HPMC dans les adhésifs pour carrelage

Tileadhésifsbeaucoup de gens sont également connus sous le nom de céramiquecolles à carrelage, ceux qui ont contacté l'utilisation des carreaux de céramiqueadhésifsà son tambour anti-vide, collant, construction, résistance au vieillissement et autres avantages sont absolument reconnus.

Éther de celluloseHPMCcomme l'additif le plus important danscolles à carrelage, colles à carrelagela force de traction et le temps d'ouverture ont un fort impact, et ces deux éléments sont également des indicateurs importants de haute performancecolles à carrelage, grâce à l'expérience de l'effet de l'éther de cellulose surcolles à carrelageles propriétés ont été résumées et examinées.

1, la préface

Céramique à base de cimentcolles à carrelageest actuellement la plus grande application de mortier de mélange sec spécial, qui est une sorte de ciment comme matériau de cimentation principal et complété par une gradation d'agrégat, un agent de rétention d'eau, un agent de résistance précoce, de la poudre de latex et d'autres adjuvants organiques ou inorganiques. Habituellement utilisé uniquement avec un mélange d'eau, par rapport au mortier de ciment ordinaire, peut améliorer considérablement la force de liaison entre le matériau de finition et le matériau de base, a un bon antidérapant et présente une excellente résistance à l'eau, une résistance à la chaleur et des avantages du cycle de gel-dégel, principalement utilisés pour coller des carreaux de mur intérieurs et extérieurs de bâtiments, des carreaux de sol et d'autres matériaux décoratifs, il est largement utilisé dans la décoration des murs, des sols, des salles de bains, des cuisines et d'autres bâtiments. C’est le matériau de collage des carreaux de céramique le plus largement utilisé.

Habituellement, lorsque l'on juge les performances d'une céramiquecolles à carrelage, en plus de prêter attention à ses performances de fonctionnement, à sa capacité anti-glissement, mais également à sa résistance mécanique et à son temps d'ouverture. Éther de cellulose en céramiquecolles à carrelageen plus d'affecter les propriétés rhéologiques de la colle à porcelaine, telles que les performances de bon fonctionnement, la situation du couteau à bâton, mais également les propriétés mécaniques de la céramiquecolles à carrelagea une forte influence.

2, l'influence du temps d'ouverture de la céramiquecolles à carrelage

Lorsque la poudre de caoutchouc et l'éther de cellulose coexistent dans le mortier humide, certains modèles de données montrent que la poudre de caoutchouc a une énergie cinétique plus forte pour adhérer aux produits d'hydratation du ciment, et que l'éther de cellulose existe davantage dans le fluide d'espacement, ce qui affecte la viscosité et le temps de prise du mortier. plus. La tension superficielle de l'éther de cellulose est supérieure à celle de la poudre de caoutchouc, et l'enrichissement en éther de cellulose à l'interface du mortier est bénéfique à la formation de liaisons hydrogène entre le plan de base et l'éther de cellulose.

L'évaporation de l'humidité dans le mortier humide, le mortier, l'éther de cellulose dans l'enrichissement de surface, 5 minutes peuvent former une membrane sur la surface du mortier, réduira le taux d'évaporation du suivi, avec plus d'eau de la partie épaisse du coulis du passer à la couche de mortier est plus mince, les points ouverts partiellement dissous lors de la formation initiale de la membrane, la migration de l'eau peut apporter plus d'enrichissement en éther de cellulose dans le mortier en surface.

Ainsi, la formation d'un film d'éther de cellulose à la surface du mortier a un grand impact sur les performances du mortier, 1) le film formé est trop fin, sera dissous deux fois, incapable de limiter l'évaporation de l'eau, réduira la résistance. 2) le film formé est trop épais, la concentration d'éther de cellulose dans le liquide de dégagement du lisier est élevée et la viscosité est grande. Lorsque les carreaux de céramique sont collés, il n'est pas facile de briser le film en surface. On constate que les performances filmogènes de l'éther de cellulose ont une grande influence sur le temps d'ouverture. Le type d'éther de cellulose (HPMC, HEMC, MC, etc.) et le degré d'éthérification (degré de substitution) affectent directement les performances filmogènes de l'éther de cellulose, ainsi que la dureté et la ténacité du film.

