Utilisations de CMC dans l'industrie céramique

La carboxyméthylcellulose de sodium, abréviation anglaise CMC, l'industrie céramique est communément connue sous le nom de «Sodium CMC", est une sorte de substance anionique, est constituée de cellulose naturelle comme matière première, par modification chimique et de poudre blanche ou jaune clair. La CMC a une bonne solubilité et peut être dissoute en une solution transparente et uniforme dans l'eau froide et chaude.

1. Brève introduction de CMCutilise en céramique

1.1 application de la CMC en céramique

1.1.1. Principe d'application

La CMC possède une structure polymère linéaire unique. Lorsque la CMC est ajoutée à l'eau, son groupe hydrophile (-Coona) est combiné avec l'eau pour former une couche solvatée qui disperse progressivement les molécules de CMC dans l'eau. La structure du réseau entre les polymères CMC est formée par la liaison hydrogène et la force de Van der Waals, montrant ainsi la cohésion. La CMC spécifique au corps peut être utilisée comme excipient, plastifiant et renforçateur de billette dans l'industrie céramique. L'ajout d'une quantité appropriée de CMC à la billette peut augmenter la force de liaison de la billette, rendre la billette facile à former, augmenter la résistance à la flexion de 2 à 3 fois et améliorer la stabilité de la billette, de manière à améliorer le taux de qualité de céramiques, réduisent le coût du traitement ultérieur. Dans le même temps, grâce à l'ajout de CMC, la vitesse de traitement de la billette verte peut être améliorée et la consommation d'énergie de production peut être réduite, et l'eau contenue dans la billette peut être uniformément évaporée pour éviter le séchage et la fissuration, en particulier dans les grandes dimensions. de billettes de carrelage et de billettes de briques polies, l'effet est plus évident. Par rapport à d’autres agents de renforcement corporel, la CMC spécifique au corps présente les caractéristiques suivantes :

(1) moins de dosage : le dosage est généralement inférieur à 0,1 %, soit 1/5 à 1/3 d'un autre agent de renforcement corporel, tandis que la résistance à la flexion du corps vert est évidente et le coût peut être réduit.

(2) bonne perte de combustion : après avoir brûlé presque aucune cendre, aucun résidu, n'affecte pas la couleur verte.

(3) avec une bonne suspension : pour éviter les mauvaises matières premières et la précipitation de la pulpe, de sorte que la boue se disperse uniformément.

(4) Résistance à l’usure : lors du processus de broyage à billes, la chaîne moléculaire est moins endommagée.

1.1.2. Méthode d'addition

La quantité générale de CMC dans la billette est de 0,03 à 0,3 %, qui peut être ajustée en fonction des besoins réels. Pour la boue avec beaucoup de matières premières pauvres dans la formule, la CMC peut être ajoutée au broyeur à boulets et broyée avec la boue, faites attention à la dispersion uniforme, afin de ne pas être difficile à dissoudre après agglomération, ou la CMC peut être prédissous avec de l'eau à 1h30 séparément, puis ajouté au broyeur à boulets pour mélanger 1 à 5 heures avant le broyage.

1.2. Application de CMC dans le coulis de glaçage

1.2.1 Principe d'application

Pâte de glaçage spéciale TYPE CMC est un excellent stabilisateur et liant de performance, utilisé pour le glaçage de fond de carreaux de céramique et le glaçage de surface, peut augmenter la force de liaison de la boue de glaçage et du corps, car la boue de glaçage est facile à précipiter et a une mauvaise stabilité, et CMC et toutes sortes de la compatibilité de l'émail est bonne, présente une excellente dispersion et un colloïde protecteur, de sorte que le corps de l'émail est dans un état de dispersion très stable. Après avoir ajouté du CMC, la tension superficielle de l'émail peut être améliorée, l'eau peut être empêchée de se diffuser de l'émail vers le corps, la douceur de l'émail peut être augmentée, le phénomène de fissuration et de fracture provoqué par la baisse de la résistance du corps après l'application du glaçage peut être évitée et le phénomène de sténopé du glaçage peut également être réduit après la cuisson.

1.2.2. Méthode d'ajout

La quantité de CMC ajoutée à l'émail de fond et à l'émail de surface varie de 0,08 à 0,30 %. Il peut être ajusté en fonction des besoins réels. Tout d’abord, la CMC est préparée en solution aqueuse à 3 %. Si elle doit être conservée plusieurs jours, la solution doit être placée dans un récipient hermétique avec des conservateurs appropriés et conservée à basse température. Ensuite, la solution est mélangée uniformément avec le glaçage.

