Tendance de développement du marché de l’éther de cellulose

La production et la consommation d’hydroxyméthylcellulose et de méthylcellulose et de leurs dérivés ont été introduites et la demande future du marché a été prédite. Les facteurs et problèmes de concurrence dans l’industrie de l’éther de cellulose ont été analysés. Quelques suggestions sur le développement de l'industrie de l'éther de cellulose dans notre pays ont été faites.

Mots clés :éther de cellulose; Analyse de la demande du marché ; Étude de marché

1. Classification et utilisation de l'éther de cellulose

1.1 Classement

L'éther de cellulose est un composé polymère dans lequel les atomes d'hydrogène de l'unité glucose anhydre de la cellulose sont remplacés par des groupes alkyle ou alkyle substitués. Sur la chaîne de polymérisation de la cellulose. Chaque unité de glucose anhydre possède trois groupes hydroxyle qui peuvent participer à la réaction s'ils sont complètement remplacés. La valeur de DS est de 3 et le degré de substitution des produits disponibles dans le commerce varie de 0,4 à 2,8. Et lorsqu'il est remplacé par un oxyde d'alcényle, il peut former un nouveau groupe hydroxyle qui peut être remplacé par un groupe hydroxyle alkyle, formant ainsi une chaîne. La masse de chaque oxyde de glucose-oléfine anhydre est définie comme l'indice de substitution molaire (MS) du composé. Les propriétés importantes de l'éther de cellulose commercial dépendent principalement de la masse molaire, de la structure chimique, de la distribution des substituants, du DS et du MS de la cellulose. Ces propriétés incluent généralement la solubilité, la viscosité en solution, l'activité de surface, les propriétés de la couche thermoplastique et la stabilité contre la biodégradation, la réduction thermique et l'oxydation. La viscosité en solution varie en fonction de la masse moléculaire relative.

L'éther de cellulose comporte deux catégories : l'une est de type ionique, telle que la carboxyméthylcellulose (CMC) et la cellulose polyanionique (PAC) ; L'autre type est non ionique, comme la méthylcellulose (MC), l'éthylcellulose (EC),hydroxyéthylcellulose (HEC), hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) et ainsi de suite.

1.2 Utilisation

1.2.1 CMC

La CMC est un polyélectrolyte anionique soluble dans l'eau chaude et froide. Le produit le plus largement utilisé a une plage de DS de 0,65 à 0,85 et une plage de viscosité de 10 à 4 500 mPa. s. Il est commercialisé en trois qualités : haute pureté, intermédiaire et industriel. Les produits de haute pureté sont purs à plus de 99,5 %, tandis que la pureté intermédiaire est supérieure à 96 %. La CMC de haute pureté est souvent appelée gomme de cellulose, peut être utilisée dans les aliments comme stabilisant, agent épaississant et agent hydratant et utilisée dans les médicaments et les produits de soins personnels comme agent épaississant, émulsifiant et agent de contrôle de la viscosité, la production d'huile est également utilisée en haute pureté CMC. Les produits intermédiaires sont principalement utilisés dans les encollages textiles et les agents de fabrication du papier. D'autres utilisations incluent les adhésifs, les céramiques, les peintures au latex et les revêtements de base humides. La CMC de qualité industrielle contient plus de 25 % de chlorure de sodium et d'acide oxyacétique de sodium, qui étaient auparavant principalement utilisés dans la production de détergents et dans l'industrie ayant de faibles exigences de pureté. En raison de ses excellentes performances et de son large éventail d’utilisations, mais aussi du développement continu de nouveaux domaines d’application, les perspectives de marché sont très larges et présentent un grand potentiel.

1.2.2 Éther de cellulose non ionique

Il fait référence à une classe d'éthers de cellulose et de leurs dérivés qui ne contiennent pas de groupes dissociables dans leurs unités structurelles. Ils ont de meilleures performances que les produits à base d'éther ionique en termes d'épaississement, d'émulsification, de formation de film, de protection colloïdale, de rétention d'humidité, d'adhérence, d'anti-sensibilité, etc. Largement utilisé dans l'exploitation des champs pétrolifères, le revêtement de latex, la réaction de polymérisation des polymères, les matériaux de construction, les produits chimiques quotidiens, l'alimentation, les produits pharmaceutiques, la fabrication du papier, l'impression et la teinture textiles et d'autres secteurs industriels.

