Effet de l'éther de cellulose sur l'adhésif des tuiles

L'adhésif des carreaux à base de ciment est la plus grande application du mortier spécial à sec spécial. Il s'agit d'une sorte de mélange organique ou inorganique avec du ciment comme matériau de ciment principal et complété par un gradin, un agent de rétention d'eau, un agent de résistance précoce et une poudre de latex. mélange. Généralement, il n'a qu'à être mélangé avec de l'eau. Par rapport au mortier de ciment ordinaire, il peut considérablement améliorer la résistance à la liaison entre le matériau de revêtement et le substrat, a une bonne propriété anti-glissement et a une excellente résistance à l'eau et une résistance à la chaleur. Il est également utilisé pour la décoration des carreaux de mur intérieurs et extérieurs, des carreaux de sol et d'autres matériaux décoratifs. Il est largement utilisé dans la décoration des murs intérieurs et extérieurs, des planchers, des salles de bains, des cuisines, etc. C'est la tuile la plus utilisée. Matériel de liaison.

Habituellement, lorsque nous jugeons les performances d'un adhésif de carreaux, nous devons prêter attention à sa force mécanique et à son temps d'ouverture en plus de ses performances opérationnelles et de sa capacité anti-glissement. En plus d'affecter les propriétés rhéologiques du caoutchouc de porcelaine, comme la douceur du fonctionnement, l'état du couteau collant, etc., l'éther de cellulose a une forte influence sur les propriétés mécaniques de l'adhésif carreau.

1. Heure d'ouverture
QuandPoudre de polymère redispersibleetéther de celluloseCoexistant dans le mortier humide, certains modèles de données montrent que la poudre en caoutchouc a une énergie cinétique plus forte attachée au produit d'hydratation de ciment, et l'éther de cellulose est plus présent dans le liquide interstitiel, ce qui affecte davantage. La viscosité et le temps de mise en place du mortier. La tension de surface de l'éther de cellulose est plus grande que celle de la poudre en caoutchouc, et l'enrichissement de plus d'éther de cellulose à l'interface de mortier est bénéfique pour former une liaison hydrogène entre la surface de base et l'éther de cellulose.

Dans le mortier humide, l'eau du mortier s'évapore, l'éther de cellulose est enrichie à la surface, et un film se forme à la surface du mortier en 5 minutes, ce qui réduit le taux d'évaporation ultérieur, car plus d'eau est plus épaisse par rapport à la mortier. Une partie de la migration vers la couche plus mince de la couche de mortier, l'ouverture initiale de la membrane est partiellement dissoute et la migration de l'eau apportera plus d'éther de cellulose à la surface du mortier.

La formation de film d'éther de cellulose à la surface du mortier a une grande influence sur les performances du mortier:
Premièrement, le film formé est trop mince, il sera dissous deux fois, ne peut pas limiter l'évaporation de l'eau, réduire la résistance.
Deuxièmement, le film formé est trop épais, la concentration d'éther de cellulose dans le liquide interstitiel du mortier est élevée et la viscosité est grande. Lorsque la tuile est collée, il n'est pas facile de briser le film de surface.
De cela, il est entendu que les propriétés de formation de film de l'éther de cellulose ont une grande influence sur le temps d'ouverture. Le type d'éther de cellulose (HPMC,HEMC, MC, etc.) et le degré d'éthérification (degré de substitution) affecte directement les propriétés de formation de films de l'éther de cellulose, et la dureté et la ténacité du film.

2 、 Force
En plus de transmettre les différentes propriétés bénéfiques décrites ci-dessus au mortier, l'éther de cellulose retarde la cinétique d'hydratation du ciment. Ce retard est principalement dû à l'adsorption des molécules éther de la cellulose sur diverses phases minérales du système de ciment hydraté, mais d'une manière générale, les molécules d'éther de cellulose sont principalement adsorbées sur l'eau telles que le CSH et l'hydroxyde de calcium. Sur le produit chimique, il est rarement adsorbé sur la phase minérale d'origine du clinker. De plus, en raison de l'augmentation de la viscosité de la solution de pores, l'éther de cellulose réduit la mobilité des ions (Ca2 +, SO42-,…) dans la solution de pores, retardant ainsi davantage le processus d'hydratation.

La viscosité est un autre paramètre important qui représente les propriétés chimiques des éthers de cellulose. Comme mentionné ci-dessus, la viscosité affecte principalement la capacité de rétention de l'eau et a également un effet significatif sur l'ouvabilité du mortier frais. Cependant, des études expérimentales ont montré que la viscosité de l'éther de cellulose n'a presque aucun effet sur la cinétique d'hydratation du ciment. Le poids moléculaire a peu d'effet sur l'hydratation, et la plus grande différence entre les différents poids moléculaires n'est que de 10 min. Par conséquent, le poids moléculaire n'est pas un paramètre clé pour contrôler l'hydratation du ciment.
«L'application de l'éther de cellulose dans les produits de mortier à base de ciment à base de ciment» indique clairement que le retard de l'éther de cellulose dépend de sa structure chimique. La tendance générale résumée est que pour MHEC, plus le degré de méthylation est élevé, plus le retard de l'éther de cellulose est élevé. De plus, les substitutions hydrophiles (telles que les substitutions à HEC) sont plus répressives que les substitutions hydrophobes (telles que les substitutions à MH, MHEC, MHPC). L'effet de retard de l'éther de cellulose est principalement affecté par deux paramètres du type et de la quantité du groupe de substituant.
Nos expériences de système ont également révélé que la teneur des substituants joue un rôle important dans la résistance mécanique de l'adhésif des tuiles. Nous avons évalué les performances du HPMC avec différents degrés de substitution dans l'adhésif des tuiles, et testé les paires d'éther de cellulose avec différents groupes dans différentes conditions de durcissement. L'influence des propriétés mécaniques de l'adhésif des carreaux, des figures 2 et 3 est les effets des changements de la teneur en méthoxy (DS) et de l'hydroxypropoxy (MS) sur la résistance à la mise à la baisse de l'adhésif carreau à température ambiante.

Chiffre 2

Chiffre 3

Dans le test, nous considéronsHydroxypropyl méthyl-cellulose (HPMC), qui est un éther complexe. Par conséquent, nous devons rassembler les deux chiffres. Pour HPMC, nous avons besoin d'un approvisionnement pour assurer la solubilité de l'eau et la transmittance légère. Nous connaissons le contenu des substituants. Il détermine également la température du gel du HPMC, qui détermine l'environnement dans lequel HPMC est utilisé. Par conséquent, le contenu du HPMC couramment utilisé est également encadré dans une plage. Comment combiner des groupes de méthoxy et d'hydroxypropoxy dans cette gamme pour obtenir les meilleurs résultats est ce que nous étudions. La figure 2 montre que dans une certaine plage, l'augmentation de la teneur en méthoxyle entraînera une tendance à la baisse de la résistance à la traction, tandis que la teneur en hydroxypropoxyle augmentera et la résistance à la traction augmentera. Pour le temps ouvert, il y a des effets similaires.