Combien d'additifs dans le mortier de mélange sec?

1. Rétention d'eau et matériau d'épaississement

Le principal type de matériau d'épaississement de la rétention d'eau est l'éther de cellulose. L'éther de cellulose est un mélange à haute efficacité qui peut considérablement améliorer les performances spécifiques du mortier avec seulement une petite quantité d'addition. Il est converti de la cellulose insoluble dans l'eau en fibres solubles dans l'eau par réaction d'éthérification. Il est fait d'éther uni et a l'unité structurelle de base de l'anhydroglucose. Il a différentes propriétés en fonction du type et du nombre de groupes de substitution sur sa position de substitution. Il peut être utilisé comme épaississant pour régler la consistance du mortier; Sa rétention d'eau peut bien ajuster la demande en eau du mortier et peut graduellement libérer l'eau dans un certain délai, ce qui peut bien s'assurer que la suspension et le substrat absorbant l'eau sont mieux liés. Dans le même temps, l'éther de cellulose peut ajuster les propriétés rhéologiques du mortier, augmenter l'ouvabilité et l'ouvabilité. Les composés d'éther de cellulose suivants peuvent être utilisés comme additifs chimiques dans le mortier mixé à sec: ①NA-carboxyméthyl cellulose; ②éthyl-cellulose; ③méthyl cellulose; ④hydroxy de l'éther cellulose; ⑤hydroxypropyl méthyl-cellulose; Ester starch, etc. L'ajout de divers éthers de cellulose susmentionnés améliore les performances du mortier à sec: ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ①SEZ LE CRAPITURE; Augmentation de l'adhésion; ③Le mortier n'est pas facile à saigner et à séparer; Excellente résistance aux fissures; ⑥ Le mortier est facile à construire en couches minces. En plus des propriétés ci-dessus, différentes éthers de cellulose ont également leurs propres propriétés spéciales. Cai Wei de l'Université de Chongqing a résumé le mécanisme d'amélioration de l'éther méthyl-cellulose sur les performances du mortier. Il pensait qu'après avoir ajouté l'agent de retenue de MC (méthyl-cellulose éther) au mortier, de nombreuses petites bulles d'air se formeraient. Il agit comme un roulement à billes, qui améliore la mise en agiration du mortier fraîchement mélangé, et les bulles d'air sont toujours conservées dans le corps de mortier durci, formant des pores indépendants et bloquant les pores capillaires. L'agent de conservation de l'eau MC peut également améliorer la rétention d'eau du mortier fraîchement mélangé dans une large mesure, ce qui peut non seulement empêcher le mortier de saigner et de se séparer, mais également d'empêcher l'eau de s'évaporer trop rapidement ou d'être absorbée par le substrat trop rapidement dans Le stade précoce du durcissement, de sorte que le ciment peut être mieux hydraté, de sorte que la résistance à la liaison est améliorée. L'incorporation de l'agent de retenue de l'eau MC améliorera le rétrécissement du mortier. Il s'agit d'un agent de retenue à l'eau à poudre à poudre qui peut être rempli dans les pores, de sorte que les pores interconnectés dans le mortier seront réduits et que la perte d'évaporation de l'eau sera réduite, réduisant ainsi le rétrécissement sec du mortier. valeur. L'éther de cellulose est généralement mélangé dans un mortier d'adhésif à mixage sec, en particulier lorsqu'il est utilisé comme adhésif de carreaux. Si l'éther de cellulose est mélangée dans l'adhésif des carreaux, la capacité de rétention d'eau du mastic de tuile peut être considérablement améliorée. L'éther de cellulose inhibe la perte rapide d'eau du ciment vers le substrat ou les briques, de sorte que le ciment a suffisamment d'eau pour se solidifier complètement, prolonge le temps de correction et améliore la résistance de liaison. De plus, l'éther de cellulose améliore également la plasticité du mastic, facilite la construction, augmente la zone de contact entre le mastic et le corps en brique et réduit le glissement et l'argente du mastic, même si la masse par unité est grande et la zone La densité de surface est élevée. Les carreaux sont collés aux surfaces verticales sans glissement du mastic. L'éther de cellulose peut également retarder la formation de la peau de ciment, prolonger le temps ouvert et augmenter le taux d'utilisation du ciment.