Méthylcellulose et ses principaux dérivés. L'hydroxypropylméthylcellulose et l'hydroxyéthylméthylcellulose sont non ioniques. Ils sont tous deux solubles dans l’eau froide mais pas dans l’eau chaude. Lorsque leur solution aqueuse est chauffée à 40 ~ 70℃, le phénomène de gel apparaît. La température à laquelle la gélification se produit dépend du type de gel, de la concentration de la solution et du degré auquel d'autres ajouts sont ajoutés. Le phénomène de gel est réversible.

(1)HPMC et MC. L'utilisation du MCS et du HPMCS varie selon le grade : les bons grades sont utilisés dans l'alimentation et en médecine ; Qualité standard disponible en peinture et décapant, ciment de liaison. Adhésifs et extraction d’huile. Dans l'éther de cellulose non ionique, MC et HPMC constituent la plus grande demande du marché.

Le secteur de la construction est le plus gros consommateur de HPMC/MC, principalement utilisé pour l'emboîtement, le revêtement de surface, la pâte à carrelage et l'ajout au mortier de ciment. En particulier, dans le mortier de ciment mélangé à une petite quantité de HPMC, il peut y avoir un effet collant, une rétention d'eau, une coagulation lente et un effet de purge d'air. Améliore évidemment le mortier de ciment, le mortier, les propriétés adhésives, la résistance au gel et à la chaleur ainsi que la résistance à la traction et au cisaillement. Améliorant ainsi les performances de construction des matériaux de construction. Améliorer la qualité de la construction et l'efficacité de la construction mécanisée. À l'heure actuelle, le HPMC est le seul produit à base d'éther de cellulose utilisé dans les matériaux d'étanchéité de construction.

HPMC peut être utilisé comme excipients pharmaceutiques, tels qu’agent épaississant, dispersant, émulsifiant et agent filmogène. Il peut être utilisé comme pelliculage et comme adhésif sur les comprimés, ce qui peut améliorer considérablement la solubilité des médicaments. Et peut améliorer la résistance à l’eau des comprimés. Il peut également être utilisé comme agent de suspension, préparation oculaire, squelette d'agent à libération lente et contrôlée et comprimé flottant.

Dans l'industrie chimique, HPMC est un assistant pour la préparation du PVC par méthode de suspension. Utilisé pour protéger les colloïdes, améliorer la force de suspension, améliorer la forme de la distribution granulométrique du PVC ; Dans la production de revêtements, le MC est utilisé comme épaississant, dispersant et stabilisant, tel qu'agent filmogène, épaississant, émulsifiant et stabilisant dans les revêtements en latex et les revêtements en résine soluble dans l'eau, de sorte que le film de revêtement ait une bonne résistance à l'usure, un revêtement uniforme et adhérence et améliore la tension superficielle et la stabilité du pH, ainsi que la compatibilité des matériaux de couleur métallique.

(2)EC, HEC et CMHEM. La CE est une particule blanche, inodore, incolore et non toxique qui se dissout généralement uniquement dans les solvants organiques. Les produits disponibles dans le commerce se déclinent en deux gammes DS, 2,2 à 2,3 et 2,4 à 2,6. La teneur en groupe éthoxy affecte les propriétés thermodynamiques et la stabilité thermique de l'EC. EC se dissout dans un grand nombre de solvants organiques sur une large plage de températures et a un point d'inflammation bas. EC peut être transformé en résine, adhésif, encre, vernis, film et produits en plastique. L'éthylhydroxyéthylcellulose (EHEC) a un indice de substitution hydroxyméthyle proche de 0,3 et ses propriétés sont similaires à celles de l'EC. Mais il se dissout également dans des solvants hydrocarbonés bon marché (kérosène inodore) et est principalement utilisé dans les revêtements de surface et les encres.

L'hydroxyéthylcellulose (HEC) est disponible sous forme de produits solubles dans l'eau ou dans l'huile avec une très large plage de viscosité. Son hydrosoluble non ionique, soluble dans l'eau chaude et froide, a une gamme plus large d'applications commerciales, principalement utilisée dans la peinture au latex, l'extraction d'huile et l'émulsion de polymérisation, mais elle peut également être utilisée comme adhésifs, adhésifs, cosmétiques et additifs pharmaceutiques.

La carboxyméthylhydroxyéthylcellulose (CMHEM) est un dérivé de l'hydroxyéthylcellulose. Par rapport au CMC, il n'est pas facile d'être déposé par des sels de métaux lourds, principalement utilisés dans l'extraction du pétrole et les détergents liquides.

