Dans l'industrie papetière, la carboxyméthylcellulose sodique (CMC) remplit plusieurs fonctions importantes tout au long des différentes étapes du processus de fabrication du papier. Voici comment CMC fonctionne dans l'industrie papetière :

1. Aide à la rétention et au drainage :
   • La CMC est couramment utilisée comme agent de rétention et de drainage dans la fabrication du papier. Il améliore la rétention des fibres fines, des charges et d'autres additifs dans la pâte à papier, conduisant à une résistance du papier plus élevée et à des caractéristiques de surface plus lisses.
   • Le CMC améliore le drainage de l'eau de la pâte à papier sur le fil ou le tissu de formage, ce qui entraîne une déshydratation plus rapide et une efficacité de production accrue.
   • En favorisant la rétention des fibres et des charges et en optimisant le drainage, la CMC contribue à améliorer la formation et l'uniformité de la feuille de papier, en réduisant les défauts tels que les stries, les taches et les trous.
2. Amélioration des formations :
   • Le sodium CMC contribue à l'amélioration de la formation des feuilles de papier en améliorant la distribution et la liaison des fibres et des charges pendant le processus de formation des feuilles.
   • Il contribue à créer un réseau de fibres et une répartition des charges plus uniformes, ce qui améliore la résistance, la douceur et l'imprimabilité du papier.
   • La CMC réduit la tendance des fibres et des charges à s'agglomérer ou à s'agglutiner, assurant une répartition uniforme sur toute la feuille de papier et minimisant les défauts tels que les marbrures et le revêtement irrégulier.
3. Dimensionnement des surfaces :
   • Dans les applications d'encollage de surface, la CMC de sodium est utilisée comme agent d'encollage de surface pour améliorer les propriétés de surface du papier, telles que la douceur, la réceptivité de l'encre et la qualité d'impression.
   • Le CMC forme un film fin et uniforme sur la surface du papier, offrant une finition lisse et brillante qui améliore l'apparence et l'imprimabilité du papier.
   • Il contribue à réduire la pénétration de l'encre dans le substrat papier, ce qui se traduit par des images d'impression plus nettes, une reproduction améliorée des couleurs et une consommation d'encre réduite.
4. Renforceur de force :
   • Le sodium CMC agit comme un activateur de résistance dans la fabrication du papier en améliorant la liaison et la cohésion entre les fibres du papier.
   • Il augmente la force de liaison interne (résistance à la traction et résistance à la déchirure) de la feuille de papier, la rendant plus durable et résistante à la déchirure et à l'éclatement.
   • Le CMC améliore également la résistance à l'humidité du papier, empêchant ainsi la déformation excessive et l'effondrement de la structure du papier lorsqu'elle est exposée à l'humidité ou à un liquide.
5. Floculation contrôlée :
   • La CMC peut être utilisée pour contrôler la floculation des fibres de pâte à papier pendant le processus de fabrication du papier. En ajustant le dosage et le poids moléculaire de la CMC, le comportement de floculation des fibres peut être optimisé pour améliorer les caractéristiques de drainage et de formation.
   • La floculation contrôlée avec la CMC aide à réduire la floculation et l'agglomération des fibres, garantissant une dispersion uniforme des fibres et des charges dans toute la suspension de pâte à papier.

La carboxyméthylcellulose de sodium (CMC) joue un rôle essentiel dans l'industrie papetière en servant d'aide à la rétention et au drainage, d'améliorateur de formation, d'agent d'encollage de surface, d'amplificateur de résistance et d'agent de floculation contrôlée. Sa polyvalence, sa compatibilité et son efficacité en font un additif précieux dans diverses qualités de papier, notamment les papiers d'impression, les papiers d'emballage, les papiers de soie et les papiers spéciaux, contribuant à améliorer la qualité, les performances et la valeur du papier.