2. Fibre organique

Les fibres utilisées dans le mortier peuvent être divisées en fibres métalliques, fibres inorganiques et fibres organiques en fonction de leurs propriétés matérielles. L'ajout de fibres dans le mortier peut considérablement améliorer ses performances anti-crack et anti-séparation. Les fibres organiques sont généralement ajoutées au mortier à séchage pour améliorer l'imperméabilité et la résistance aux fissures du mortier. Les fibres organiques couramment utilisées sont: la fibre de polypropylène (PP), la fibre de polyamide (nylon) (PA), l'alcool polyvinylique (vinylon) (PVA), le polyacrylonitrile (PAN), la fibre de polyéthylène, la fibre de polyester, etc. Actuellement le plus pratiquement utilisé. Il s'agit d'un polymère cristallin avec une structure régulière polymérisée par monomère de propylène dans certaines conditions. Il a une résistance à la corrosion chimique, une bonne processeur, un poids léger, un petit rétrécissement de fluage et un prix bas. Et d'autres caractéristiques, et parce que la fibre de polypropylène résiste à l'acide et à l'alcali et ne réagit pas chimiquement avec les matériaux à base de ciment, il a reçu une attention généralisée au pays et à l'étranger. L'effet anti-crackage des fibres mélangé au mortier est principalement divisé en deux étapes: l'une est le stade de mortier en plastique; L'autre est le stade du corps du mortier durci. Au stade plastique du mortier, les fibres uniformément réparties présentent une structure de réseau tridimensionnelle, qui joue un rôle dans le soutien de l'agrégat fin, empêche le règlement de l'agrégat fin et réduit la ségrégation. La ségrégation est la principale raison de la fissuration de la surface du mortier, et l'ajout de fibres réduit la ségrégation du mortier et réduit la possibilité de fissuration de la surface du mortier. En raison de l'évaporation de l'eau au stade plastique, le rétrécissement du mortier produira une contrainte de traction et l'ajout de fibres peut supporter cette contrainte de traction. Au stade de durcissement du mortier, en raison de l'existence d'un retrait de séchage, d'un retrait de carbonisation et d'un rétrécissement de la température, le stress sera également généré à l'intérieur du mortier. Extension des microfissures. Yuan Zhenyu et d'autres ont également conclu par l'analyse du test de résistance aux fissures de la plaque de mortier que l'ajout de fibre de polypropylène au mortier peut réduire considérablement la survenue de fissures de rétrécissement en plastique et améliorer la résistance aux fissures du mortier. Lorsque la teneur en volume en fibre de polypropylène dans le mortier est de 0,05% et 0,10%, les fissures peuvent être réduites de 65% et 75%, respectivement. Huang Chengya et autres de la School of Materials, dans l'Université de technologie de la Chine du Sud, ont également confirmé par le test de performance mécanique des matériaux composites à fibre de polypropylène modifiés qui ajoutant une petite quantité de fibre de polypropylène pour le mortier de ciment peuvent améliorer la résistance flexurale et compressive de mortier de ciment. La quantité optimale de fibres dans le mortier de ciment est d'environ 0,9 kg / m3, si le montant dépasse ce montant, l'effet de renforcement et de durcissement des fibres sur le mortier de ciment ne sera pas significativement amélioré et il n'est pas économique. L'ajout de fibres au mortier peut améliorer l'imperméabilité du mortier. Lorsque la matrice de ciment rétrécit, en raison du rôle des barres d'acier fin jouées par les fibres, l'énergie est effectivement consommée. Même s'il y a des micro-cracks après la coagulation, sous l'action d'une contrainte interne et externe, l'expansion des fissures sera entravée par le système de réseau de fibres. , Il est difficile de se transformer en fissures plus grandes, il est donc difficile de former un chemin d'infiltration, améliorant ainsi l'imperméabilité du mortier.