2. Marché mondial de l’éther de cellulose

À l'heure actuelle, la capacité totale de production d'éther de cellulose dans le monde dépasse 900 000 t/a. Le marché mondial de l'éther de cellulose a dépassé 3,1 milliards de dollars en 2006. Les parts de capitalisation boursière de MC, CMC et HEC et de leurs dérivés étaient respectivement de 32 %, 32 % et 16 %. La valeur marchande du MC est la même que celle du CMC.

Après des années de développement, le marché de l'éther de cellulose dans les pays développés est très mature et le marché des pays en développement est encore en phase de croissance, il sera donc le principal moteur de la croissance de la consommation mondiale d'éther de cellulose à l'avenir. . La capacité existante de CMC aux États-Unis est de 24 500 t/a et la capacité totale des autres éthers de cellulose est de 74 200 t/a, avec une capacité totale de 98 700 t/a. En 2006, la production d'éther de cellulose aux États-Unis était d'environ 90 600 t, la production de CMC était de 18 100 t et la production d'autres éthers de cellulose était de 72 500 t. Les importations se sont élevées à 48 100 tonnes, les exportations à 37 500 tonnes et la consommation apparente a atteint 101 200 tonnes. La consommation de cellulose en Europe occidentale était de 197 000 tonnes en 2006 et devrait maintenir un taux de croissance annuel de 1 % au cours des cinq prochaines années. L'Europe est le plus grand consommateur d'éther de cellulose au monde, représentant 39 % du total mondial, suivie par l'Asie et l'Amérique du Nord. La CMC est la principale variété de consommation, représentant 56 % de la consommation totale, suivie par l'éther de méthylcellulose et l'éther d'hydroxyéthylcellulose, représentant respectivement 27 % et 12 % du total. Le taux de croissance annuel moyen de l'éther de cellulose devrait se maintenir à 4,2 % entre 2006 et 2011. En Asie, le Japon devrait rester en territoire négatif, tandis que la Chine devrait maintenir un taux de croissance de 9 %. L'Amérique du Nord et l'Europe, qui ont la consommation la plus élevée, connaîtront une croissance respective de 2,6 % et 2,1 %.

3. Situation actuelle et tendance de développement de l'industrie CMC

Le marché de la CMC est divisé en trois niveaux : primaire, intermédiaire et raffiné. Le marché principal des produits de CMC est contrôlé par un certain nombre d'entreprises chinoises, suivies par CP Kelco, Amtex et Akzo Nobel avec respectivement 15 pour cent, 14 pour cent et 9 pour cent des parts de marché. CP Kelco et Hercules/Aqualon représentent respectivement 28 % et 17 % du marché de la CMC raffinée. En 2006, 69 % des installations CMC fonctionnaient dans le monde.

3.1 États-Unis

La capacité de production actuelle de CMC aux États-Unis est de 24 500 t/a. En 2006, la capacité de production de CMC aux États-Unis était de 18 100 t. Les principaux producteurs sont Hercules/Aqualon Company et Penn Carbose Company, avec une capacité de production de 20 000 t/a et 4 500 t/a, respectivement. En 2006, les importations américaines étaient de 26 800 tonnes, les exportations de 4 200 tonnes et la consommation apparente de 40 700 tonnes. Elle devrait croître à un taux annuel moyen de 1,8 pour cent au cours des cinq prochaines années et la consommation devrait atteindre 45 000 tonnes en 2011.

La CMC de haute pureté (99,5 %) est principalement utilisée dans les produits alimentaires, pharmaceutiques et de soins personnels, et les mélanges de pureté élevée et moyenne (supérieure à 96 %) sont principalement utilisés dans l'industrie du papier. Les produits primaires (65 à 85%) sont principalement utilisés dans l'industrie des détergents, les parts de marché restantes étant les champs de pétrole, les textiles, etc.

3.2 Europe occidentale

En 2006, le CMC d'Europe occidentale avait une capacité de 188 000 t/a, une production de 154 000 t, un taux d'exploitation de 82 %, un volume d'exportation de 58 000 t et un volume d'importation de 4 000 t. En Europe occidentale, où la concurrence est féroce, de nombreuses entreprises ferment leurs usines aux capacités obsolètes, notamment celles produisant des biens de première nécessité, et augmentent la cadence de fonctionnement du reste de leurs unités. Après modernisation, les principaux produits sont la CMC raffinée et les produits primaires de CMC à haute valeur ajoutée. L'Europe occidentale est le plus grand marché mondial d'éther de cellulose et le plus grand exportateur net de CMC et d'éther de cellulose non ionique. Ces dernières années, le marché d’Europe occidentale est entré dans un plateau et la croissance de la consommation d’éther de cellulose est limitée.

