Comment améliorer la maniabilité du béton ?

Grâce à une comparaison expérimentale, l'ajout d'éther de cellulose peut améliorer considérablement la maniabilité du béton ordinaire et améliorer la pompabilité du béton pompable. L'incorporation d'éther de cellulose réduira la résistance du béton.

Mots clés : éther de cellulose; maniabilité du béton ; pompabilité

1.Introduction

Avec le développement continu de la société, la demande de béton commercial augmente. Après plus de dix ans de développement rapide, le béton commercial est entré dans une phase relativement mature. Divers bétons commerciaux répondent essentiellement aux exigences de divers projets. Cependant, dans le travail réel, nous avons constaté que lors de l'utilisation de béton pompé, souvent pour des raisons telles qu'une mauvaise maniabilité du béton et un taux de sable instable, le camion-pompe sera bloqué et beaucoup de temps et de main d'œuvre seront perdus sur le chantier de construction. et une station de mélange, ce qui affectera même le projet. la qualité de. En particulier pour le béton de faible qualité, sa maniabilité et sa pompabilité sont pires, il est plus instable et la probabilité de bouchage et d'éclatement des canalisations est plus élevée. Habituellement, l'augmentation du taux de sable et l'augmentation du matériau cimentaire peuvent améliorer la situation ci-dessus, mais cela améliore également la qualité du béton. coût matériel. Dans des études précédentes, il a été constaté que l'ajout d'éther de cellulose au béton cellulaire produirait un grand nombre de petites bulles d'air fermées dans le mélange, ce qui augmenterait la fluidité du béton, améliorerait la rétention d'effondrement et jouerait en même temps un rôle dans la rétention d'eau et le retardement dans le mortier de ciment. Par conséquent, l’ajout d’éther de cellulose au béton ordinaire devrait avoir un effet similaire. Ensuite, grâce à des expériences, dans le principe d'un rapport de mélange constant, une petite quantité d'éther de cellulose est ajoutée pour observer les performances du mélange, mesurer la densité apparente humide et tester la résistance à la compression du béton 28d. Voici le processus et les résultats de l’expérience.

2. Expérimentez

2.1 Tester les matières premières

(1) Le ciment est de marque Yufeng PCiment O42.5.

(2) Les adjuvants minéraux actifs utilisés sont les cendres volantes de classe II de la centrale électrique de Laibin et la poudre minérale de classe Yufeng S75.

(3) L'agrégat fin est du sable calcaire fabriqué à la machine produit par Guangxi Yufeng Concrete Co., Ltd., avec un module de finesse de 2,9.

(4) Les granulats grossiers sont du calcaire à granulométrie continue de 5 à 25 mm produit par Yufeng Blasting Company.

(5) Le réducteur d'eau est un réducteur d'eau polycarboxylate à haute efficacité AF-CB produit par Nanning Nengbo Company.

(6) L'éther de cellulose est du HPMC produit par Kima Chemical Co., Ltd, avec une viscosité de 200 000.

2.2 Méthode d'essai et processus d'essai

(1) En partant du principe que le rapport eau-liant et le rapport sable sont cohérents, effectuer des tests avec différents rapports de mélange, mesurer l'affaissement, l'effondrement en accéléré et l'expansion du nouveau mélange, mesurer la densité apparente de chaque échantillon, et respecter le rapport de mélange. La performance de travail du matériel et faire un enregistrement.

(2) Après le test de perte d'affaissement pendant 1 heure, le mélange de chaque échantillon a été remélangé uniformément et chargé en 2 groupes respectivement, et durci pendant 7 jours et 28 jours dans des conditions standard.

(3) Lorsque le groupe 7d atteint l'âge, effectuez un test de rupture pour obtenir la relation entre le dosage et la force 7d, et découvrez la valeur de dosage x avec de bonnes performances de travail et une résistance élevée.

(4) Utilisez le dosage x pour effectuer des tests concrets avec différentes étiquettes et comparer la résistance des échantillons vides correspondants. Découvrez dans quelle mesure la résistance du béton des différentes qualités est affectée par l'éther de cellulose.

