Technologies éther de la cellulose pour le traitement des eaux usées organiques

Les déchetseau Dans l'industrie de l'éther de cellulose se trouve principalement des solvants organiques tels que le toluène, l'oliticol, l'isopate et l'acétone. La réduction des solvants organiques dans la production et la réduction des émissions de carbone est une exigence inévitable pour la production propre. En tant qu'entreprise responsable, la réduction des émissions d'échappement est également des exigences de protection de l'environnement et doit être remplie. La recherche sur la perte et le recyclage des solvants dans l'industrie de l'éther de cellulose est un thème significatif. L'auteur a exploré une certaine exploration de la perte et du recyclage des solvants dans la production d'éther de fibrine, et a obtenu de bons résultats dans le travail réel.

Mots-clés: éther de cellulose: recyclage du solvant: gaz d'échappement; sécurité

Les solvants biologiques sont des industries avec de grandes quantités d'industrie chimique pétrolière, de produits chimiques pharmaceutiques, de produits pharmaceutiques et d'autres industries. Les solvants organiques ne sont généralement pas impliqués dans la réaction pendant leProcessus de production de l'éther de cellulose. Pendant le processus d'utilisation, les solvants dans le processus de recyclage du processus chimique via le dispositif de recyclage peuvent être utilisés pour obtenir une remise. Le solvant est déchargé dans l'atmosphère sous forme de gaz d'échappement (collectivement appelé COV). Le COP cause des dommages directs à la santé des gens, empêchant ces solvants de se volatiliser pendant l'utilisation, les conditions de recyclage pour atteindre une production propre à faible teneur en carbone et respectueuse de l'environnement.

1. Le dommage et la méthode de recyclage commune des solvants organiques

1.1 Le mal des solvants organiques couramment utilisés

Les principaux solvants organiques de la production d'éther de cellulose comprennent du toluène, de l'isopropanol, de l'olite, de l'acétone, etc. Les solvants organiques toxiques ci-dessus, tels que la dermopine. Des contacts à long terme peuvent survenir dans le syndrome de la neurasthénie, l'hépatoblastie et les anomalies menstruelles des travailleurs. Il est facile de provoquer la peau sèche, la fissuration, la dermatite. Il est irritant pour la peau et les muqueuses, et a une anesthésie pour le système nerveux central. La vapeur d'isopropanol a un effet d'anesthésie significatif, qui a un effet stimulant sur la muqueuse de l'œil et des voies respiratoires, et peut endommager la rétine et le nerf optique. L'effet d'anesthésie de l'acétone sur le système nerveux central a de la fatigue, des nausées et des étourdissements. Dans les cas graves, vomissements, spasmes et même coma. Il est irritant pour les yeux, le nez et la gorge. Contact à long terme avec les étourdissements, la sensation de brûlure, la pharyngite, la bronchite, la fatigue et l'excitation.

1.2 Méthodes de recyclage courantes pour les solvants organiques gaz d'échappement

La meilleure façon de traiter les gaz d'échappement des solvants est de réduire la décharge de solvants de la source. La perte inévitable ne peut être récupérée que par les solvants les plus probables. À l'heure actuelle, la méthode de récupération chimique du solvant est mature et fiable. Les solvants organiques couramment utilisés dans le gaz déchet sont: méthode de concrétion, méthode d'absorption, méthode d'adsorption.

La méthode de condensation est la technologie de recyclage la plus simple. Le principe de base consiste à refroidir le gaz d'échappement pour réduire la température de la température du point de rosée de la matière organique, de condenser la matière organique en une gouttelette, directement séparée du gaz d'échappement et de la recycler.

La méthode d'absorption consiste à utiliser l'absorbant liquide pour contacter directement le gaz d'échappement pour éliminer la matière organique du gaz d'échappement. L'absorption est divisée en absorption physique et absorption chimique. La récupération du solvant est l'absorption physique et les absorbeurs couramment utilisés sont l'eau, le diesel, le kérosène ou d'autres solvants. Toute matière organique soluble dans l'absorbant peut être transférée de la phase gazeuse à la phase liquide, et le liquide d'absorption peut être traité davantage. Habituellement, une distillation raffinée est utilisée pour affiner le solvant.

