Plus la viscosité de l'hydroxypropylméthylcellulose est élevée, meilleures sont les performances de rétention d'eau. La viscosité est un paramètre important pour les performances HPMC. Actuellement, différents fabricants de HPMC utilisent différentes méthodes et instruments pour mesurer la viscosité des HPMC. Les principales méthodes sont Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde et Brookfield.
Pour un même produit, les résultats de viscosité mesurés par différentes méthodes varient fortement, et certains sont même deux fois plus différents. Par conséquent, lorsque vous comparez les viscosités, veillez à le faire avec les mêmes méthodes de test, notamment la température, le fuseau, etc.
Concernant la taille des particules, plus les particules sont fines, meilleure est la rétention d’eau. Lorsque les grosses particules d'éther de cellulose entrent en contact avec l'eau, la surface se dissout immédiatement pour former un gel qui enveloppe le matériau et empêche la pénétration continue des molécules d'eau. . Il affecte largement l'effet de rétention d'eau de son éther de cellulose, et la solubilité est l'un des facteurs de sélection de l'éther de cellulose. La finesse est également un indicateur de performance important de l’éther de méthylcellulose. Le MC utilisé dans le mortier sec doit être pulvérulent, avec une faible teneur en humidité, et la finesse nécessite également que 20 % à 60 % de la taille des particules soit inférieure à 63 um. La finesse affecte la solubilité de l’éther d’hydroxypropylméthylcellulose. Le MC grossier est généralement granulaire et facilement soluble dans l'eau sans agglomération, mais le taux de dissolution est très lent, il ne convient donc pas à une utilisation dans un mortier sec. Dans le mortier sec, le MC est dispersé dans les matériaux cimentaires tels que les granulats, les fillers fins et le ciment. Seules les poudres suffisamment fines empêcheront l’éther de méthylcellulose de s’agglutiner lorsqu’il est mélangé à de l’eau. Lorsque MC ajoute de l'eau pour dissoudre les agrégats, il est difficile de les disperser et de les dissoudre. Le MC avec une finesse plus grossière provoque non seulement des déchets, mais réduit également la résistance locale du mortier. Lorsque ce type de mortier sec est construit sur une grande surface, la vitesse de durcissement du mortier sec local est considérablement réduite et des fissures se produisent en raison des différents temps de durcissement. Pour le mortier projeté utilisant une construction mécanique, une finesse plus élevée est requise en raison du temps de mélange plus court.
D'une manière générale, plus la viscosité est élevée, meilleur est l'effet de rétention d'eau. Cependant, plus la viscosité et le poids moléculaire du MC sont élevés, plus la solubilité diminue, ce qui a un impact négatif sur la résistance et les performances de construction du mortier. Plus la viscosité est élevée, plus l’effet épaississant du mortier est évident, mais il n’est pas proportionnel. Plus la viscosité est élevée, plus le mortier humide est collant. Il adhère au grattoir pendant la construction et présente une forte adhérence au substrat. Mais cela ne fait pas grand-chose pour augmenter la résistance structurelle du mortier humide lui-même. Pendant le processus de construction, les performances anti-affaissement n’étaient pas évidentes. En revanche, certains éthers de méthylcellulose modifiés, de faible viscosité, possèdent d’excellentes propriétés pour améliorer la résistance structurelle des mortiers humides.
Plus la quantité d'éther de cellulose ajoutée dans le mortier est grande, meilleures sont les performances de rétention d'eau, et plus la viscosité est élevée, meilleures sont les performances de rétention d'eau.
La finesse de l'HPMC a également un certain impact sur sa rétention d'eau. D'une manière générale, pour les éthers de méthylcellulose de même viscosité mais de finesse différente, lorsque la quantité ajoutée est la même, plus la finesse est fine, meilleur est l'effet de rétention d'eau.
La rétention d'eau du HPMC est également liée à la température d'utilisation. La rétention d'eau de l'éther de méthylcellulose diminue à mesure que la température augmente. Cependant, dans les applications réelles des matériaux, le mortier sec est souvent construit sur des substrats chauds avec des températures élevées (supérieures à 40 degrés) dans de nombreux environnements, tels que le masticage des murs extérieurs sous le soleil d'été, ce qui accélère souvent la solidification du ciment et la décoloration du ciment. ciment. durcissement. Mortier sec. La diminution de la rétention d'eau montre clairement que l'ouvrabilité et la résistance aux fissures seront affectées, et il est particulièrement critique de réduire l'influence des facteurs de température dans de telles conditions. Bien que les additifs à base d'éther de méthylhydroxyéthylcellulose soient actuellement considérés comme étant à la pointe du développement technologique, leur dépendance à la température peut encore conduire à un affaiblissement des propriétés du mortier sec. Bien que le dosage de méthylhydroxyéthylcellulose (formule Xia) ait été augmenté, la capacité de transformation et la résistance aux fissures ne pouvaient toujours pas répondre aux besoins d'utilisation. Grâce à certains traitements spéciaux, tels que l'augmentation du degré d'éthérification, etc., MC peut maintenir une meilleure rétention d'eau à des températures plus élevées, offrant ainsi de meilleures performances dans des conditions difficiles.
Heure de publication : 06 février 2024