Coulter Air Lifter pour l’industrie de l’éther de cellulose

Un élévateur d'air de type coutre capable d'un fonctionnement continu est conçu, qui est principalement utilisé comme équipement de séchage par désalcoolisation dans le processus de production d'éther de cellulose par méthode de solvant, de manière à réaliser un fonctionnement efficace et continu du processus de séchage par désalcoolisation, et enfin à réaliser l'objectif de la production de CMC. Fonctionnement continu.

Mots clés : l'éther de carboxyméthylcellulose (CMC en abrégé) ; fonctionnement continu ; poussoir pneumatique pour socs

0、Préface

Dans le processus traditionnel de production d'éther de cellulose par méthode solvant, le produit brut de carboxyméthylcellulose (ci-après dénommé CMC) obtenu par réaction d'éthérification peut être obtenu par des processus de raffinage tels que le lavage de neutralisation, le traitement de séchage, le concassage et la granulation, etc. Seule une partie de l'éthanol contenu dans la CMC brute ci-dessus est récupérée par distillation avec le sel de sodium pendant le processus de neutralisation et de lavage, et l'autre partie de l'éthanol est retenue dans la CMC brute, séchée, pulvérisée, granulée et conditionnée en CMC finie. . recycler. Ces dernières années, le prix des solvants organiques n’a cessé d’augmenter. Si l'éthanol ne peut pas être recyclé, cela entraînera non seulement un gaspillage de ressources, mais augmentera également le coût de production du CMC, ce qui affectera les bénéfices des produits et réduira la compétitivité des produits. Dans ce contexte, certains fabricants de CMC améliorent le flux de processus et utilisent le sécheur sous vide à râteau dans le processus de désalcoolisation et de séchage, mais le sécheur sous vide à râteau ne peut fonctionner que par intermittence et l'intensité de travail est élevée, ce qui ne peut pas répondre aux exigences du production CMC existante. exigences en matière d'automatisation. L'équipe R&D de l'Institut provincial de recherche sur l'industrie chimique du Zhejiang a développé un extracteur d'air de type coutre pour le processus de désalcoolisation et de séchage de la CMC, afin que l'éthanol puisse être rapidement et entièrement volatilisé à partir du produit brut CMC et recyclé pour être utilisé, et en même temps temps terminer l’opération du processus de séchage CMC. Et il peut réaliser le fonctionnement continu de la production CMC, et c'est un équipement de remplacement idéal pour le séchoir sous vide à râteau dans le processus de production CMC.

1. Schéma de conception du poussoir pneumatique à coutre pour l'industrie de l'éther de cellulose

1.1 Caractéristiques structurelles du poussoir pneumatique à socs

Le poussoir pneumatique de type coutre est principalement composé d'un mécanisme de transmission, d'un corps de chemise chauffante horizontale, d'un soc de charrue, d'un groupe de couteaux volants, d'un réservoir d'échappement, d'un mécanisme de décharge, d'une buse de vapeur et d'autres composants principaux. Ce modèle peut être équipé d'un dispositif d'alimentation en entrée et d'un dispositif de décharge en sortie. L'éthanol volatilisé est évacué par le réservoir d'échappement et recyclé pour être utilisé, réalisant ainsi le fonctionnement continu de la production de CMC.