En 2006, la consommation de CMC en Europe occidentale était de 102 000 tonnes, pour une valeur de consommation d'environ 275 millions de dollars. Il est prévu que le taux de croissance annuel moyen soit maintenu à 1 % au cours des cinq prochaines années.

3.3 Japon

En 2005, la Shikoku Chemical Company a arrêté la production de l'usine de Tokushima et importe désormais des produits CMC du pays. Au cours des 10 dernières années, la capacité totale de CMC au Japon est restée pratiquement inchangée et les taux d'exploitation des différentes qualités de produits et lignes de production sont différents. La capacité de produits raffinés a augmenté, représentant 90 % de la capacité totale de CMC.

Comme le montre l'offre et la demande de CMC au Japon ces dernières années, la proportion de produits raffinés augmente d'année en année, représentant 89 % de la production totale en 2006, ce qui est principalement attribué à la demande du marché pour des produits de haute qualité. produits de pureté. À l'heure actuelle, les principaux fabricants fournissent tous des produits de spécifications diverses, le volume des exportations de CMC japonais augmente progressivement, estimé à peu près à environ la moitié de la production totale, principalement exportée vers les États-Unis, la Chine continentale, Taiwan, la Thaïlande et l'Indonésie. . Avec la forte demande du secteur mondial de la récupération du pétrole, cette tendance à l’exportation continuera de croître au cours des cinq prochaines années.

4、État de l’industrie de l’éther de cellulose non ionique et tendance de développement

La production de MC et HEC est relativement concentrée, les trois fabricants occupant 90 % des parts de marché. La production de HEC est la plus concentrée, Hercules et Dow représentant plus de 65 % du marché, et la plupart des fabricants d'éther de cellulose se concentrent sur une ou deux séries. Hercules/Aqualon fabrique trois gammes de produits ainsi que HPC et EC. En 2006, le taux d'exploitation global des installations MC et HEC était respectivement de 73 % et 89 %.

4.1 États-Unis

Dow Wolff Celluosies et Hercules/Aqualon, les principaux producteurs d'éthers de cellulose non ioniques aux États-Unis, ont une capacité de production totale combinée de 78 200 t/a. La production d'éther de cellulose non ionique aux États-Unis en 2006 était d'environ 72 500 t.

La consommation d'éther de cellulose non ionique aux États-Unis en 2006 était d'environ 60 500 t. Parmi eux, la consommation de MC et de ses dérivés était de 30 500 tonnes, et la consommation de HEC était de 24 900 tonnes.

4.1.1 MC/HPMC

Aux États-Unis, seul Dow fabrique des MC/HPMC avec une capacité de production de 28 600 t/an. Il existe deux unités, respectivement de 15 000 t/a et 13 600 t/a. Avec une production d'environ 20 000 t en 2006, Dow Chemical détient la plus grande part du marché de la construction, après avoir fusionné Dow Wolff Cellulosics en 2007. Elle a développé ses activités sur le marché de la construction.

À l'heure actuelle, le marché des MC/HPMC aux États-Unis est pratiquement saturé. Ces dernières années, la croissance du marché a été relativement lente. En 2003, la consommation est de 25 100 t, et en 2006, la consommation est de 30 500 t, dont 60 % de produits sont utilisés dans le secteur de la construction, soit environ 16 500 t.

Des secteurs tels que la construction, l'alimentation et la médecine sont les principaux moteurs du développement du marché des MC/HPMC aux États-Unis, tandis que la demande de l'industrie des polymères restera inchangée.

4.1.2 HEC et CMHEC

En 2006, la consommation d'HEC et de son dérivé carboxyméthylhydroxyéthylcellulose (CMHEC) aux États-Unis était de 24 900 t. La consommation devrait croître à un taux annuel moyen de 1,8 % d’ici 2011.

4.2 Europe occidentale

L'Europe occidentale se classe au premier rang mondial en termes de capacité de production d'éther de cellulose et est également la région avec la plus grande production et consommation de MC/HPMC. En 2006, les ventes de MCS d'Europe occidentale et de leurs dérivés (HEMC et HPMCS) et de HEC et EHEC s'élevaient respectivement à 419 millions de dollars et 166 millions de dollars. En 2004, la capacité de production d'éther de cellulose non ionique en Europe occidentale était de 160 000 t/an. En 2007, la production a atteint 184 000 t/a et 159 000 t. Le volume des importations était de 20 000 t et celui des exportations de 85 000 t. Sa capacité de production de MC/HPMC atteint environ 100 000 t/a.