3, l'influence de la force de tirage

L'éther de cellulose confère non seulement au mortier toutes les propriétés bénéfiques ci-dessus, mais retarde également la cinétique d'hydratation du ciment. Cet effet retardé est principalement dû à l'adsorption des molécules d'éther de cellulose sur diverses phases minérales du système cimentaire en cours d'hydratation, mais il est généralement admis que les molécules d'éther de cellulose sont principalement adsorbées sur les produits d'hydratation tels que le CSH et l'hydroxyde de calcium, et rarement adsorbées sur la phase minérale originelle du clinker. De plus, l'éther de cellulose réduit les ions (Ca2+, SO42-,…) en raison de l'augmentation de la viscosité de la solution interstitielle. Activité dans la solution interstitielle, ce qui retarde encore davantage le processus d'hydratation.

La viscosité est un autre paramètre important qui représente les propriétés chimiques de l’éther de cellulose. Comme mentionné ci-dessus, la viscosité affecte principalement la capacité de rétention d’eau et a également un impact significatif sur l’ouvrabilité du mortier frais. Cependant, l’étude expérimentale a révélé que la viscosité de l’éther de cellulose n’avait quasiment aucun effet sur la cinétique d’hydratation du ciment. Le poids moléculaire a peu d’influence sur l’hydratation, et la plus grande différence entre les différents poids moléculaires n’est que de 10 minutes. Le poids moléculaire n’est donc pas le paramètre clé pour contrôler l’hydratation du ciment.

Le retardement de l'éther de cellulose dépend de sa structure chimique. La tendance générale est que pour le MHEC, plus le degré de méthylation est élevé, plus l’effet retardateur de l’éther de cellulose est faible. De plus, la substitution hydrophile (telle que la substitution de HEC) a un effet retardateur plus fort que la substitution hydrophobe (telle que la substitution de MH, MHEC et MHPC). L'effet retardateur de l'éther de cellulose est principalement affecté par les deux paramètres du type et du nombre de groupes substitués.

Notre expérience systématique a également révélé que la teneur en substituants joue un rôle important dans la résistance mécanique de la colle pour carrelage en céramique. Nous avons évalué les performances du HPMC avec différents degrés de substitution dans la colle pour carrelage en céramique et testé l'influence de l'éther de cellulose contenant différents groupes dans différentes conditions de durcissement sur les propriétés mécaniques de la colle pour carrelage en céramique.

La tendance au changement de résistance mécanique sous la condition de temps d'ouverture est cohérente avec les conditions de température normales, qui sont également cohérentes avec la ténacité du film d'éther de cellulose dont nous avons parlé dans la section 2. HPMC à haute teneur en méthoxy (DS) et faible en hydroxypropoxy ( La teneur en MS) a une bonne ténacité, mais affectera la mouillabilité du mortier humide pour le matériau de surface.

4, résumé

L'éther de cellulose, en particulier l'éther de méthylcellulose tel que le HEMC et le HPMC, est un additif essentiel dans l'application de nombreux produits de mortier sec. La propriété la plus importante de l’éther de cellulose est sa capacité de rétention d’eau dans les matériaux de construction minéraux. Si l'on n'ajoute pas d'éther de cellulose, la fine couche de mortier frais séchera rapidement, de sorte que le ciment ne pourra pas être hydraté de manière normale, ce qui empêchera le mortier de durcir et d'obtenir une bonne adhérence à la base. De nombreux facteurs affectent la rétention d'eau de l'éther de cellulose, tels que le dosage et la viscosité, ainsi que sa composition inhérente : Le degré de substitution pour les performances finales du mortier a un plus grand impact. Nous avons longtemps soutenu que la viscosité de l'éther de cellulose pour le matériau de base du ciment a un grand impact sur le temps de coagulation, etc. affecter le fonction de l'éther de cellulose.