La méthode d'adsorption utilise actuellement une vaste technologie de récupération de solvant. Le principe est de capturer la matière organique dans le gaz d'échappement en utilisant la structure poreuse du carbone actif ou de la fibre de carbone activée. Lorsque le gaz d'échappement est adsorbé par un lit d'adsorption, la matière organique est adsorbée dans le lit et le gaz d'échappement est purifié. Lorsque l'adsorption adsorbante atteint pleine, la vapeur d'eau (ou l'air chaud) est transmise pour chauffer le lit absorbant, régénérant l'adsorbant, la matière organique est époustouflante et libérée, et le mélange de vapeur se forme avec la vapeur d'eau (ou l'air chaud ). Essence refroidir le mélange de vapeur avec un condenseur pour le condenser en liquide. Les solvants sont séparés par l'utilisation de la distillation psychologique ou des séparateurs en fonction de la solution d'eau.

2. La production et le recyclage des gaz d'échappement de solvant organique dans la production d'éther de cellulose

2.1 Génération de gaz d'échappement de solvant organique

La perte de solvant dans la production d'éther de cellulose est principalement due à la forme d'eaux usées et de gaz déchets. Les résidus solides sont moindres et la perte de phase d'eau est principalement un clip des eaux usées. Les solvants à faible arbitre sont très faciles à perdre en phase aqueux, mais la perte de solvants à point de bouillonnement faible en général doit être basé sur la phase gazeuse. La perte de vitalité est principalement la distillation de décompression, la réaction, le centrifuge, le vide, etc. Détails comme suit:

(1) Le solvant provoque une perte de «respiration» lorsqu'elle est stockée dans le réservoir de stockage.

(2) Les solvants à faiblesse enroulement ont une plus grande perte pendant le vide, plus le vide est élevé, plus le temps est long, plus la perte est élevée; L'utilisation de pompes à eau, de pompes à vide de type W ou de systèmes d'anneaux liquides provoquera de grands déchets en raison du gaz d'échappement à vide.

(3) les pertes dans le processus de centrifugation, une grande quantité de gaz d'échappement de solvant pénètre dans l'environnement pendant la séparation du filtre centrifuge.

(4) Pertes causées par la réduction de la distillation de décompression.

(5) Dans le cas du liquide résiduel ou concentré à très collant, certains solvants dans le résidu de distillation ne sont pas recyclés.

(6) Récupération de gaz de pointe insuffisante causée par une mauvaise utilisation des systèmes de recyclage.

2.2 Méthode de recyclage des gaz d'échappement de solvant organique

(1) Solvant tel que les réservoirs de stockage des réservoirs de stockage. Prenez la préservation de la chaleur pour réduire la respiration et connectez les joints d'azote au même solvant pour éviter la perte de solvant du réservoir. Une fois la condensation du gaz que le gaz arrière entre dans le système de recyclage après la condensation, il évite efficacement les pertes pendant le stockage de solvant à concentration élevée.

(2) Système de vide Aération cyclique et recyclage des gaz déchets dans le système de vide. L'échappement à l'aspirateur est recyclé par le condenseur et récupéré par les recycleurs à trois voies.

(3) Dans le processus de production chimique, le solvant fermé pour réduire le processus n'a pas d'émissions de tissus. Les eaux usées contenant des eaux usées relativement élevées contenant une grande quantité d'eaux usées sont versées et recyclé le gaz d'échappement. Solvant de variété.

(4) Contrôle strict des conditions de processus de recyclage ou adopter la conception du réservoir d'adsorption secondaire pour éviter la perte de gaz d'échappement de pointe.

2.3 Introduction au recyclage du carbone activé du gaz d'échappement solvant organique à faible concentration

Les gaz de queue susmentionnés et les tuyaux méridiens à gaz d'échappement à faible concentration à faible concentration sont d'abord entrés dans le lit de carbone activé après la pré-installation. Le solvant est attaché au carbone activé et le gaz purifié est déchargé par le bas du lit d'adsorption. Le lit de carbone avec saturation d'adsorption est entrepris avec une vapeur à faible pression. La vapeur pénètre du fond du lit. En traversant le carbone activé, le solvant adsorbant est attaché et sorti du lit de carbone pour entrer dans le condenseur: dans le condenseur, le mélange de solvant et de vapeur d'eau est condensé et coulé dans le réservoir de stockage. La concentration est d'environ 25 o / o à 50%, après la séparation de la distillation ou du séparateur. Une fois que le lit de charbon de bois est associé et se régénère par séchage, l'état d'adsorption de retour est utilisé pour terminer un cycle de fonctionnement. L'ensemble du processus s'exécute en continu. Afin d'améliorer le taux de récupération, les trois canettes du deuxième niveau de niveau peuvent être utilisées.