La consommation de cellulose non ionique en Europe occidentale était de 95 000 tonnes en 2006. Le volume total des ventes atteint 600 millions de dollars américains, et la consommation de MC et de ses dérivés, HEC, EHEC et HPC est respectivement de 67 000 t, 26 000 t et 2 000 t. Le montant de la consommation correspondante est de 419 millions de dollars, 166 millions de dollars et 15 millions de dollars, et le taux de croissance annuel moyen se maintiendra à environ 2 % au cours des cinq prochaines années. En 2011, la consommation d'éther de cellulose non ionique en Europe occidentale atteindra 105 000 t.

Le marché de consommation de MC/HPMC en Europe occidentale est entré dans un plateau, de sorte que la croissance de la consommation d'éther de cellulose en Europe occidentale est relativement limitée ces dernières années. La consommation de MC et de ses dérivés en Europe occidentale était de 62 000 t en 2003 et de 67 000 t en 2006, représentant environ 34 % de la consommation totale d'éther de cellulose. Le secteur de consommation le plus important est également le secteur de la construction.

4.3 Japon

Shin-yue Chemical est l'un des principaux fabricants mondiaux de méthylcellulose et de ses dérivés. En 2003, elle a acquis Clariant d'Allemagne ; En 2005, elle a agrandi son usine de Naoetsu de 20 000 L/an à 23 000 t/an. En 2006, Shin-Yue a augmenté la capacité d'éther de cellulose de SE Tulose de 26 000 t/aa à 40 000 t/a, et désormais la capacité annuelle totale de l'activité d'éther de cellulose de Shin-Yue à l'échelle mondiale est d'environ 63 000 t/a. En mars 2007, Shin-etsu a interrompu la production de dérivés cellulosiques dans son usine de Naoetsu en raison d'une explosion. La production a repris en mai 2007. Shin-etsu prévoit d'acheter du MC pour matériaux de construction auprès de Dow et d'autres fournisseurs lorsque tous les dérivés cellulosiques seront disponibles dans l'usine.

En 2006, la production totale du Japon d'éther de cellulose autre que la CMC était d'environ 19 900 t. La production de MC, HPMC et HEMC représentait 85 % de la production totale. Le rendement en MC et HEC était respectivement de 1,69 t et 2 100 t. En 2006, la consommation totale d'éther de cellulose non ionique au Japon était de 11 400 t. La production de MC et HEC est respectivement de 8 500 t et 2 000 t.

5、le marché national de l'éther de cellulose

5.1 Capacité de production

La Chine est le plus grand producteur et consommateur mondial de CMC, avec plus de 30 fabricants et une croissance annuelle moyenne de la production de plus de 20 %. En 2007, la capacité de production chinoise de CMC était d'environ 180 000 t/a et la production était de 65 000 à 70 000 t. CMC représente près de 85 % du total et ses produits sont principalement utilisés dans les revêtements, la transformation des aliments et l'extraction de pétrole brut. Ces dernières années, la demande intérieure d’autres produits à base d’éther de cellulose autres que la CMC a augmenté. En particulier, l’industrie pharmaceutique a besoin de HPMC et MC de haute qualité.

La recherche, le développement et la production industrielle d'éther de cellulose non ionique ont commencé en 1965. La principale unité de recherche et développement est l'Institut de recherche et de conception chimique de Wuxi. Ces dernières années, la recherche et le développement de HPMC dans l'usine chimique de Luzhou et l'usine chimique de Hui'an ont fait des progrès rapides. Selon une enquête, ces dernières années, la demande de HPMC dans notre pays a augmenté de 15 % par an, et la majorité des équipements de fabrication de HPMC dans notre pays ont été créés dans les années 1980 et 1990. L'usine chimique de Luzhou, Tianpu Fine Chemical, a recommencé à rechercher et à développer le HPMC au début des années 1980, et s'est progressivement transformée et développée à partir de petits appareils. Début 1999, des appareils HPMC et MC d'une capacité de production totale de 1 400 t/an ont été créés et la qualité des produits a atteint le niveau international. En 2002, la capacité de production MC/HPMC de notre pays est d'environ 4 500 t/a, la capacité de production maximale d'une seule usine est de 1 400 t/a, qui a été construite et mise en service en 2001 à Luzhou North Chemical Industry Co., LTD. Hercules Temple Chemical Co., Ltd. possède deux bases de production à Luzhou Nord à Luzhou et au Temple de Suzhou à Zhangjiagang, la capacité de production d'éther de méthylcellulose a atteint 18 000 t/a. En 2005, la production de MC/HPMC était d'environ 8 000 t et la principale entreprise de production était Shandong Ruitai Chemical Co., LTD. En 2006, la capacité de production totale de MC/HPMC dans notre pays était d'environ 61 000 t/a, et la capacité de production de HEC était d'environ 12 000 t/a. La plupart ont commencé leur production en 2006. Il existe plus de 20 fabricants de MC/HPMC. HEMC. La production totale d'éther de cellulose non ionique en 2006 était d'environ 30 à 40 000 t. La production nationale d'éther de cellulose est plus dispersée, les entreprises de production d'éther de cellulose existantes pouvant atteindre une cinquantaine.