3. Agent d'expansion

L'agent d'expansion est une autre composante anti-crack et anti-séparation importante dans le mortier de mix à sec. Les agents d'expansion les plus utilisés sont l'AEA, l'UEA, le CEA, etc. L'agent d'expansion de l'AEA présente les avantages d'une grande énergie, d'un petit dosage, d'une forte résistance post-résistance, d'un retrait sec et d'une faible teneur en alcalins. Les minéraux en aluminate de calcium CA dans le clinker à haute alumine dans le composant AEA réagissent d'abord avec Caso4 et Ca (OH) 2 pour s'hydrater pour former l'hydrate de sulfoaluminate de calcium (Ettrintite) et se dilate. L'UEA génère également Ettringite pour générer une expansion, tandis que le CEA génère principalement de l'hydroxyde de calcium. L'agent d'expansion de l'AEA est un agent d'expansion en aluminate de calcium, qui est un mélange d'expansion fabriqué en co-broyant une certaine proportion de clinker à haute alumine, d'alunite naturelle et de gypse. L'expansion formée après l'ajout de l'AEA est principalement due à deux aspects: au stade précoce de l'hydratation du ciment, le Ca minéral en aluminate de calcium dans le clinker à haute alumine dans le composant AEA réagit d'abord avec Caso4 et Ca (OH) 2, et Hydrate Pour former du calcium sulfoaluminate hydrate (Ettrintite) et se dilater, la quantité d'expansion est importante. Le gel d'hydroxyde d'aluminium et hydraté généré et hydraté fait que la phase d'expansion et la phase de gel correspondent raisonnablement, ce qui assure non seulement les performances d'expansion mais assure également la force. Aux stades moyen et tardifs, Ettriminge génère également Ettriminge sous l'excitation du gypse de chaux pour produire une micro-expansion, ce qui améliore la microstructure de l'interface d'agrégats de ciment. Une fois AEA ajouté au mortier, une grande quantité d'éttringite générée au début et au milieu élargira le volume du mortier, rendra la structure interne plus compacte, améliorera la structure des pores du mortier, réduisez les macropores, réduisez le total porosité, et améliore considérablement l'imperméabilité. Lorsque le mortier est dans un état sec au stade ultérieur, l'expansion au début et au milieu peut compenser tout ou partie du rétrécissement au stade ultérieur, de sorte que la résistance aux fissures et la résistance à l'infiltration sont améliorées. Les expanseurs de l'UEA sont fabriqués à partir de composés inorganiques tels que les sulfates, l'alumine, le sulfoaluminate de potassium et le sulfate de calcium. Lorsque l'UEA est mélangé en ciment en une quantité appropriée, il peut atteindre les fonctions de rétrécissement de compensation, de résistance aux fissures et de lutte anti-fuite. Une fois l'UEA ajouté au ciment ordinaire et mélangé, il réagira avec le silicate de calcium et l'hydrate pour former Ca (OH) 2, qui générera de l'acide sulfoaluminique. Le calcium (C2A · 3CASO4 · 32H2O) est Ettriminge, ce qui fait se développer modérément le mortier de ciment, et le taux d'expansion du mortier de ciment est proportionnel au contenu de l'UEA, rendant le mortier dense, avec une résistance et une imperméabilité élevées. Lin Wentian a appliqué du mortier de ciment mélangé à l'UEA à la paroi extérieure et a obtenu un bon effet anti-fuite. Le clinker de l'agent d'expansion CEA est en calcaire, en argile (ou en argile à alumine élevée) et en poudre de fer, qui est calcinée à 1350-1400 ° C, puis broyée pour faire de l'agent d'expansion de Cea. Les agents d'expansion CEA ont deux sources d'expansion: l'hydratation de Cao pour former Ca (OH) 2; C3A et activé AL2O3 pour former Ettrintite dans un milieu de gypse et Ca (OH) 2.