2.3 Résultats des tests et analyse

(1) Pendant l'expérience, observez l'état et les performances du nouveau mélange d'échantillons avec différents dosages et prenez des photos pour les enregistrements. De plus, la description de l'état et des performances de chaque échantillon du nouveau mélange est également enregistrée.

En combinant l'état et les performances du nouveau mélange d'échantillons avec différents dosages et la description de l'état et des propriétés du nouveau mélange, on peut constater que le groupe blanc sans éther de cellulose présente une maniabilité générale, un saignement et une mauvaise encapsulation. Lorsque de l'éther de cellulose a été ajouté, tous les échantillons n'ont présenté aucun phénomène de saignement et la maniabilité a été considérablement améliorée. À l'exception de l'échantillon E, les trois autres groupes présentaient une bonne fluidité, une expansion importante et étaient faciles à pomper et à construire. Lorsque la dose atteint environ 1‰, le mélange devient visqueux, le degré d'expansion diminue et la fluidité est moyenne. La dose est donc de 0,2‰～0,6‰, ce qui peut grandement améliorer les performances de travail et la pompabilité.

(2) Au cours de l'expérience, la densité apparente du mélange a été mesurée et celui-ci s'est brisé au bout de 28 jours, et certaines règles ont été obtenues.

Il ressort de la relation entre la densité apparente/résistance et la densité apparente/résistance du nouveau mélange et le dosage que la densité apparente du mélange frais diminue à mesure que le dosage d'éther de cellulose augmente. La résistance à la compression diminue également avec l’augmentation de la teneur en éther de cellulose. Cela concorde avec le béton mousse étudié par Yuan Wei.

(3) Grâce à des expériences, il s'avère que le dosage peut être sélectionné à 0,2‰, qui peut non seulement obtenir de bonnes performances de travail, mais également avoir une perte de résistance relativement faible. Ensuite, concevez l'expérience C15, C25, C30, C35 4 groupes de blanc et 4 groupes respectivement mélangés avec 0,2‰éther de cellulose.

Observez les performances de travail du nouveau mélange et comparez-le avec l'échantillon blanc. Installez ensuite le moule pour un durcissement standard et cassez le moule pendant 28 jours pour obtenir de la résistance.

Au cours de l'expérience, il a été constaté que la maniabilité des nouveaux échantillons de mélange mélangés à de l'éther de cellulose a été grandement améliorée et qu'il n'y aura aucune ségrégation ni saignement. Cependant, les mélanges de qualité relativement faible de C15, C20 et C25 dans l'échantillon à blanc sont faciles à séparer et à purger en raison de la quantité relativement faible de cendres. Les notes C30 et supérieures se sont également améliorées. Cela ressort des données de la comparaison de la force de différentes étiquettes mélangées à 2‰l'éther de cellulose et l'échantillon blanc indiquent que la résistance du béton est réduite dans une certaine mesure lorsque l'éther de cellulose est ajouté, et que l'ampleur de la baisse de résistance augmente avec l'augmentation de l'étiquette.

3. Conclusion expérimentale

(1) L'ajout d'éther de cellulose peut améliorer la maniabilité du béton de qualité inférieure et améliorer la pompabilité.

(2) Avec l'ajout d'éther de cellulose, la densité apparente du béton diminue et plus la quantité est importante, plus la densité apparente est faible.

(3) L'incorporation d'éther de cellulose réduira la résistance du béton et, avec l'augmentation de la teneur, le degré de réduction augmentera.

(4) L'ajout d'éther de cellulose réduira la résistance du béton et, avec l'augmentation de la qualité, l'ampleur de la diminution augmentera, il ne convient donc pas à une utilisation dans du béton de qualité supérieure.

(5) L'ajout d'éther de cellulose peut être utilisé pour améliorer la maniabilité de C15, C20 et C25, et l'effet est idéal, tandis que la perte de résistance n'est pas importante. Le processus de pompage peut réduire considérablement le risque de blocage des canalisations et améliorer l'efficacité du travail.