5.2 Consommation

En 2005, la consommation de MC/HPMC en Chine s'élevait à près de 9 000 t, principalement dans la production de polymères et dans l'industrie de la construction. La consommation d'éther de cellulose non ionique en 2006 était d'environ 36 000 t.

5.2.1 Matériaux de construction

Le MC/HPMC est généralement ajouté au ciment, au mortier et au mortier dans les pays étrangers pour améliorer la qualité et l'efficacité de la construction. Ces dernières années, avec le développement du marché national de la construction, en particulier l'augmentation des bâtiments de haute qualité. La demande croissante de matériaux de construction de haute qualité a favorisé l’augmentation de la consommation de MC/HPMC. À l'heure actuelle, le MC/HPMC domestique est principalement ajouté à la poudre de colle pour carrelage mural, au mastic de grattage mural de qualité gypse, au mastic de calfeutrage de gypse et à d'autres matériaux. En 2006, la consommation de MC/HPMC dans le secteur de la construction était de 10 000 t, soit 30 % de la consommation intérieure totale. Avec le développement du marché national de la construction, en particulier l'amélioration du degré de construction mécanisée, ainsi que l'amélioration des exigences de qualité des bâtiments, la consommation de MC/HPMC dans le domaine de la construction continuera d'augmenter et la consommation est attendue. pour atteindre plus de 15 000 t en 2010.

5.2.2 Chlorure de polyvinyle

La production de PVC par méthode de suspension est le deuxième domaine de consommation de MC/HPMC. Lorsque la méthode de suspension est utilisée pour produire du PVC, le système de dispersion affecte directement la qualité du produit polymère et de son produit fini. L'ajout d'une petite quantité de HPMC peut contrôler efficacement la distribution granulométrique du système de dispersion et améliorer la stabilité thermique de la résine. Généralement, la quantité ajoutée est de 0,03 % à 0,05 % de la production de PVC. En 2005, la production nationale de polychlorure de vinyle (PVC) était de 6,492 millions de tonnes, dont 88 % en suspension, et la consommation de HPMC était d'environ 2 000 tonnes. Selon la tendance de développement de la production nationale de PVC, on s'attend à ce que la production de PVC atteigne plus de 10 millions de tonnes en 2010. Le processus de polymérisation en suspension est simple, facile à contrôler et facile à produire à grande échelle. Le produit présente les caractéristiques d'une forte adaptabilité, qui constitue la technologie de pointe en matière de production de PVC à l'avenir. La quantité de HPMC dans le domaine de la polymérisation continuera donc d'augmenter et devrait atteindre environ 3 000 tonnes en 2010.

5.2.3 Peintures, produits alimentaires et pharmaceutiques

Les revêtements et la production alimentaire/pharmaceutique sont également des domaines de consommation importants pour MC/HPMC. La consommation intérieure est respectivement de 900 t et 800 t. De plus, les produits chimiques quotidiens, les adhésifs, etc. consomment également une certaine quantité de MC/HPMC. À l'avenir, la demande de MC/HPMC dans ces domaines d'application continuera d'augmenter.

D'après l'analyse ci-dessus. En 2010, la demande totale de MC/HPMC en Chine atteindra 30 000 t.

5.3 Importation et exportation

Ces dernières années, avec le développement rapide de notre économie et de la production d'éther de cellulose, l'industrie du commerce d'importation et d'exportation d'éther de cellulose a connu une croissance rapide et la vitesse des exportations dépasse de loin la vitesse des importations.

