Utilisations du CMC dans l'industrie du papier

Qualité papier CMCest basé sur la cellulose comme matière première principale, après alcalinisation et traitement ultra-fin, puis par de multiples réactions chimiques telles que la réticulation, l'éthérification et l'acidification en polymère anionique à structure de liaison éther. Son produit fini est une poudre ou une matière granulaire blanche ou jaune clair. Non toxique, insipide, inodore, avec une bonne rétention d'eau et un excellent fluidification par cisaillement.

Rôle principal du CMCCarboxyméthylcellulose de sodium dans l'industrie du papier:

La CMC est utilisée pour fabriquer du papier couché. La carboxyméthylcellulose peut augmenter la valeur de rétention d'humidité du revêtement pour empêcher la migration des adhésifs dissous dans l'eau vers le papier, de manière à améliorer le nivellement du revêtement et à améliorer la qualité du revêtement.

Parce que la CMC est un très bon adhésif, donc la force d'adhérence est très bonne, une carboxyméthylcellulose peut remplacer 3-4 amidons modifiés ou 2-3 dérivés d'amidon, en même temps peut réduire la quantité de latex, aider à améliorer la teneur en matières solides du revêtement. .

Au moment du revêtement peut jouer l'effet de lubrification, renforcer la séparation du film, le rapport filmogène est très bon, peut donner au film continu solide un bon éclat, éviter la situation de « peau d'orange ». Les propriétés chimiques de la carboxyméthylcellulose de sodium CMC mentionnent le pseudoplastique, cette propriété de la carboxyméthylcellulose peut rendre le revêtement « pseudoplastique », ce qui entraîne un revêtement mince à cisaillement élevé, particulièrement adapté au revêtement à haute teneur en solides ou au revêtement à grande vitesse.

Étant donné que la solution aqueuse de CMC présente une résistance à l'hydrolyse enzymatique et au métabolisme inerte, le revêtement présente une bonne stabilité, qui se manifeste par le maintien de l'homogénéité du revêtement, de sorte que le revêtement ne se détériore pas facilement pendant la période de stockage. Deuxièmement, la CMC est utilisée comme encollage de surface de la pâte à papier. L'encollage de la surface du papier peut augmenter la rigidité, la douceur et améliorer la dureté et la perméabilité de sa surface.

CMCPeut contrôler efficacement la flexion et obtenir une bonne aptitude à l'impression. L'ajout d'une certaine proportion de CMC à l'encollage de la surface peut permettre à la surface d'obtenir une bonne étanchéité, et la face d'impression peut améliorer la clarté de l'impression couleur et économiser de l'encre. La solution aqueuse de CMC a une très bonne formation de film, de sorte que la CMC dans l'agent d'encollage de surface est propice à la formation de film de l'agent d'encollage sur la surface du papier, de manière à améliorer l'effet d'encollage de surface.

Cependant, en raison du prix plus élevé du CMC, il n'est généralement utilisé que pour du papier répondant à des exigences particulières (papier pour billets de banque, papier de valeurs, papier décoratif, papier de base antiadhésif et papier double adhésif de haute qualité).

Le CMC est utilisé dans l'extrémité humide de la machine à papier pour ajouter, dans le passé, de la carboxyméthylcellulose de sodium. Le CMC dans l'industrie de la fabrication du papier est principalement utilisé dans le revêtement et l'encollage de surface, la pâte à papier avec l'innovation de la science et de la technologie, ces dernières années, l'international a beaucoup des fabricants de papier via la partie humide. CMC a été ajouté pour améliorer la qualité des produits et les réalisations sont également très significatives.

L'ajout de CMC à la partie humide offre de nombreux avantages majeurs :

1.Pour améliorer l'uniformité du papier, la CMC est un très bon dispersant, dissoute et devenue un réactif colloïdal. La CMC est ajoutée au traitement de la boue après s'être facilement combinée avec des fibres de pâte à papier et des particules de matériau de remplissage. En raison de ses performances électronégatives, la CMC est dissoute dans l'eau, elle se fera toute seule. L'électronégativité des fibres de papier et des particules de charge négatives augmente déjà. Les particules avec la même charge se repousseront et les fibres et les charges dans la suspension de papier seront réparties plus uniformément, ce qui est plus favorable à la formation du papier. industrie, puis améliorer l'uniformité du papier.

2. Améliorer la résistance physique de la pâte pour améliorer l'uniformité de la pâte aide à augmenter la densité physique de la pâte (telle que : densité d'apparence, déchirure, longueur de rupture, résistance à la rupture et résistance au pliage), CMC dans le changement d'uniformité du papier à en même temps, la résistance physique de la pulpe augmente également. La structure CMC contient du carboxyméthyle peut boire de l'hydroxyle sur la fibre conduisant à une réaction composée, consolider la force de liaison entre les fibres, grâce à la production physique du processus de fabrication derrière la machine à papier, la force de liaison entre les fibres sera considérablement augmentée, l'effet de le corps principal de la page papier est toute l’augmentation de la rigidité physique.

Le CMC de qualité papier utilise :

Dans l'industrie du papier, la CMC est utilisée dans le processus de réduction en pâte, ce qui peut améliorer le taux de rétention et augmenter la résistance à l'état humide. Utilisé pour le dimensionnement des surfaces, comme excipient pigmentaire, améliore l'adhérence interne, réduit la poussière d'impression, améliore la qualité d'impression ; Utilisé pour le revêtement du papier, il favorise la dispersion et la fluidité du pigment, améliore la douceur du papier, la douceur, les propriétés optiques et l'adaptabilité de l'impression. Dans l'industrie du papier comme valeur pratique et une large gamme d'additifs, principalement en raison de sa formation de film polymère soluble dans l'eau et de sa résistance à l'huile.

●Utilisé pour le dimensionnement du papier, de sorte que le papier ait une haute densité, une bonne résistance à la perméabilité à l'encre, une collecte de cire élevée et une douceur.

●Peut améliorer l'état de viscosité des fibres internes du papier, de manière à améliorer la résistance du papier et la résistance au pliage.

●Dans le processus de coloration du papier et du papier, le CMC aide à contrôler le flux de pâte colorée et une bonne absorption de l’encre.

Généralement, la dose recommandée est de 0,3 à 1,5 %.