Le plâtre à plâtre deviendra à l'avenir le courant dominant du plâtrage des murs intérieurs.
Le plâtre de plâtre utilisé pour les murs intérieurs présente les caractéristiques de légèreté, d'absorption d'humidité, d'isolation phonique et de confort de vie élevé. Les matériaux de plâtrerie à base de plâtre deviendront à l’avenir la norme dans le domaine du plâtrerie des murs intérieurs.
Le gypse hémihydraté utilisé aujourd'hui pour le plâtrage des murs intérieurs est généralement du gypse β-hémihydraté, et du gypse désulfuré hémihydraté, ou du gypse naturel, ou du phosphogypse qui répond aux exigences de protection de l'environnement est couramment utilisé. La résistance du corps en plâtre varie de 2,5 MPa à 10 MPa. La qualité du gypse hémihydraté produit par les fabricants de gypse est très différente en raison de la différence d’origine et de processus de matière première.
Conception de formules de plâtre de plâtre pour l'ingénierie
Le gypse de plâtrage utilisé en ingénierie est généralement du gypse de plâtrage lourd et sableux. En raison de la grande surface de construction, l'épaisseur de nivellement est supérieure à 1 cm. Les travailleurs ont besoin d'un nivellement rapide, le gypse doit donc avoir une bonne thixotropie. Bon grattage, sensation de main légère, facile à exposer à la lumière, etc.
analyser:
1. Bonnes performances de nivellement. La gradation du sable est meilleure, utilisez du sable moyen avec du sable fin.
2. Bonne thixotropie. Il est nécessaire que la propriété de remplissage du matériau soit meilleure. Peut trouver épais, peut également trouver mince.
3. Aucune perte de force. Utilisez un retardateur d’acides aminés, tel que l’italien Plast Retard PE.
Formule suggérée pour le plâtrage technique du gypse :
Gypse désulfuré β-hémihydrate : 250 kg (la résistance du gypse est d'environ 3 MPa)
Calcium lourd 150-200 mesh : 100 kg (le calcium lourd n'est pas facile à être trop fin)
Sable 1,18-0,6 mm : 400 kg (maille 14-30)
Sable 0,6-0,075 mm : 250 kg (maille 30-200)
HPMC-40 000 : 1,5 kg (il est recommandé de laver le HPMC trois fois, produit pur, moins d'éclosion de gypse, faible viscosité, bonne sensation au toucher et petit volume d'entraînement d'air).
Agent rhéologique YQ-191/192 : 0,5 kg (anti-affaissement, augmentation du remplissage, sensation de légèreté au toucher, bonne finition).
Plast Retard PE : 0,1 kg (le dosage n'est pas fixe, à adapter en fonction du temps de coagulation, des protéines, pas de perte de force).
Exemple de matière première :
1,18-0,6 mm de sable
Sable de 0,6 à 0,075 mm
Gypse désulfuré β hémihydraté (environ 200 mesh)
Les caractéristiques de cette formule sont : bonne construction, résistance rapide. Facile à niveler, coût relativement faible, bonne stabilité, pas facile à craquer. Convient pour l'ingénierie.
Parler d'expérience
1. Le gypse retourné de chaque lot doit être inspecté avec la formule de production pour garantir que le temps de prise n'a pas changé ou se situe dans la plage contrôlable. Sinon, le temps de prise est trop long et il est facile de craquer. Si le temps est trop court, le temps de construction n’est pas suffisant. Généralement, le temps de prise initial de la conception est de 60 minutes et le temps de prise final du gypse est relativement proche du temps de prise initial.
2. La teneur en boue du sable ne doit pas être trop importante et la teneur en boue doit être contrôlée à 3 %. Trop de boue est facile à craquer.
3. HPMC, faible viscosité, haute qualité recommandée. Le HPMC lavé trois fois a une faible teneur en sel et le mortier de gypse présente moins de givre. Cette dureté et cette résistance de surface sont correctes
4. Lors du mélange de poudre sèche, le temps de mélange ne doit pas être trop long. Une fois tous les ingrédients nourris, remuez pendant 2 minutes. Pour la poudre sèche, plus le temps de mélange est long, mieux c'est. Après une longue période, le ralentisseur sera également perdu. C'est une question d'expérience.
5. Inspection par échantillonnage des produits. Il est recommandé d'échantillonner et d'inspecter les produits finis dès le début, le milieu et la fin de chaque pot. De cette façon, vous constaterez que le temps de prise est différent et que le ralentisseur doit être ajusté de manière appropriée en fonction des besoins.
Heure de publication : 18 janvier 2023