En raison de la haute qualité HPMC et MC nécessaire à l'industrie pharmaceutique, elle ne peut pas répondre à la demande du marché. Ainsi, avec la demande du marché pour une croissance de l'éther de cellulose de haute qualité, le taux de croissance annuel moyen des importations d'éther de cellulose a atteint près de 36 % de 2000 à 2007. Avant 2003, notre pays n'exportait pratiquement pas de produits à base d'éther cellulosique. Depuis 2004, les exportations d’éther de cellulose ont dépassé pour la première fois le millier de tonnes. De 2004 à 2007, le taux de croissance annuel moyen était de 10 %. En 2007, le volume des exportations a dépassé le volume des importations, parmi lesquels les produits exportés sont principalement de l'éther de cellulose ionique.

6. Analyse de la concurrence industrielle et suggestions de développement

6.1 Analyse des facteurs de concurrence dans l'industrie

6.1.1 Matières premières

La production d'éther de cellulose de la première matière première majeure est la pâte de bois, sa tendance des prix augmente, reflète le cycle industriel et la demande de pâte de bois. La deuxième source de cellulose est la charpie. Sa source a peu d’effet sur le cycle industriel. Elle est principalement déterminée par la récolte du coton. La production d'éther de cellulose consomme moins de pâte de bois que d'autres produits chimiques, comme la fibre d'acétate et la fibre de viscose. Pour les industriels, les prix des matières premières constituent la plus grande menace pour la croissance.

6.1.2 Exigences

La consommation d’éther de cellulose dans les domaines de consommation en vrac tels que les détergents, les revêtements, les produits de construction et les agents de traitement des champs pétrolifères représente moins de 50 % du marché total de l’éther de cellulose. Le reste du secteur de la consommation est fragmenté. La consommation d’éther de cellulose représente une petite proportion de la consommation de matières premières dans ces zones. Par conséquent, ces entreprises terminales n’ont pas l’intention de produire de l’éther de cellulose mais d’acheter sur le marché. La menace du marché provient principalement de matériaux alternatifs ayant des fonctions similaires à celles de l’éther de cellulose.

6.1.3 Production

La barrière à l'entrée de la CMC de qualité industrielle est inférieure à celle de la HEC et de la MC, mais la CMC raffinée a une barrière à l'entrée plus élevée et une technologie de production plus complexe. Les barrières techniques à l’entrée dans la production de HEC et de MCS sont plus élevées, ce qui entraîne une diminution du nombre de fournisseurs de ces produits. Les techniques de production des HEC et MCS sont hautement secrètes. Les exigences en matière de contrôle des processus sont très complexes. Les producteurs peuvent produire plusieurs qualités différentes de produits HEC et MC.

6.1.4 Nouveaux concurrents

La production génère de nombreux sous-produits et le coût environnemental est élevé. une nouvelle usine de 10 000 t/an coûterait entre 90 et 130 millions de dollars. Aux États-Unis, en Europe occidentale et au Japon. Le commerce de l’éther de cellulose est généralement moins économique que le réinvestissement. Sur les marchés existants. Les nouvelles usines ne sont pas compétitives. Cependant, dans notre pays, les investissements sont relativement faibles et notre marché intérieur a de bonnes perspectives de développement. Avec l’avancée de la technologie. Les investissements dans la construction d'équipements augmentent. Cela constitue donc une barrière économique plus élevée pour les nouveaux entrants. Même les fabricants existants doivent accroître leur production si les conditions le permettent.

Les investissements en R&D pour les HEC et les MCS doivent être maintenus afin de développer de nouveaux dérivés et de nouvelles applications. À cause des oxydes d'éthylène et de propylène. Son industrie de production court un plus grand risque. Et la technologie de production du CMC industriel est disponible. Et le seuil d’investissement relativement simple est plus bas. La production de qualité raffinée nécessite des investissements importants et une technologie complexe.

6.1.5 Modèle actuel de concurrence dans notre pays

Le phénomène de concurrence désordonnée existe également dans l’industrie des éthers de cellulose. Par rapport à d’autres projets chimiques. L'éther de cellulose est un petit investissement. La période de construction est courte. Largement utilisé. La situation actuelle du marché est encourageante, car le phénomène d'expansion désordonnée de l'industrie est plus grave. Les bénéfices de l’industrie chutent. Bien que le taux de fonctionnement actuel du CMC soit acceptable. Mais à mesure que de nouvelles capacités continuent d'être libérées. La concurrence sur le marché deviendra de plus en plus féroce.

