La qualité d’apparence de la colle blanche élastique d’impression est l’expression extérieure de sa qualité et de sa qualité, qui comprend l’état d’apparence, la finesse et la fluidité de l’impression de colle blanche élastique. L'apparence d'une colle blanche élastique d'impression de bonne qualité doit être un liquide uniforme, une semi-pâte visqueuse blanche, délicate et équilibrée, une bonne fluidité et une surface brillante. Cependant, la colle blanche élastique d'impression de mauvaise qualité présente souvent une solidification en couches, une mauvaise fluidité, une floculation et une séparation de l'eau, une viscosité excessive et un corps pâteux pendant le stockage, ce qui affecte directement sa qualité, sa couleur, son pouvoir couvrant, sa résistance à l'eau, son nivellement, son opacité, brillance, rendement de couleur et autres propriétés.
De nombreux facteurs affectent la qualité de l'apparence de la colle blanche élastique d'impression : les matières premières telles que la résine (adhésif), l'agent mouillant et dispersant, l'épaississant, la charge, ainsi que sa formule et son processus de production l'affecteront.
Raisons affectant la qualité de l'apparence de l'impression du mucilage blanc élastique
1. La graisse est la substance filmogène de la colle blanche élastique d’impression. Pendant la réaction de polymérisation chimique de la résine, la température, le temps, la vitesse de réaction, la conservation de la chaleur, la vitesse d'agitation et l'ajout d'additifs provoqueront une réaction chimique incomplète et des résidus. Trop de monomères entraîneront une mauvaise stabilité chimique et physique, et la résine coagulera et fusionnera également. , entraînant un délaminage de la colle blanche élastique d'impression, une forte odeur, une mauvaise adhérence, un blocage du réseau et d'autres facteurs instables. Par conséquent, la résine doit avoir une bonne stabilité chimique, une bonne stabilité au stockage, une bonne élasticité, une forte adhérence, une douceur et des caractéristiques antiadhésives.
2. A en juger par la vitesse de sédimentation (loi de Stokes)
V=218r2(P-P1)/η
Dans la formule : vitesse de chute V, ㎝/s ; rayon de la particule r, ㎝ ;
Densité des particules de pigment P, g/cm3 ; Densité du liquide P1, g/cm3
Taille des particules η-liquide, 0,1 pa.s
La vitesse de sédimentation de la charge a une relation multiple avec la finesse de broyage, c'est-à-dire que plus la finesse de broyage est grande, la vitesse de sédimentation de la charge sera multipliée. L'impression de colle blanche élastique séparera l'eau et floculera en couches en peu de temps. La finesse générale est donc comprise entre 15 et 20 μm. Cependant, les particules de pigment plus fines ne font que retarder la sédimentation et n’empêchent pas la sédimentation. La colle blanche élastique d'impression est un liquide visqueux à fluidité non newtonienne, et sa viscosité doit être mesurée avec un viscosimètre rotatif.
3. L'influence de l'impression d'additifs de colle blanche élastique
L'agent mouillant et dispersant contenu dans le mucilage blanc élastique d'impression peut disperser uniformément diverses charges. Le réseau lâche est introduit dans sa composition pour mettre les particules de charge en suspension sans sédimentation, réduire efficacement la viscosité de la boue et empêcher le mucilage blanc élastique d'impression de floculation. et la stratification des précipitations ; l'ajout d'un nivellement réduit la retenue mutuelle entre les chaînes macromoléculaires, réduit le frottement des substances et réduit la viscosité. L'épaississant joue un rôle plus important dans l'ajustement de la qualité d'apparence de la colle blanche élastique d'impression.
4. L'influence du processus de production de colle blanche élastique d'impression
Une vitesse excessive de l'agitateur entraînera une désémulsification de la résine par un cisaillement élevé, et l'ajout incorrect d'additifs tels que des dispersants, des agents d'écoulement et des épaississants entraînera également la désémulsification de la colle blanche élastique d'impression et la formation de particules de gel. Contrôlez le temps, la température et la finesse du produit du processus de production.