1.2 Principe de fonctionnement du poussoir pneumatique à coutre

Sous l'action du coutre, le produit brut CMC tourbillonne le long de la paroi interne du cylindre dans les directions circonférentielle et radiale d'une part, et est projeté le long de la direction normale des deux côtés du coutre d'autre part ; Lorsque le matériau du bloc d'agitation traverse le couteau volant, il a également été fortement dispersé par le couteau volant rotatif à grande vitesse. Sous l'action combinée des coutres et des couteaux volants, le produit brut CMC est rapidement mis en rotation et broyé pour augmenter la surface où l'éthanol peut être volatilisé ; en même temps, le matériau dans le cylindre est chauffé par la vapeur de la chemise et la vapeur passe dans le cylindre pour chauffer directement le matériau. Sous la double fonction de l'éthanol, l'efficacité de volatilisation et l'effet de l'éthanol sont grandement améliorés, et le l'éthanol est séparé rapidement et complètement. En même temps de désalcoolisation, la vapeur dans la chemise chauffe le matériau dans le cylindre et achève le processus de séchage du CMC. par la suite. Le CMC après désalcoolisation et séchage peut entrer dans le processus ultérieur de concassage, de granulation et de conditionnement du produit après avoir été déchargé du mécanisme de décharge.

1.3 Structure et disposition spéciales des socs

Grâce à la recherche sur les caractéristiques du CMC, les chercheurs ont choisi d'utiliser le mélangeur de socs développé au début comme modèle de base et ont amélioré à plusieurs reprises la forme structurelle et la disposition des socs. La distance entre deux socs adjacents dans le sens circonférentiel. L'angle inclus estα, α est de 30 à 180 degrés, disposé en spirale sur l'arbre principal, et l'extrémité arrière du coutre a un arc concave pour améliorer la force d'éclaboussure du matériau le long de la direction normale des deux côtés du coutre, de sorte que le matériau est jeté et écrasé autant que possible pour augmenter la surface où l'éthanol peut être volatilisé, de sorte que l'extraction de l'éthanol dans le produit brut CMC soit plus suffisante.

1.4 Conception du rapport d'aspect du cylindre

Afin de réaliser le fonctionnement continu du élévateur d'air, la longueur du canon est plus longue que celle du mélangeur général. Grâce à plusieurs améliorations dans la conception du rapport longueur/diamètre du corps simplifié, le rapport longueur/diamètre optimal du corps simplifié a finalement été obtenu, de sorte que l'éthanol puisse être entièrement volatilisé et fourni à partir du réservoir d'échappement dans temps, et l'opération du processus de séchage CMC peut être complétée en même temps. Après désalcoolisation et séchage, le CMC entre directement dans le processus de concassage, de granulation et d'emballage du produit, réalisant ainsi l'automatisation complète de la production de CMC.

1.5 Conception de buses spéciales

Il y a une buse spéciale au bas du cylindre pour la cuisson à la vapeur. La buse est équipée d'un ressort. Lorsque la vapeur entre, la différence de pression ouvre le couvercle de la buse. Lorsque la vapeur ne s'écoule pas, le couvercle de la buse ferme la buse sous la tension du ressort pour empêcher la libération du CMC brut. De l'éthanol s'échappe de la buse.

2. Caractéristiques du poussoir pneumatique à coutre

Le élévateur d'air de type coutre a une structure simple et raisonnable, peut extraire l'éthanol rapidement et complètement, et peut réaliser le fonctionnement continu du processus de séchage par désalcoolisation CMC, et est sûr et facile à installer, à utiliser et à entretenir. Certains clients ont donné leur avis après l'avoir utilisé. L'utilisation de cette machine présente non seulement un taux de récupération élevé de l'extraction de l'éthanol et une faible consommation d'énergie, mais améliore également la qualité du produit, réduit les coûts de production et économise les ressources en éthanol. Dans le même temps, il améliore considérablement les conditions de travail et la productivité du travail et répond aux exigences existantes du CMC. Exigences d’automatisation de la production industrielle.

3. Perspectives d'application

Ces dernières années, l'industrie chinoise des CMC est passée d'une production à forte intensité de main-d'œuvre à une production automatisée, développant activement la recherche et le développement de nouveaux équipements et améliorant continuellement le processus en combinaison avec les caractéristiques de l'équipement, afin de réaliser une production de CMC à faible coût. et préparer des produits de haute qualité. L'objectif commun des entreprises de production CMC. Le poussoir pneumatique de type coutre répond largement à cette exigence et constitue un choix idéal pour les équipements d’outillage de production CMC.