1. Augmenter le degré de substitution (DS) et la substitution molaire (MS) de HPMC
Le degré de substitution des groupes d'hydroxypropyle et de méthoxy deHpmcaffecte directement sa capacité de rétention d'eau. Un degré de substitution plus élevé améliorera sa capacité d'adsorption pour les molécules d'eau et améliorera l'effet de rétention d'eau. Par conséquent, au cours du processus de production, le taux de substitution des groupes d'hydroxypropyle et de méthoxy peut être correctement augmenté pour que HPMC ait de meilleures performances de rétention d'eau.
2. Optimiser le poids moléculaire du HPMC
Le poids moléculaire du HPMC affectera la viscosité et la capacité de rétention de l'eau de sa solution. De manière générale, le HPMC avec un poids moléculaire plus important peut former une solution plus visqueuse, améliorant ainsi la capacité de rétention d'eau. Par conséquent, le degré de polymérisation du HPMC peut être contrôlé pour lui donner un poids moléculaire approprié pour obtenir l'effet idéal de rétention d'eau.
3. Ajuster la viscosité du HPMC
La viscosité de Kimacell®HPMC a une influence importante sur les performances de rétention d'eau. Le HPMC à haute viscosité peut former un film plus fort de rétention d'eau à la surface du substrat, réduire l'évaporation de l'eau et ainsi améliorer la capacité de rétention de l'eau. Dans l'application de matériaux de construction (tels que le mortier et la poudre de mastic), la viscosité du HPMC moyen-élevé est généralement sélectionnée pour obtenir de meilleures performances de rétention d'eau.
4. Optimiser la taille des particules de HPMC
La taille des particules du HPMC affecte sa vitesse de dissolution et sa capacité de rétention d'eau. La poudre HPMC plus fine se dissout plus uniformément dans l'eau, forme rapidement une solution colloïdale uniforme et améliore les performances de rétention d'eau. Par conséquent, dans le processus de production, la technologie de broyage ultrafine peut être utilisée pour faire en sorte que HPMC ait une taille de particules plus petite, améliorant ainsi la capacité de rétention d'eau.
5. Contrôler le taux de dissolution de HPMC
Le taux de dissolution du HPMC affecte sa dispersibilité et sa capacité de formation de film dans l'application. Si le HPMC se dissout trop rapidement, il peut provoquer une évaporation plus rapide de l'eau, réduisant ainsi les performances de rétention d'eau. Par conséquent, le degré d'éthérification du HPMC peut être ajusté ou une technologie à libération lente peut être introduite pour rendre son taux de dissolution dans l'eau modérée, améliorant ainsi l'effet de rétention d'eau.
6. Augmentez la température de gélification thermique de HPMC
HPMC a des propriétés de gélification thermique. Lorsque la température dépasse une certaine valeur, elle formera un gel et libèrera de l'eau. Par conséquent, l'augmentation de la température de gélification thermique du HPMC (c'est-à-dire la température à laquelle le HPMC commence à gélifier) peut maintenir sa bonne capacité de rétention d'eau sous un environnement à haute température. Généralement, la température de gélification thermique du HPMC peut être augmentée en ajustant le degré de substitution et le poids moléculaire du HPMC.
7. Composé avec d'autres agents de retenue en eau polymère
Le HPMC peut être composé avec d'autres matériaux polymères (tels que l'alcool polyvinylique PVA, la gomme de xanthane, la gomme de guar, etc.) pour améliorer son effet de rétention d'eau. Par exemple, dans le mortier et la poudre de mastic, une certaine quantité de poudre de latex redispersible (RDP) ou de poudre en caoutchouc peut être ajoutée pour améliorer la propriété de formation de film et la capacité de rétention d'eau du HPMC.
8. Amélioration de la dispersibilité du HPMC
Le HPMC est facile à agglomérer lorsqu'il est utilisé, affectant sa dissolution uniforme, réduisant ainsi l'effet de rétention d'eau. Par conséquent, des méthodes de traitement de surface appropriées (comme l'ajout d'une petite quantité de sels inorganiques ou de dispersants) peuvent être utilisés pour améliorer sa dispersibilité, de sorte que le HPMC se dissout plus uniformément dans l'eau, améliorant ainsi sa capacité de rétention d'eau.
9. Sélection d'un modèle HPMC approprié
Différents modèles de HPMC ont différentes propriétés de rétention d'eau. Dans différents champs d'application tels que les matériaux de construction, les revêtements et les médicaments, le modèle HPMC approprié doit être sélectionné. Par exemple, dans la construction de mortier, le HPMC à haute viscosité est généralement sélectionné, tandis que dans les comprimés pharmaceutiques, le HPMC avec une meilleure performance de solubilité doit être sélectionné pour assurer la stabilité de la libération de médicament.
10. Optimiser l'environnement d'application de HPMC
Les performances de rétention d'eau de Kimacell®HPMC sont également affectées par des facteurs environnementaux tels que la température, l'humidité et le rapport de matériau. Par exemple, dans un environnement sec à haute température, la quantité de HPMC ajoutée ou l'utilisation d'un modèle à haute viscosité peut être correctement augmentée pour maintenir une bonne rétention d'eau. Dans le même temps, contrôler le rapport eau-ciment et l'ajustement d'autres ingrédients dans la formule (comme l'augmentation de la quantité de gypse ou de cendres volantes) peut également améliorer indirectement l'effet de rétention d'eau du HPMC.
Amélioration de la rétention d'eau dehydroxypropyl méthylcellulose (HPMC)nécessite une optimisation à partir de plusieurs aspects tels que la structure moléculaire, les propriétés physiques et les formules d'application. En ajustant les paramètres tels que le degré de substitution, le poids moléculaire, la viscosité, la taille des particules et la combinaison d'environnements et de formules d'application raisonnables, la capacité de rétention d'eau du HPMC peut être efficacement améliorée pour répondre aux besoins de différents champs.
Heure du poste: 11 février-2025