Utilisations du HPMC dans le béton

L'introduction

À l'heure actuelle, la mousse utilisée pour fabriquer du béton cellulaire ne peut être utilisée pour fabriquer du béton cellulaire que lorsqu'elle présente une ténacité et une stabilité suffisantes lorsqu'elle est mélangée à du coulis et n'a aucun effet négatif sur la condensation et le durcissement des matériaux cimentaires. Sur cette base, à travers des expériences, l'ajout d'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC), qui est une sorte de substance stabilisatrice de mousse, pour améliorer les performances du béton expansé en micro-poudre recyclée a été étudié.

La qualité de la mousse elle-même, bonne et mauvaise, détermine la qualité du béton, en particulier dans le béton mousse régénératif, les déchets de béton après concassage, la poudre de broyeur à boulets, rendue par sa propre existence de nombreuses inégales et avec des particules et des pores des bords et des coins, par rapport à la mousse ordinaire. Dans le béton, les bulles de poudre recyclée dans le béton mousse sous impact mécanique sont plus sévères. Par conséquent, plus la ténacité, la petite taille des pores, l'uniformité et la dispersion de la mousse dans le coulis sont meilleures, meilleure est la qualité du béton expansé en micropoudre recyclée. Cependant, il est très important de fabriquer des mousses présentant une ténacité élevée, une taille et une forme de pores égales. Lors de l'utilisation d'un agent moussant, le stabilisateur de mousse joue un rôle très important. La majeure partie du stabilisant en mousse est un matériau adhésif, qui peut augmenter la viscosité de la solution et modifier sa fluidité lorsqu'elle est dissoute dans l'eau. Lorsqu'il est utilisé avec un agent moussant, il augmente directement la viscosité du film liquide de la mousse, augmente l'élasticité des bulles et la résistance de surface du film liquide.1 essai

1.1 la matière première

(1) Ciment : ciment Portland ordinaire 42,5.

(2) Poudre fine recyclée : les échantillons de béton abandonnés en laboratoire ont été sélectionnés et broyés en particules d'une granulométrie inférieure à 15 mm à l'aide d'un concasseur à mâchoires, puis placés dans le broyeur à boulets pour être broyés. Dans cette expérience, la micropoudre préparée par un temps de broyage de 60 minutes a été sélectionnée.

(3) Agent moussant : agent moussant de savon, liquide visqueux jaune clair neutre.

(4) Stabilisateur de mousse : hydroxypropylméthylcellulose (HPMC), qualité matériaux de construction industriels, poudre, facilement soluble dans l'eau.

(5) Eau : eau potable. Les principales propriétés physiques des matériaux cimentaires .

1.2 Conception et calcul du rapport de mélange

1.2.1 Conception du mélange

Au cours de l'essai, on peut augmenter ou diminuer la teneur en béton de mousse renouvelable dans le contenu, pour ajuster la taille de la densité sèche, en formant la taille de la différence de volume de l'échantillon, la taille réelle et la conception à un degré d'erreur d'estimation approximative de l'expérience de conception, de la mousse en poudre renouvelable. fluidité du béton du contrôle de la taille du lisier dans les limites de 180 mm + 20 mm.

1.2.2 Calcul du rapport de mélange

Chaque rapport de conception moule 9 groupes de blocs standard (100 mm x 100 mm x 100 mm), standard

Le volume total du bloc de test V0 =(0,1×0,1×0,1)x27 = 2,7×10-2m3, définissez le volume total V =

1,2×2,7×10-2 = 3,24×10-2m3, dosage agent moussant M0 =0,9V = 0,9×3,24×10-2 =

2,916 × 10-2 kg, l'eau requise pour diluer l'agent moussant est MWO.

2. Résultats expérimentaux et discussion

En ajustant le dosage d'HPMC, l'influence de différents systèmes de mousse sur les propriétés de base du béton mousse micro-poudre recyclé a été analysée. Les propriétés mécaniques de chaque éprouvette ont été testées.