4. Plastifiant

Le plastifiant du mortier est un mélange de mortier à air poudreux composé par des polymères organiques et des mélanges chimiques inorganiques, et est un matériau de surface anionique. Il peut réduire considérablement la tension en surface de la solution et produire un grand nombre de bulles fermées et minuscules (généralement 0,25-2,5 mm de diamètre) pendant le processus de mélange du mortier avec de l'eau. La distance entre les microbulles est faible et la stabilité est bonne, ce qui peut améliorer considérablement l'ouvabilité du mortier. ; Il peut disperser les particules de ciment, favoriser la réaction d'hydratation du ciment, améliorer la résistance du mortier, l'imperméabilité et la résistance au gel-dégel et réduire une partie de la consommation de ciment; Il a une bonne viscosité, une forte adhérence de mortier mélangée avec elle et peut bien prévenir les problèmes de construction courants tels que les bombardements (creuse), la fissuration et l'infiltration d'eau sur le mur; Il peut améliorer l'environnement de construction, réduire l'intensité du travail et promouvoir la construction civilisée; Il s'agit d'un avantage économique et social très important qui peut améliorer la qualité du projet et réduire les produits respectueux de l'environnement et d'économie d'énergie avec de faibles coûts de construction. Le lignosulfonate est un plastifiant couramment utilisé dans le mortier en poudre sec, qui est des déchets des moulins à papier, et sa posologie générale est de 0,2% à 0,3%. Les plastifiants sont souvent utilisés dans les mortiers qui nécessitent de bonnes propriétés auto-niveleuses, telles que les coussins auto-niveleux, les mortiers de surface ou les mortiers de nivellement. L'ajout de plastifiants dans le mortier de maçonnerie peut améliorer l'ouvabilité du mortier, améliorer la rétention de l'eau, la fluidité et la cohésion du mortier et surmonter les lacunes du mortier mélangé au ciment tel que les cendres explosives, le retrait important et la faible résistance, afin de s'assurer La qualité de la maçonnerie. Il peut économiser 50% de pâte de chaux dans le mortier en plâtrage, et le mortier n'est pas facile à saigner ou à séparer; Le mortier a une bonne adhérence au substrat; La couche de surface n'a pas de phénomène de salage et a une bonne résistance aux fissures, une résistance au gel et une résistance aux intempéries.

5. additif hydrophobe

Les additifs hydrophobes ou les répulsifs d'eau empêchent l'eau d'entrer dans le mortier tout en gardant le mortier ouvert pour permettre la diffusion de la vapeur d'eau. Les additifs hydrophobes pour les produits de mortier à carrés à sec devraient avoir les caractéristiques suivantes: ①Il devrait être un produit en poudre; - Bonnes propriétés de mélange; Préparez le mortier dans son ensemble hydrophobe et maintenez un effet à long terme; ④Bond à la force de surface n'a aucun impact négatif évident; ⑤ amical avec l'environnement. Les agents hydrophobes actuellement utilisés sont des sels de métaux d'acide gras, tels que le stéarate de calcium; Silane. Cependant, le stéarate de calcium n'est pas un additif hydrophobe approprié pour le mortier à sec, en particulier pour les matériaux de plâtrage pour la construction mécanique, car il est difficile à mélanger rapidement et uniformément avec du mortier de ciment. Les additifs hydrophobes sont couramment utilisés dans les mortiers de plâtrage pour les systèmes d'isolation thermique externes en plâtrage mince, les couleurs de carreaux, les mortiers décoratifs et les mortiers en plâtrage imperméables pour les murs extérieurs.

6. Autres additifs

Le coagulant est utilisé pour ajuster les propriétés de réglage et de durcissement du mortier. Le formate de calcium et le carbonate de lithium sont largement utilisés. Les charges typiques sont un formiate de calcium à 1% et 0,2% de carbonate de lithium. Comme les accélérateurs, les retardateurs sont également utilisés pour ajuster les propriétés de réglage et de durcissement du mortier. L'acide tartrique, l'acide citrique et leurs sels et le gluconate ont été utilisés avec succès. La dose typique est de 0,05% ~ 0,2%. Le défoamère en poudre réduit la teneur en air du mortier frais. Les défoamères en poudre sont basés sur différents groupes chimiques tels que les hydrocarbures, le polyéthylène glycols ou les polysiloxanes adsorbés sur des supports inorganiques. L'éther d'amidon peut augmenter considérablement la cohérence du mortier, et ainsi augmenter légèrement la demande en eau et la valeur de rendement, et réduire le degré affaissé du mortier fraîchement mélangé. Cela permet au mortier d'être plus épais et l'adhésif des carreaux d'adhérer à des carreaux plus lourds avec moins d'étouffement.