6) surmonter l'incompatibilité, etc.enrobage des comprimés le matériau doit répondre aux exigences suivantes : non toxique, sans inertie chimique, stable à la chaleur, à la lumière, à l'eau, à l'air et ne réagit pas avecenrobage des comprimés médicaments; (2) peut être dissous en dispersion uniforme dans le milieu de dispersion adapté àenrobage des comprimés: (3) peut former une couche continue, ferme et lisse, résistante aux fissures et présente une bonne isolation de l'eau, une isolation de l'humidité, un ombrage et une perméabilité à l'air ;④Sa solubilité doit répondre aux exigences de – fixe, parfois ne doit pas être affectée par le PH, parfois ne peut se dissoudre que dans une plage de PH spécifique. Un type de matériau qui a les caractéristiques ci-dessus en même temps n'est pas beaucoup vu, la raison a tendance à utiliser un mélangeenrobage des comprimés davantage de matériel, afin d'apprendre les uns des autres.

Compriméenrobage des comprimés est le plus utilisé, il utilise souvent du potenrobage des comprimés et tuyau enterréenrobage des comprimés (haute efficacitéenrobage des comprimés machineenrobage des comprimés), ce dernier est meilleur pour le cinémaenrobage des comprimés. Lit fluidiséenrobage des comprimés est plus adapté aux matériaux avec des particules plus petites telles que les granulés et la poudre. Comparé au sucreenrobage des comprimés, filmenrobage des comprimés présente de nombreux avantages 1) Raccourcissez le temps et réduisez le coût des matériaux ; (2) aucune augmentation significative du poids : (3) pas besoin de couche inférieure : (4) forte résistance à l'écrasement et à la fissuration : (5) peut être imprimé, n'affecte pas non plus le lettrage de la puce ;(6) Peut protéger efficacement le produit de l’influence de la lumière, de l’air et de l’eau ; (7) Aucun effet négatif sur le temps de désintégration 8) esthétique du produit 9)offre la possibilité d'utiliser de la non-eauenrobage des comprimés; Les processus et les matériaux peuvent être standardisés. Maintenant le développement de nouveaux produitsenrobage des comprimés la préparation adopte généralement le filmenrobage des comprimés, filmenrobage des comprimés la composition de base sur ordonnance comprend un agent filmogène (enrobage des comprimés Matériau), solvant, plastifiant, colorant, peut également ajouter un agent causant les pores, une charge insoluble, etc. La composition du filmenrobage des comprimés la prescription est la clé du succès deenrobage des comprimés. Actuellement, film soluble dans l'eauenrobage des comprimés les matériaux couramment utilisés comprennent l'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) et l'hydroxypropylcellulose (HPC). Polyéthylène glycol (PEG), polyéthylène pyrrolidone (PVP), matières entériques solubles, notamment résine acrylique entérique soluble, phtalate d'hydroxypropylméthylcellulose (HPMCP). Ester d'acétate-phtalate de cellulose (CAP). La gomme laque, les matières insolubles comprennent l'éthylcellulose (EC), la zéine.

Au fil des années, le cinémaenrobage des comprimés a fait des progrès remarquables. La norme traditionnelleenrobage des comprimés utilisations du systèmeHPMC(hydroxypropylméthylcellulose) comme polymère principal, encore largement utilisé aujourd'hui. HPMC-baséenrobage des comprimés Les systèmes offrent des performances adéquates, mais des améliorations sont encore possibles. HPMCenrobage des comprimés le film peut ne pas bien adhérer au comprimé, généralement longtempsenrobage des comprimés temps, ce qui entraîne une production lente. L'introduction ultérieure deÀ base de PVA enrobage des comprimés Les systèmes ont encore amélioré leurs fonctionnalités, ce qui se traduit par une meilleureenrobage des comprimés des performances et une efficacité de production plus rapides, ce qui signifie que les défauts sont moins susceptibles de se produire dans les comprimés.

À mesure que la viscosité de HPMC augmente, la résistance du film formé par HPMC augmente en conséquence et atteint finalement la résistance maximale du film qui n'augmente plus avec l'augmentation de la viscosité de HPMC.

Dans leenrobage des comprimés, afin d'obtenir le maximum d'efficacitéenrobage des comprimés, améliorent souventenrobage des comprimés teneur en solide liquide, ce qui conduira à laenrobage des comprimés La viscosité du liquide est trop élevée, choisir un HPMC à faible viscosité peut résoudre efficacement ce problème, mais cela affectera la résistance du film. Pour équilibrer ces deux problèmes, le mélange de polymères est devenu un outil courant.

Comme leHPMCLa teneur en E15 augmente progressivement, la viscosité du mélange deHPMCE5 etHPMCE15 augmente également progressivement.

En sucreenrobage des comprimés, nous sommes aussi passés de l’art à la science. Les produits enrobés de sucre sont esthétiques car ils ont une finition lisse, brillante et sucrée qui masque les goûts amers. Mais les plus grands défis du sucreenrobage des comprimés résident dans la productivité et la reproductibilité. Sucreenrobage des comprimés est un processus manuel très laborieux et long et peut varier d'un lot à l'autre en fonction de la personne qui effectue leenrobage des comprimés.