La colle à carrelage à base de ciment constitue actuellement la plus grande application de mortier spécial mélangé à sec, composé de ciment comme matériau cimentaire principal et complété par des granulats classés, des agents de rétention d'eau, des agents de résistance précoce, de la poudre de latex et d'autres additifs organiques ou inorganiques. mélange. Généralement, il suffit de le mélanger avec de l’eau lors de son utilisation. Comparé au mortier de ciment ordinaire, il peut améliorer considérablement la force de liaison entre le matériau de parement et le substrat, et présente une bonne résistance au glissement et une excellente résistance à l'eau et à la chaleur. Et les avantages de la résistance au cycle de gel-dégel, principalement utilisés pour coller les carreaux muraux intérieurs et extérieurs des bâtiments, les carreaux de sol et autres matériaux décoratifs, largement utilisés dans les murs intérieurs et extérieurs, les sols, les salles de bains, les cuisines et autres lieux de décoration architecturale, sont actuellement les matériau de liaison pour carreaux de céramique le plus largement utilisé.
Habituellement, lorsque nous jugeons les performances d'une colle à carrelage, nous prêtons non seulement attention à ses performances opérationnelles et à sa capacité anti-glissante, mais également à sa résistance mécanique et à son temps d'ouverture. L'éther de cellulose contenu dans la colle à carrelage affecte non seulement les propriétés rhéologiques de la colle à porcelaine, telles que le bon fonctionnement, le couteau à coller, etc., mais a également une forte influence sur les propriétés mécaniques de la colle à carrelage.
1. Horaires d'ouverture
Lorsque la poudre de caoutchouc et l'éther de cellulose coexistent dans le mortier humide, certains modèles de données montrent que la poudre de caoutchouc a une énergie cinétique plus forte pour se fixer aux produits d'hydratation du ciment, et que l'éther de cellulose existe davantage dans le fluide interstitiel, ce qui affecte davantage la viscosité du mortier et le temps de prise. La tension superficielle de l'éther de cellulose est supérieure à celle de la poudre de caoutchouc, et davantage d'éther de cellulose enrichi à l'interface du mortier sera bénéfique à la formation de liaisons hydrogène entre la surface de base et l'éther de cellulose.
Dans le mortier humide, l'eau contenue dans le mortier s'évapore et l'éther de cellulose s'enrichit en surface, et un film se formera sur la surface du mortier dans les 5 minutes, ce qui réduira le taux d'évaporation ultérieur, car plus d'eau est retiré du mortier plus épais Une partie migre vers la couche de mortier plus mince, et le film formé au début est partiellement dissous, et la migration de l'eau apportera davantage d'enrichissement en éther de cellulose à la surface du mortier.
La formation d’un film d’éther de cellulose à la surface du mortier a une grande influence sur les performances du mortier :
1. Le film formé est trop fin et sera dissous deux fois, incapable de limiter l'évaporation de l'eau et de réduire la résistance.
2. Le film formé est trop épais. La concentration d'éther de cellulose dans le liquide interstitiel du mortier est élevée et la viscosité est élevée. Il n'est pas facile de briser le film de surface lorsque les carreaux sont collés.
On constate que les propriétés filmogènes de l'éther de cellulose ont un impact plus important sur le temps ouvert. Le type d'éther de cellulose (HPMC, HEMC, MC, etc.) et le degré d'éthérification (degré de substitution) affectent directement les propriétés filmogènes de l'éther de cellulose, ainsi que la dureté et la ténacité du film.
Heure de publication : 26 décembre 2022