Processus de production d'hydroxyéthylméthylcellulose HEMC
L'hydroxyéthylméthylcellulose HEMC peut être utilisée comme agent protecteur colloïdal, émulsifiant et dispersant en raison de son activité de surface en solution aqueuse. Effet de l'hydroxyéthylméthylcellulose sur les propriétés du ciment. L'hydroxyéthylméthylcellulose est une poudre blanche inodore, insipide et non toxique qui se dissout dans l'eau froide pour former une solution transparente et collante. Avec épaississement, adhésion, dispersion, émulsification, formation de film, suspension, adsorption, gélification, activité de surface, rétention d'eau et protection colloïdale, etc. La solution aqueuse peut être utilisée comme protecteur colloïdal, émulsifiant et dispersant en raison de sa fonction tensioactive. La solution aqueuse d'hydroxyéthylméthylcellulose a une bonne hydrophilie et est un agent de rétention d'eau efficace.
HEMCprocessus de production
L'invention concerne un procédé de préparation d'hydroxyéthylméthylcellulose, qui utilise du coton raffiné comme matière première et de l'oxyde d'éthylène comme agent éthérifiant pour préparer de l'hydroxyéthylméthylcellulose. Les matières premières pour la préparation de l'hydroxyéthylméthylcellulose en poids sont : un mélange de toluène et d'isopropanol 700 ~ 800 parties comme solvant, 30 ~ 40 parties d'eau, hydroxyde de sodium 70 ~ 80 parties, coton raffiné 80 ~ 85 parties, oxyde d'éthylène 20 ~ 28. parties, chlorure de méthane 80 à 90 parties, acide acétique glacial 16 à 19 parties ; Les étapes spécifiques sont les suivantes :
La première étape consiste à ajouter un mélange de toluène et d'alcool isopropylique, de l'eau et de l'hydroxyde de sodium dans la bouilloire de réaction, à chauffer jusqu'à 60 ~ 80 ℃, à maintenir pendant 20 à 40 minutes ;
La deuxième étape, alcalinisation : le matériau est refroidi à 30 ~ 50 ℃, pulvérisation de solvant de mélange de coton raffiné, de toluène et d'alcool isopropylique, vide à – 0,006 mpa, rempli d'azote pour 3 fois le remplacement, remplacement de l'alcalinisation, conditions d'alcalisation : temps d'alcalinisation est de 2 heures, la température d'alcalinisation est de 30 ℃ à 50 ℃ ;
La troisième étape, l'éthérification : après l'alcalinisation, le réacteur a été mis sous vide à 0,05-0,07 MPa, et de l'oxyde d'éthylène et du chlorure de méthane ont été ajoutés pendant 30 à 50 minutes. Première étape d'éthérification : 40 ~ 60℃, 1,0 ~ 2,0 heures, la pression est contrôlée entre 0,15 et 0,3 mpa ; La deuxième étape de l'éthérification : 60 ~ 90℃, 2,0 ~ 2,5 heures, contrôle de la pression entre 0,4 et 0,8 mpa ;
La quatrième étape, neutralisation : ajouter à l'avance l'acide acétique glacial mesuré dans le réacteur de désolvatation, presser dans le matériau éthérisé pour la neutralisation, élévation de la température à 75 ~ 80 ℃ pour la désolvatation, élévation de la température à 102 ℃, détection du PH 6-8 est l'achèvement de dissolution; Remplissez 90 ℃ ~ 100 ℃ d'eau du robinet traitée par osmose inverse installée dans la bouilloire de désolubilisation ;
La cinquième étape, lavage centrifuge : la quatrième étape du matériau à travers la séparation centrifuge par centrifugeuse en spirale horizontale, la séparation des matériaux transférés vers la bouilloire de lavage à l'eau chaude pré-remplie, le lavage du matériau ;
La sixième étape, séchage centrifuge : le matériau après lavage est transporté dans le séchoir à travers la centrifugeuse en spirale horizontale et le matériau est séché à 150 ~ 170 ℃. La matière séchée est broyée et conditionnée.
Par rapport à la technologie de production existante d'éther de cellulose, l'invention utilise de l'oxyde d'éthylène comme agent d'éthérification pour préparer de l'hydroxyéthylméthylcellulose, qui contient un groupe hydroxyéthyle, présente une bonne résistance à la moisissure, une bonne stabilité de viscosité et une bonne résistance à la moisissure lorsqu'elle est stockée pendant une longue période. Peut être utilisé à la place d'un autre éther de cellulose.
Heure de publication : 12 février 2022