Méthode de contrôle de qualité d’apparence d’impression de colle blanche élastique
1. Sélectionnez la résine adaptée aux exigences de conception de formule
La résine est la partie la plus importante de la formule de colle blanche élastique d’impression. Différentes résines ont une distribution granulométrique, une stabilité chimique des ions, une stabilité mécanique, une eau dans l'huile, une huile dans l'eau et une hydrophilie différentes, qui ont une grande influence sur l'apparence. Par conséquent, lors du choix d’une résine, il est nécessaire de prendre pleinement en compte les caractéristiques de la résine elle-même, notamment la compatibilité de la résine, afin de coordonner la sélection des charges et des additifs dans la formule du procédé.
2. S'accorde bien avec le dispersant et l'agent de nivellement
Les agents d'égalisation et les dispersants produits par différents fabricants ont des valeurs HLB différentes. Généralement, les dispersants et les agents d'égalisation (à base d'eau) avec des valeurs HLB plus élevées réduiront davantage la viscosité du système ; avec l'augmentation des valeurs HLB, différents types d'agents dispersants et nivelants réduiront la viscosité du système et affecteront également la résine. L'agent dispersant et nivelant hydrophile améliorera la stabilité au stockage de la colle blanche élastique d'impression, et l'agent dispersant et nivelant hydrophobe améliorera la résistance au frottement de la colle blanche élastique d'impression après la formation du film. Par conséquent, la combinaison d’agents dispersants et nivelants hydrophiles et hydrophobes peut améliorer efficacement le stockage de la colle blanche élastique d’impression. Si davantage d'agent dispersant et nivelant est ajouté, son hydrophilie et sa fluidité seront améliorées, mais sa solidité au lavage sera réduite et sa résistance à l'eau sera détériorée. Si trop peu d'agent dispersant et nivelant est ajouté, cela affectera directement la qualité de son aspect, donc généralement il doit être contrôlé entre 3 % et 5 %.
3. Sélection raisonnable d'épaississants pour améliorer les performances d'impression de colle blanche élastique
À l'heure actuelle, les épaississants couramment utilisés dans l'impression de colle blanche élastique comprennent : l'acide polyacrylique, l'éther de cellulose, l'acrylique soluble dans les alcalis et le polyuréthane associatif non ionique.
Les épaississants cellulosiques (comprenant principalement l'hydroxypropylméthylcellulose, l'hydroxyéthylcellulose et l'hydroxypropylcellulose) ont une efficacité d'épaississement élevée et une bonne stabilité, mais un mauvais nivellement et des marques de bande faciles à provoquer en sérigraphie, et ont un certain effet sur la brillance de la suspension. Les épaississants polyuréthane sont plus chers et sont rarement utilisés dans l’impression de colle blanche élastique. Les épaississants à l'acide polyacrylique ont de bonnes propriétés de nivellement, ne produisent pas facilement de marques de réseau, n'affectent pas le brillant de la suspension, ont une bonne résistance à l'eau et une bonne stabilité biologique, et ont une bonne compatibilité, de sorte que des liens moléculaires se forment entre les particules, ce qui donne de la résine. -la résine de remplissage forme une structure de réseau, offrant des vitesses de cisaillement élevées, moyennes et élevées, donnant à la colle blanche élastique d'impression une meilleure rhéologie et donnant l'apparence d'une semi-pâte fluide blanc laiteux.
4. Utilisez le bon processus de production
L'épaississant doit être dilué avec de l'eau avant d'être ajouté. La résine doit être ajoutée en premier et l'agitateur doit être maintenu à une vitesse moyenne-basse pour éviter la désémulsification de la résine causée par un cisaillement excessif. Pendant le processus de production, la viscosité de la boue doit être observée à tout moment, et la vitesse d'agitation et la température de la boue pendant la production doivent être bien contrôlées. Et avant d'ajuster la suspension, ajoutez une quantité appropriée de tensioactif pour protéger les particules de résine de la désémulsification.
Heure de publication : 04 mars 2023