Focus on Cellulose ethers

Fonction et application de l'éther de cellulose dans le mortier prêt à l'emploi

L'éther de cellulose a principalement les trois fonctions suivantes :

1) Il peut épaissir le mortier frais pour empêcher la ségrégation et obtenir un corps en plastique uniforme ;

2) Il a un effet entraîneur d’air et peut également stabiliser les bulles d’air uniformes et fines introduites dans le mortier ;

3) En tant qu'agent de rétention d'eau, il aide à maintenir l'eau (eau libre) dans le mortier en couche mince, afin que le ciment puisse avoir plus de temps pour s'hydrater une fois le mortier construit.

Dans le mortier sec, l'éther de méthylcellulose joue le rôle de rétention d'eau, d'épaississement et d'amélioration des performances de construction. De bonnes performances de rétention d'eau garantissent que le mortier ne provoquera pas de ponçage, de poudrage et de réduction de résistance en raison d'un manque d'eau et d'une hydratation incomplète du ciment ; l'effet épaississant améliore considérablement la résistance structurelle du mortier humide, et la bonne capacité anti-affaissement de la colle à carrelage en est un exemple ; L'ajout d'éther de cellulose de base peut améliorer considérablement la viscosité humide du mortier humide et présente une bonne viscosité sur divers substrats, améliorant ainsi les performances des murs du mortier humide et réduisant les déchets.

Lors de l'utilisation d'éther de cellulose, il convient de noter que si le dosage ou la viscosité est trop élevé, la demande en eau augmentera, la construction sera laborieuse (truelle collante) et la maniabilité diminuera. L'éther de cellulose retardera le temps de prise du ciment, surtout lorsque la teneur est plus élevée, l'effet retardateur est plus important. De plus, l'éther de cellulose affectera également le temps ouvert, la résistance à l'affaissement et la force d'adhérence du mortier.

L'éther de cellulose approprié doit être sélectionné dans différents produits et ses fonctions sont également différentes. Par exemple, il est conseillé de choisir du MC avec une viscosité plus élevée dans la colle à carrelage, ce qui peut prolonger le temps d'ouverture et le temps réglable, et améliorer les performances antidérapantes ; dans le mortier autonivelant, il est conseillé de choisir MC avec une viscosité plus faible pour maintenir la fluidité du mortier, et en même temps il agit également pour éviter la stratification et la rétention d'eau. Les éthers de cellulose appropriés doivent être déterminés selon les recommandations du fabricant et les résultats des tests correspondants.

De plus, l'éther de cellulose a un effet stabilisant sur la mousse et, en raison de la formation précoce d'un film, il provoquera une formation de peau dans le mortier. Ces films d'éther de cellulose peuvent s'être formés pendant ou immédiatement après l'agitation, avant que la poudre de caoutchouc redispersable ne commence à former un film. L’essence de ce phénomène est l’activité de surface des éthers de cellulose. Les bulles d'air étant physiquement amenées par l'agitateur, l'éther de cellulose occupe rapidement l'interface entre les bulles d'air et le coulis de ciment pour former un film. Les membranes étaient encore humides et donc très flexibles et compressibles, mais l'effet de polarisation confirmait clairement la disposition ordonnée de leurs molécules.

L'éther de cellulose étant un polymère soluble dans l'eau, il migrera à la surface du mortier en contactant l'air avec l'évaporation de l'eau dans le mortier frais pour former un enrichissement, provoquant ainsi une peau d'éther de cellulose à la surface du nouveau mortier. En raison du dépouillement, un film plus dense se forme à la surface du mortier, ce qui réduit le temps ouvert du mortier. Si les carreaux sont collés sur la surface du mortier à ce moment-là, cette couche de film sera également distribuée à l'intérieur du mortier et à l'interface entre les carreaux et le mortier, réduisant ainsi la force de liaison ultérieure. Le pelage de l'éther de cellulose peut être réduit en ajustant la formule, en sélectionnant l'éther de cellulose approprié et en ajoutant d'autres additifs.


Heure de publication : 17 février 2023
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