2.1 Influence du dosage HPMC sur les performances de la mousse

Tout d'abord, regardons les « bulles fines » et les « bulles épaisses ». La mousse est une dispersion de gaz dans un liquide. Les bulles peuvent être divisées en « bulles fines » avec plus de liquide et moins de gaz et en « bulles épaisses » avec plus de liquide et moins de gaz. En raison de l'existence d'une grande quantité de bulles d'eau et d'une grande fluidité, la boue de béton mousse fabriquée est très fine et l'eau des bulles est plus facile à produire un drainage par gravité, de sorte que le béton mousse en poudre recyclé préparé par une faible résistance, plus pores connectés, est une mousse inférieure. Gaz plus liquide moins de mousse, la formation de stomie est dense, séparée seulement par une fine couche de film d'eau, l'accumulation de densité de mousse est une densité de bulle relativement mince, le moulage à partir de la régénération du béton de mousse micro-poudre à pores fermés, haute résistance, est élevé -mousse de qualité.

Avec l'augmentation du dosage HPMC, la densité de la mousse a progressivement augmenté, indiquant que la mousse est de plus en plus dense, l'agent moussant multiple environ avant 0,4 % a un effet légèrement amélioré, plus de 0,4 % après l'effet d'inhibition, indiquant que le la viscosité de la solution d'agent moussant augmente, affectant la capacité moussante. Avec l'augmentation du dosage de HPMC, la sécrétion de mousse et la distance de sédimentation diminuent progressivement numériquement. Avant 0,4 %, le taux de diminution est important et lorsque le taux dépasse 0,4 %, le taux diminue, indiquant qu'avec l'augmentation de la viscosité de la solution d'agent moussant, le liquide dans le film liquide à bulles n'est pas facile à évacuer ou la décharge est très petit et le liquide entre les bulles n'est pas facile à couler. L'épaisseur du film liquide à bulles diminue lentement, le temps d'éclatement des bulles est prolongé, la résistance de la surface du film liquide à bulles est améliorée, la mousse a également un certain degré d'élasticité, de manière à assurer la stabilité de la mousse.

A été considérablement amélioré. La valeur de la distance de tassement après 0,4 % reflète également que la mousse est relativement stable à ce moment. La machine à mousser est difficile à mousser à 0,8 %, et les performances de mousse sont les meilleures à 0,4 %, et la densité de mousse est de 59 kg/m3 à l'heure actuelle.

2.2 Influence de la teneur en HPMC sur la qualité du coulis de béton expansé en micropoudre recyclée

Avec l'augmentation de la teneur en HPMC, la consistance du lisier augmente. Lorsque la teneur est inférieure à 0,4 %, la consistance augmente lentement et régulièrement, et lorsque la teneur est supérieure à 0,4 %, le taux s'accélère de manière significative, indiquant que la mousse est trop dense, qu'il y a moins d'eau à bulles et une viscosité de mousse plus élevée. Lors du processus d'augmentation du dosage, la masse de mousse dans le lisier est la meilleure dans la plage de 0,4 % à 0,6 %, et la qualité de la mousse est médiocre en dehors de cette plage. Lorsque la teneur est inférieure à 0,4 %, la répartition des pores d'air dans la boue est relativement uniforme et montre une tendance constante à l'amélioration. Lorsque la teneur dépasse cette teneur, la répartition des pores d'air présente une tendance inégale significative, qui peut également être due à la densité et à la viscosité excessives de la mousse et à une mauvaise fluidité, ce qui fait que les bulles ne peuvent pas être dispersées uniformément dans la boue pendant le processus d'agitation. .

2.3 Influence de la teneur en HPMC sur les performances du béton mousse micropoudre recyclé

Quelle que soit la manière dont la mousse est produite, la taille des bulles dans la mousse ne sera jamais complètement uniforme. Test de poudre de déchets recyclés après concassage du système de broyage, sa forme n'est pas uniforme, lisse dans la bulle et le mélange de boue mélangée, la forme irrégulière de la boue avec des bords et des coins, les pointes de particules peuvent produire un effet extrêmement négatif de la mousse, elles entrent en contact avec en tant que point de contact avec la surface, produit une concentration de contraintes, poignardant la bulle, provoquant l'éclatement des bulles, ainsi, la préparation du béton mousse de micropoudre recyclé nécessite une plus grande stabilité de la mousse. La figure 4 montre la règle d'influence de différents systèmes de mousse sur les performances du béton mousse micropoudre recyclé.