1.3 application de CMC dans les glaçages d'impression

1.3.1, le CMC spécial de glaçage d'impression a une bonne propriété d'épaississement, une bonne dispersité et une bonne stabilité, le CMC spécial pour adopter une nouvelle technologie, une bonne solubilité, une transparence élevée, presque pas d'insolubles, mais a également un amincissement et une lubrification par cisaillement supérieurs, améliore considérablement l'impression du glaçage d'impression adaptabilité, réduction de l'écran, phénomène de blocage de l'écran, réduction des temps de réseau, lors de l'impression en douceur, motif clair, bonne cohérence des couleurs.

1.3.2 La quantité générale d'ajout de vernis d'impression est de 1,5 à 3 %. Le CMC peut être imbibé d'éthylène glycol puis ajouté avec de l'eau pour le rendre présoluble, ou 1 à 5 % de tripolyphosphate de sodium et de matériaux colorants peuvent être mélangés à sec, puis dissous avec de l'eau, de sorte que divers matériaux puissent être complètement dissous et uniformément.

1.4. Application de CMC dans les glaçures d'infiltration

1.4.1 Principe d'application

L'émail de pénétration contient beaucoup de sel soluble, d'acide et certains glaçages à pénétration partielle spéciaux CMC ont une stabilité supérieure de résistance aux sels acides, permettent à l'émail de pénétration en cours d'utilisation et de placement de maintenir une viscosité stable, d'éviter les changements de viscosité, de couleur et glaçage de pénétration spécial CMC soluble dans l'eau, la perméabilité nette et la rétention d'eau sont très bonnes, pour maintenir la stabilité du glaçage au sel soluble a beaucoup d'aide.

1.4.2. Méthode d'addition

Dissoudre la CMC avec de l'éthylène glycol, un peu d'eau et un agent complexant, puis bien mélanger avec la solution colorante dissoute.

2. Il convient de prêter attention à la CMC dans la production de céramique

2.1 Différents types de CMC jouent différents rôles dans la production de céramique. Une sélection appropriée peut atteindre l’objectif d’économie et d’efficacité.

2.2. Dans l'émail et l'émail d'impression, il n'est pas nécessaire de coopter des produits CMC de faible pureté, en particulier dans l'émail d'impression, un CMC de haute pureté avec une grande pureté, une bonne résistance aux acides et au sel et une transparence élevée doivent être sélectionnés pour éviter les ondulations et les trous d'épingle sur le lustre. Dans le même temps, peut également empêcher l'utilisation de filets de prise, un mauvais nivellement, une mauvaise couleur et d'autres phénomènes.

2.3 Si la température est élevée ou si le vernis doit être placé pendant une longue période, des conservateurs doivent être ajoutés.

3. Analyse des problèmes courants du CMC dans la production de céramique

3.1. La fluidité de la boue n'est pas bonne et il est difficile de mettre de la colle.

En raison de la viscosité de la CMC elle-même, la viscosité de la boue est trop élevée, ce qui entraîne des difficultés de mise en pâte. La solution est d'ajuster la quantité et le type de coagulant, recommander la formule décoagulante suivante1) tripolyphosphate de sodium 0,3 % ; (2) tripolyphosphate de sodium 0,1 % + silicate de sodium 0,3 % ; (3) Humate de sodium 0,2 %+ tripolyphosphate de sodium 0,1 %

3.2. La pâte de glaçage et l'huile d'impression sont fines.

Les raisons de choisir la pâte de glaçage et l'huile d'impression sont les suivantes1) la pâte de glaçage ou l'huile d'impression est érodée par des micro-organismes, de sorte que le CMC échoue. La solution consiste à laver soigneusement le récipient contenant de la pâte à glaçage ou de l'huile d'impression, ou à ajouter des conservateurs tels que du formaldéhyde et du phénol. (2) Sous l'agitation continue de la force de cisaillement, la viscosité diminue. Il est recommandé d'ajuster la solution aqueuse de CMC.

3.3. Collez le maillage lorsque vous utilisez le vernis d'impression.

La solution consiste à ajuster la quantité de CMC, de sorte que la viscosité du vernis d'impression soit modérée, si nécessaire, ajoutez une petite quantité d'eau pour remuer uniformément.

3.4, blocage du réseau, effacez le nombre de fois.

La solution consiste à améliorer la transparence et la solubilité de la CMC. Préparation de l'huile d'impression après l'achèvement du tamis de 120 mailles, l'huile d'impression doit également passer un tamis de 100 à 120 mailles ; Ajustez la viscosité du vernis d’impression.

3.5, la rétention d'eau n'est pas bonne, après l'impression de la farine de surface, affecte la prochaine impression.

La solution consiste à augmenter la quantité de glycérine dans le processus de préparation de l’huile d’impression ; Passer à un degré élevé de substitution (remplacer une bonne uniformité), CMC à faible viscosité pour préparer l'huile d'impression.