Au cours des dernières années. En raison de la surcapacité intérieure. La production de CMC 13 a maintenu une croissance rapide. Mais cette année, la réduction du taux de réduction des taxes à l'exportation et l'appréciation du RMB ont entraîné une baisse des bénéfices à l'exportation des produits. Par conséquent, renforcez la transformation technique. L'amélioration de la qualité des produits et l'exportation de produits haut de gamme constituent la priorité absolue de l'industrie. L'industrie de l'éther de cellulose de notre pays est comparée à celle de l'étranger. Ce n’est cependant pas une petite entreprise. Mais le manque de développement de l'industrie et l'évolution du marché jouent un rôle décisif dans la direction des entreprises. Dans une certaine mesure, cela a entravé les investissements de l'industrie dans la modernisation technologique.

6.2 Suggestions

(1) Augmenter les efforts indépendants de recherche et d’innovation pour développer de nouvelles variétés. L'éther de cellulose ionique est représenté par la CMC (carboxyméthylcellulose de sodium). A une longue histoire de développement. Sous la stimulation continue de la demande du marché. Des produits à base d'éther de cellulose non ionique ont vu le jour ces dernières années. Montrant une forte dynamique de croissance. La qualité des produits à base d'éther de cellulose est principalement déterminée par leur pureté. À l'international. La Food and Drug Administration des États-Unis et d'autres exigences claires concernant la pureté des produits CMC doivent être supérieures à 99,5 %. À l'heure actuelle, la production de notre pays CMC représente 1/3 de la production mondiale. Mais la qualité des produits est faible, 1: 1 est principalement constitué de produits bas de gamme, à faible valeur ajoutée. CMC exporte bien plus qu’elle n’importe chaque année. Mais la valeur totale est la même. Les éthers de cellulose non ioniques ont également une très faible productivité. Par conséquent, il est important d’augmenter la production et le développement d’éther de cellulose non ionique. Maintenant. Des entreprises étrangères viennent dans notre pays pour fusionner des entreprises et construire des usines. Notre pays doit saisir l'opportunité du développement pour promouvoir le niveau de production et la qualité des produits. Au cours des dernières années. La demande intérieure pour d’autres produits à base d’éther de cellulose autres que la CMC est en augmentation. En particulier, l'industrie pharmaceutique a besoin de HPMC de haute qualité et MC a encore besoin d'un certain volume d'importations. Le développement et la production doivent être organisés.

(2) Améliorer le niveau technologique des équipements. Le niveau d’équipement mécanique du processus de purification domestique est faible. Restreindre sérieusement le développement de l’industrie. La principale impureté du produit est le chlorure de sodium. Avant. La centrifugeuse sur trépied est largement utilisée dans notre pays. Le processus de purification est un fonctionnement intermittent, une intensité de travail élevée et une consommation d'énergie élevée. La qualité des produits est également difficile à améliorer. L'Association nationale de l'industrie des éthers de cellulose a commencé à s'attaquer au problème en 2003. Des résultats encourageants ont maintenant été obtenus. La pureté de certains produits d'entreprise a atteint plus de 99,5 %. En outre. Il existe un écart entre le degré d’automatisation de l’ensemble de la chaîne de production et celui des pays étrangers. Il est suggéré d'envisager la combinaison d'équipements étrangers et d'équipements nationaux. Lien clé supportant l'équipement d'importation. Améliorer l’automatisation de la ligne de production. Comparé aux produits ioniques, l’éther de cellulose non ionique nécessite un niveau technique plus élevé. Il est urgent de briser les barrières techniques liées au processus de production et à son application.

(3) Prêtez attention aux problèmes d’environnement et de ressources. Cette année est l’année de nos économies d’énergie et de notre réduction des émissions. Il est très important pour le développement de l’industrie de traiter correctement le problème des ressources environnementales. Les eaux usées rejetées par l'industrie de l'éther de cellulose sont principalement de l'eau distillée au solvant, qui a une teneur élevée en sel et une DCO élevée. Les méthodes biochimiques sont préférées.

Dans notre pays. La principale matière première pour la production d'éther de cellulose est le coton. La laine de coton était un déchet agricole avant les années 1980, l'utiliser pour produire de l'éther de cellulose, c'est transformer les déchets en trésor industriel. Cependant. Avec le développement rapide de la fibre de viscose et d'autres industries. Le velours court en coton brut est depuis longtemps devenu le trésor du trésor. La demande devrait dépasser l’offre. Les entreprises devraient être encouragées à importer de la pâte de bois de pays étrangers comme la Russie, le Brésil et le Canada. Afin d'atténuer la crise de pénurie croissante de matières premières, le coton est partiellement remplacé.