Comment la poudre de polymère redispersable affecte-t-elle la flexibilité du mortier ?

L'adjuvant a un bon effet sur l'amélioration des performances du mortier sec de construction. La poudre de latex redispersable est fabriquée par séchage par pulvérisation d'une émulsion polymère spéciale. La poudre de polymère sèche est constituée de particules sphériques de 80 à 100 mm rassemblées. Ces particules sont facilement solubles dans l'eau, forment une dispersion stable légèrement plus grande que les particules d'émulsion d'origine et forment un film après déshydratation et séchage.

Différentes mesures de modification confèrent à la poudre de latex redispersable différentes propriétés telles que la résistance à l'eau, la résistance aux alcalis, la résistance aux intempéries et la flexibilité. La poudre de latex redispersable pour mortier peut améliorer la résistance aux chocs, la durabilité, la résistance à l'usure, la commodité de construction, la force de liaison et la cohésion, la résistance aux intempéries, la résistance au gel-dégel, la résistance à l'eau, la résistance à la flexion et la résistance au pliage du mortier. Tant que le matériau à base de ciment contenant de la poudre de latex est en contact avec de l'eau, la réaction d'hydratation démarre et la solution d'hydroxyde de calcium sera bientôt saturée et cristallisera. Simultanément, des cristaux d’ettringite et des gels de silicate de calcium hydraté se forment. Des particules solides se déposent sur le gel et des particules de ciment non hydratées. Au fur et à mesure que la réaction d'hydratation progresse, les produits d'hydratation augmentent et les particules de polymère se rassemblent progressivement dans les pores capillaires, formant une couche d'accumulation dense sur la surface du gel et des particules de ciment non hydratées. Les particules de polymère agrégées remplissent progressivement les pores.

La poudre de latex redispersable peut améliorer la résistance à la flexion et la force de liaison du mortier car elle peut former un film polymère à la surface des particules de mortier. Il y a des pores sur la surface du film et la surface des pores est remplie de mortier, ce qui réduit la concentration de contraintes. Et il se détendra sans se briser sous l’action d’une force extérieure. De plus, le mortier forme un squelette rigide une fois le ciment hydraté, et le polymère présent dans le squelette a la fonction d'articulations mobiles, semblables aux tissus du corps humain. La membrane formée par le polymère peut être assimilée à des articulations et des ligaments, assurant ainsi l'élasticité et la flexibilité du squelette rigide.

Dans le système de mortier de ciment modifié aux polymères, le film polymère continu et complet est entrelacé avec la pâte de ciment et les particules de sable, rendant l'ensemble du mortier plus fin et en même temps créant un réseau élastique en remplissant les capillaires et les cavités. Par conséquent, le film polymère peut transmettre efficacement la pression et la tension élastique. Le film polymère peut combler les fissures de retrait au niveau de l'interface polymère-mortier, guérir les fissures de retrait et améliorer la force d'étanchéité et de liaison du mortier. La présence de domaines polymères très flexibles et hautement élastiques augmente la flexibilité et l'élasticité du mortier, apportant cohésion et propriétés dynamiques au squelette rigide. Lorsqu'une force externe est appliquée, le processus de croissance des microfissures est retardé jusqu'à ce qu'une contrainte plus élevée soit atteinte en raison de la flexibilité et de l'élasticité accrues. Les domaines polymères entrelacés agissent également comme une barrière permettant aux microfissures de se transformer en fissures pénétrantes. Par conséquent, la poudre de polymère redispersable augmente la contrainte de rupture et la déformation de rupture du matériau.