Avant 0,4%, la densité sèche diminuait progressivement, le taux était plus rapide et l'absorption d'eau était améliorée. Après 0,4%, la densité sèche change et le taux d'absorption d'eau augmente soudainement. En 3D, la résistance à la compression n'a fondamentalement aucune différence avant 0,4 % et la valeur de résistance est d'environ 0,9 MPa. Après 0,4%, la valeur d'intensité est faible. La résistance à la compression à 7d présente une différence évidente. La valeur de force au dosage de 0,0 n'est évidemment pas aussi grande que celle à 0,2 % et 0,4 %, mais supérieure à celle à 0,6 % et 0,8 %, et la valeur de force à 0,2 % et 0,4 % a encore peu de différence. Le changement de valeur de force à 28 jours était fondamentalement le même qu’à 7 jours.

Le dosage 0,0 de base montre une bulle fine, une ténacité des bulles, une stabilité mauvaise, dans le processus de mélange de boue et de sclérose de condensation de l'échantillon, il y a beaucoup de bris de bulles, la porosité interne de l'échantillon est plus élevée, après la formation des performances de l'échantillon est mauvaise, avec l'augmentation du dosage, ses performances s'améliorent progressivement, la bulle dans la boue se disperse plus uniformément et éclate dans une moindre mesure. Après le moulage, il y a plus de trous fermés dans la structure interne du l'échantillon, et la forme, l'ouverture et la porosité des trous sont mieux améliorées, et les performances de l'échantillon sont meilleures. A montré une tendance à la diminution de 0,4 %, la résistance et sa valeur n'est pas aussi élevée que 0,0, peut-être parce que la densité et la viscosité de la mousse sont trop grandes, une cause illiquide dans le processus de mélange du coulis, la mousse ne peut pas se mélanger au mortier de ciment, la bulle peut " t être bien dispersé uniformément dans la boue, ce qui entraîne la formation de l'échantillon est la taille des différents degrés de bulles, en conséquence, il y a de grands trous et des trous connectés dans l'échantillon après solidification et durcissement, ce qui entraîne une mauvaise structure, une faible résistance et un taux d'absorption d'eau élevé des trous internes de l'échantillon. Sur la figure, la principale raison du changement de résistance réside dans les jonctions des pores dans la partie interne du béton mousse micropoudre.

L'amélioration de la structure reflète également que l'HPMC n'a aucun effet négatif sur l'hydratation du ciment. Lorsque la teneur en HPMC est comprise entre 0,2 % et 0,4 %, la résistance du béton expansé en micropoudre recyclée est meilleure.

3 conclusions

La mousse est un facteur nécessaire à la fabrication du béton mousse et sa qualité est directement liée à la qualité du béton mousse. Afin d'assurer une stabilité suffisante des mousses, l'agent moussant et le HPMC sont mélangés pour être utilisés. De l’analyse de la qualité de la mousse, du coulis et du béton final, il ressort que :

(1) L'ajout de HPMC a un bon effet d'amélioration sur les performances de la mousse. Par rapport à 0,0, le taux de moussage de l'agent moussant a augmenté de 1,8 fois, la densité de la mousse a augmenté de 21 kg/m3, l'eau de purge en 1 h a diminué de 48 ml, la distance de sédimentation en 1 h a diminué de 15 mm ;

(2) le HPMC ajouté pour améliorer la régénération de la qualité globale du coulis de béton mousse en poudre, par rapport au non-mélange, augmentant rationnellement la consistance du coulis, améliorant la liquidité et améliorant la stabilité de la bulle de coulis, améliorant l'uniformité de la mousse dispersé dans la boue, réduit le trou de connexion, le grand trou et l'émergence du phénomène tel que le mode d'effondrement, dosage de 0,4%. Une fois l'échantillon de moulage coupé, son ouverture est petite, la forme du trou est plus rond, la répartition du trou est plus uniforme ;

(3) Lorsque la teneur en HPMC est comprise entre 0,2 % et 0,4 %, la résistance à la compression 28d du béton expansé en micropoudre recyclée est plus élevée, mais compte tenu de la densité sèche, de l'absorption d'eau et de la résistance initiale, la meilleure solution est lorsque la teneur en HPMC est de 0,4 %. À l'heure actuelle, densité sèche 442 kg/m3, résistance à la compression 7d 2,2mpa, résistance à la compression 28d 3,0mpa, absorption d'eau 28%. Le HPMC joue un bon rôle dans les performances du béton cellulaire en micro-poudre recyclé, ce qui montre que le HPMC a une bonne adaptabilité et compatibilité lorsqu'il est utilisé dans le béton cellulaire en micro-poudre recyclé.