Voyons maintenant respectivement les performances et le rôle des principales matières premières des colles à carrelage :

1, ciment

Nous savons tous que le ciment est certainement non toxique, respectueux de l'environnement et possède une forte résistance au vieillissement.

2, classement du sable

Le sable de classement est en fait du sable de rivière après lavage après séchage, puis tamisage d'une certaine taille de grain de sable, qui est également non toxique et respectueux de l'environnement, son rôle principal est de remplir, afin de réduire le retrait de la solidification des adhésifs pour carrelage. .

Ci-dessus se trouvent deux types de matériaux familiers à tout le monde, l'additif polymère que le public ne connaît pas en détail en détail ci-dessous, qu'est-ce que c'est finalement ?

3, HPMC (éther d'hydroxypropylméthylcellulose)

HPMC ajouté aux adhésifs pour carreaux de céramique à l'intérieur du rôle principal est de garder l'eau, l'épaississement, le but est d'améliorer la force de solidification finale des adhésifs pour carreaux de céramique, de prolonger le temps d'ouverture et d'améliorer la construction, sa source est le coton après modification, c'est-à-dire disons, cela vient de la nature, ne nuit pas au corps humain, produits de protection absolue de l'environnement ;

4, poudre de polymère redispersable RDP

Son rôle principal dans les adhésifs pour carreaux de céramique est d'améliorer la force de liaison, cela n'aura aucun impact sur la construction, c'est-à-dire que différentes marques d'adhésifs pour carreaux de céramique à l'intérieur de l'ajout de poudre de polymère redispersable RDP nous ne pouvons pas juger quand l'application , la seule chose qui peut refléter est la force de liaison des adhésifs pour carreaux de céramique après la solidification de la brique. Cette performance est généralement obtenue grâce à l'instrument de dessin des carreaux de céramique pour vérifier s'il peut répondre aux normes nationales. La poudre de polymère redispersable RDP n'est pas de la colle, aucun ingrédient de colle, c'est le émulsion au bord de la tour de séchage au moyen de séchage par pulvérisation après l'achèvement de la poudre, peut également la décrire comme une poudre d'émulsion, récupérer lorsqu'elle rencontre de l'eau se dissoudra à nouveau dans l'émulsion, c'est-à-dire l'adhésif de notre céramique les adhésifs pour carrelage sont dérivés d'une émulsion plutôt que de colle, puis la poudre de polymère redispersable RDP appartient également aux produits de protection de l'environnement, il n'y a donc pas lieu de s'inquiéter des adhésifs pour carrelage en céramique contenant de la colle de telles substances nocives ;

5, fibre de bois

La fonction principale des adhésifs pour carreaux de céramique est de résister aux fissures et de réduire la peau de ciment des carreaux de céramique. Cela vient aussi de la nature. Il est brisé en floc par l'action mécanique du bois, et son essence est le bois, il est donc respectueux de l'environnement.

6, éther d'amidon

Son rôle principal dans les adhésifs pour carreaux de céramique est le HPMC anti-écoulement, antidérapant et synergique pour améliorer la construction, c'est le produit d'amidon végétal naturel modifié par éthérification, mais aussi de la nature des produits de protection de l'environnement.

Peut voir ci-dessus 6 types de matières premières qui sont toutes des matériaux inoffensifs et respectueux de l'environnement, donc les adhésifs pour carreaux de céramique ne sont pas de la colle. Et le composant provenant du produit doit utiliser la méthode du bâton fin, ce qui permet de gagner du temps pour économiser de l'espace. Après la recherche scientifique d'experts, ainsi que l'épreuve du temps, cela vaut la peine d'être promu.