2.4 Règles de sécurité du recyclage des gaz d'échappement organique

(1) La conception, la fabrication et l'utilisation de la fixation de carbone activée et du condenseur de tube avec vapeur doivent répondre aux dispositions pertinentes du GBL50. Le haut du conteneur d'aspiration en carbone actif doit être installé avec un manomètre, un dispositif de décharge de sécurité (soupape de sécurité ou dispositif de comprimés de dynamitage). La conception, la fabrication, l'exploitation et l'inspection du dispositif de fuite de sécurité doivent être conformes aux dispositions de «la conception et le calcul du calcul de conception de la conception et du calcul de l'attachement de sécurité et de la conception des cinq vannes de sécurité et de la tablette de dynamitage «Du Règlement sur la supervision technique de sécurité des navires de pression. "

(2) Un dispositif de refroidissement automatique doit être fourni dans la fixation absorbant le carbone activé. L'entrée et l'exportation de gaz d'aspiration d'aspiration en carbone activées et l'adsorbant doivent avoir plusieurs points de mesure de température et le régulateur d'affichage de température correspondant, qui affiche la température à tout moment. Lorsque la température dépasse le réglage de la température la plus élevée, émettez immédiatement un signal d'alarme et activez automatiquement le dispositif de refroidissement. Le I'hjpe des deux points de test de température ne dépasse pas 1 m, et la distance entre le point de test et la paroi extérieure de l'appareil doit être supérieure à 60 cm.

(3) Le détecteur de concentration en gaz du gaz d'usage d'aspiration en carbone activé doit être réglé pour détecter régulièrement la concentration en gaz de gaz. Lorsque la concentration d'exportation de gaz organique dépasse la valeur définie maximale, elle doit être arrêtée: adsorption et frappe. Lorsque la vapeur est rayée, le tuyau d'échappement de sécurité doit être installé sur l'équipement tel que le condenseur, le séparateur de liquide à gaz et le réservoir de stockage liquide. Les absorbeurs de carbone activés doivent être placés sur le conduit d'air à l'entrée et à l'exportation de l'entrée de gaz et des exportations pour déterminer la résistance à l'écoulement de l'air (chute de pression) de l'adsorbant pour empêcher la chaîne de gaz de corrige de gaz à un mauvais échappement d'air.

(4) Les solvants doivent être agressés par le tuyau d'air et l'alarme de concentration en phase d'air dans le tuyau d'air dans l'air. Le carbone activé des déchets est traité en fonction des déchets dangereux. L'électricité et l'équipement éliminent la conception résistante à l'explosion.

(5) Le solvant est appelé l'accès à trois voies à l'unité de blocage des incendies pour ajouter un air frais lorsqu'il est connecté à chaque unité de recyclage.

(6) Le solvant récupère les pipelines de chaque pipeline pour accéder au gaz d'échappement des phases liquides diluées à faible concentration autant que possible pour éviter un accès direct à un gaz d'échappement à haute concentration.

(7) Les pipelines de la récupération du solvant sont utilisés pour la conception d'exportation électrostatique, et l'azote de l'arrêt de la chaîne est chargé et la coupe du système est coupée avec le système d'alarme d'atelier.

3. Conclusion

En résumé, la réduction de la perte d'échappement des solvants dans la production de bœuf de l'éther de cellulose est une réduction des coûts, et c'est également une mesure nécessaire pour servir la poursuite de la protection de l'environnement par la société et maintenir la santé professionnelle des employés. En affinant l'analyse de l'analyse de la consommation de solvant de production, les mesures correspondantes pour maximiser les émissions de solvant; Ensuite, l'efficacité de recyclage de l'efficacité de récupération est améliorée en optimisant la conception du dispositif de recyclage du carbone activé: risque de sécurité. De manière à maximiser les avantages sur la base de la sécurité.