Éthers de cellulose sur mastic mural

L'éther de cellulose (hydroxypropylméthylcellulose, HPMC en abrégé) est un mélange courant pour le mastic des murs intérieurs et joue un rôle important dans le mastic. Le HPMC avec différentes viscosités a une grande influence sur les performances du mastic. Cet article étudie systématiquement les effets et les lois des différentes viscosités de HPMC et de son dosage sur les performances du mastic, et détermine la viscosité et le dosage optimaux de HPMC dans le mastic.

Mots clés : éther de cellulose, viscosité, mastic, performance

0.Préface

Avec le développement de la société, les gens sont de plus en plus désireux de vivre dans un bon environnement intérieur. Lors du processus de décoration, de grandes surfaces de murs doivent être grattées et nivelées avec du mastic pour combler les trous. Le mastic est un matériau de support très important pour la décoration. Un mauvais traitement du mastic de base entraînera des problèmes tels que des fissures et un écaillage du revêtement de peinture. L’utilisation de déchets industriels et de minéraux poreux dotés de propriétés purificatrices de l’air pour étudier le mastic de protection de l’environnement des nouveaux bâtiments est devenue un sujet brûlant. L'hydroxypropylméthylcellulose (Hydroxypropylméthylcellulose, abréviation anglaise est HPMC) est un matériau polymère soluble dans l'eau, en tant qu'adjuvant le plus couramment utilisé pour le mastic de construction, il a de bonnes performances de rétention d'eau, prolonge le temps de travail et améliore les performances de construction, améliore l'efficacité du travail. . Sur la base de recherches expérimentales précédentes, cet article a préparé une sorte de mastic de protection de l'environnement pour murs intérieurs avec de la diatomite comme charge fonctionnelle principale, et a systématiquement étudié les effets de différentes viscosités HPMC et la quantité de mastic sur la résistance à l'eau du mastic, la force de liaison, initiale résistance aux fissures de séchage, meulage Influence de l'ouvrabilité, de l'ouvrabilité et du temps de séchage de la surface.

1. Partie expérimentale

1.1 Tester les matières premières et les instruments

1.1.1 Matières premières

Le 4 W—HPMC, 10 W—HPMC et 20 W—L'éther de cellulose HPMC et la poudre de caoutchouc d'alcool polyvinylique utilisés dans le test ont été fournis par Kima Chemical Co., Ltd ; la diatomite a été fournie par Jilin Diatomite Company ; poudre de calcium et de talc lourds Fourni par Shenyang SF Industrial Group ; Du ciment Portland blanc 32,5 R a été fourni par Yatai Cement Company.

1.1.2 Équipement d'essai

Testeur de fluidité du ciment NLD-3 ; testeur antifissuration à séchage initial BGD 597 ; testeur intelligent de force de liaison HC-6000 C ; Machine polyvalente de mélange et de ponçage dispersante BGD 750.

1.2 Méthode expérimentale

La formule de base du test, c'est-à-dire la teneur en ciment, calcium lourd, diatomite, talc et alcool polyvinylique, est respectivement de 40 %, 20 %, 30 %, 6 % et 4 % de la masse totale de la poudre de mastic. . Les dosages d'HPMC avec trois viscosités différentes sont de 1‰, 2‰, 3‰, 4‰et 5‰respectivement. Pour faciliter la comparaison, l'épaisseur de la construction en un seul passage de mastic est contrôlée à 2 mm et le degré d'expansion est contrôlé entre 170 mm et 180 mm. Les indicateurs de détection sont la résistance aux fissures au séchage initial, la force d’adhérence, la résistance à l’eau, les propriétés de ponçage, l’ouvrabilité et le temps de séchage de la surface.

2. Résultats des tests et discussion

2.1 Effets des différentes viscosités du HPMC et de son dosage sur la force d'adhérence du mastic

À partir des résultats des tests et des courbes de force d'adhérence de différentes viscosités de HPMC et de son contenu sur le mastic's force d'adhérence, on peut voir que le mastic'La force de liaison augmente d’abord puis diminue avec l’augmentation de la teneur en HPMC. La force d'adhérence du mastic a la plus grande influence, qui augmente de 0,39 MPa lorsque la teneur est de 1‰à 0,48 MPa lorsque la teneur est de 3‰. En effet, lorsque le HPMC est dispersé dans l'eau, l'éther de cellulose dans l'eau gonfle rapidement et fusionne avec la poudre de caoutchouc, entrelacés les uns avec les autres, et le produit d'hydratation du ciment est entouré par ce film polymère pour former une phase matricielle composite, ce qui rend la liaison du mastic La résistance augmente, mais lorsque la quantité de HPMC est trop importante ou que la viscosité est trop élevée ou trop faible, le film polymère formé entre HPMC et les particules de ciment a un effet d'étanchéité, ce qui réduit la force de liaison du mastic.

2.2 Effets des différentes viscosités du HPMC et de son contenu sur le temps de séchage du mastic

Cela ressort des résultats des tests de différentes viscosités de HPMC et de son dosage sur le temps de séchage en surface du mastic et la courbe du temps de séchage en surface. Plus la viscosité du HPMC est élevée et plus le dosage est élevé, plus le temps de séchage superficiel du mastic est long. /T298—2010), le temps de séchage de la surface du mastic pour murs intérieurs ne doit pas dépasser 120 min, et lorsque la teneur en 10 W—HPMC dépasse 4‰, et le contenu de 20 W—HPMC dépasse 3‰, le temps de séchage de la surface du mastic dépasse les exigences des spécifications. En effet, HPMC a un bon effet de rétention d'eau. Lorsque l'HPMC est mélangée au mastic, les molécules d'eau et les groupes hydrophiles de la structure moléculaire de l'HPMC peuvent se combiner les uns avec les autres pour introduire de minuscules bulles. Ces bulles ont un effet « rouleau », bénéfique pour la mise en œuvre du mastic. Une fois le mastic durci, quelques bulles d'air subsistent pour former des pores indépendants, ce qui évite à l'eau de s'évaporer trop rapidement et prolonge le temps de séchage superficiel du mastic. Et lorsque le HPMC est mélangé au mastic, les produits d'hydratation tels que l'hydroxyde de calcium et le gel CSH présents dans le ciment sont adsorbés avec les molécules HPMC, ce qui augmente la viscosité de la solution interstitielle, réduit le mouvement des ions dans la solution interstitielle et retarde davantage le processus. le processus d’hydratation du ciment.

2.3 Effets des différentes viscosités de HPMC et de son dosage sur d'autres propriétés du mastic

Les résultats des tests montrent l'influence des différentes viscosités du HPMC et de la quantité de mastic sur d'autres propriétés du mastic. L'ajout de HPMC avec différentes viscosités rend la résistance initiale aux fissures de séchage, la résistance à l'eau et les performances de ponçage du mastic normales, mais avec l'augmentation de la quantité de HPMC, de mauvaises performances de construction. En raison de l'effet épaississant du HPMC, une teneur excessive augmentera la consistance du mastic, ce qui rendra difficile le grattage du mastic et détériorera les performances de construction.

3. Conclusion

(1) La force de cohésion du mastic augmente d'abord puis diminue avec l'augmentation de la teneur en HPMC, et la force de cohésion du mastic est plus affectée lorsque la teneur en 10 W-HPMC est de 3.‰.

(2) Plus la viscosité du HPMC est élevée et plus sa teneur est élevée, plus le temps de séchage de la surface du mastic est long. Lorsque le contenu de 10 W-HPMC dépasse 4‰, et le contenu de 20 W-HPMC dépasse 3‰, le temps de séchage en surface du mastic est trop long et ne répond pas à la norme. Exiger.

(3) L'ajout de différentes viscosités de HPMC rend normales la résistance initiale aux fissures de séchage, la résistance à l'eau et les performances de ponçage du mastic, mais avec l'augmentation de sa teneur, les performances de construction se détériorent. Considérant globalement, les performances du mastic mélangé à 3‰10 W-HPMC est le meilleur.