Technologies d'éther de cellulose pour le traitement des eaux usées organiques

Les déchetseau dans l'industrie de l'éther de cellulose, on utilise principalement des solvants organiques tels que le toluène, l'oliticol, l'isopate et l'acétone. La réduction des solvants organiques dans la production et la réduction des émissions de carbone sont une exigence inévitable pour une production propre. En tant qu'entreprise responsable, la réduction des émissions de gaz d'échappement constitue également une exigence de protection de l'environnement et doit être respectée. La recherche sur la perte et le recyclage des solvants dans l’industrie des éthers de cellulose est un thème important. L'auteur a exploré une certaine exploration de la perte et du recyclage de solvants dans la production d'éther de fibrine et a obtenu de bons résultats dans ses travaux réels.

Mots-clés : éther de cellulose : recyclage des solvants : gaz d'échappement ; sécurité

Les solvants organiques sont des industries avec de grandes quantités d’industries chimiques pétrolières, de produits chimiques pharmaceutiques, de produits pharmaceutiques et d’autres industries. Les solvants organiques ne sont généralement pas impliqués dans la réaction lors de laprocessus de production d'éther de cellulose. Pendant le processus d'utilisation, les solvants en cours de recyclage du processus chimique via le dispositif de recyclage peuvent être utilisés pour obtenir une remise. Le solvant est rejeté dans l’atmosphère sous forme de gaz d’échappement (collectivement appelés COV). Les COV causent des dommages directs à la santé des personnes, empêchant ces solvants de se volatiliser pendant l'utilisation, recyclant les conditions permettant d'obtenir une production propre à faible teneur en carbone et respectueuse de l'environnement.

1. Les méfaits et la méthode de recyclage courante des solvants organiques

1.1 Les méfaits des solvants organiques couramment utilisés

Les principaux solvants organiques utilisés dans la production d'éther de cellulose comprennent le toluène, l'isopropanol, l'olite, l'acétone, etc. Les solvants ci-dessus sont des solvants organiques toxiques, tels que la dermopine. Un contact à long terme peut survenir en cas de syndrome de neurasthénie, d'hépatoblastie et d'anomalies menstruelles chez les travailleuses. Il est facile de provoquer une peau sèche, des gerçures, une dermatite. Il est irritant pour la peau et les muqueuses et anesthésie le système nerveux central. Les vapeurs d'isopropanol ont un effet anesthésiant important, qui a un effet stimulant sur la muqueuse de l'œil et des voies respiratoires et peut endommager la rétine et le nerf optique. L'effet anesthésique de l'acétone sur le système nerveux central entraîne de la fatigue, des nausées et des étourdissements. Dans les cas graves, vomissements, spasmes et même coma. C'est irritant pour les yeux, le nez et la gorge. Contact à long terme avec étourdissements, sensation de brûlure, pharyngite, bronchite, fatigue et excitation.

1.2 Méthodes courantes de recyclage des gaz d'échappement des solvants organiques

La meilleure façon de traiter les gaz d’échappement des solvants est de réduire les rejets de solvants depuis la source. La perte inévitable ne peut être récupérée que par les solvants les plus probables. À l’heure actuelle, la méthode de récupération des solvants chimiques est mature et fiable. Les solvants organiques actuellement couramment utilisés dans les gaz résiduaires sont : la méthode de concrétion, la méthode d’absorption, la méthode d’adsorption.

La méthode de condensation est la technologie de recyclage la plus simple. Le principe de base est de refroidir les gaz d'échappement pour rendre la température inférieure à la température du point de rosée de la matière organique, de condenser la matière organique en une gouttelette, directement séparée des gaz d'échappement, et de la recycler.

La méthode d'absorption consiste à utiliser l'absorbant liquide pour entrer directement en contact avec les gaz d'échappement afin d'éliminer la matière organique des gaz d'échappement. L'absorption est divisée en absorption physique et absorption chimique. La récupération des solvants est une absorption physique et les absorbeurs couramment utilisés sont l'eau, le diesel, le kérosène ou d'autres solvants. Toute matière organique soluble dans l'absorbant peut être transférée de la phase gazeuse à la phase liquide, et le liquide d'absorption peut être davantage traité. Habituellement, une distillation raffinée est utilisée pour raffiner le solvant.

La méthode d'adsorption fait actuellement appel à une technologie approfondie de récupération des solvants. Le principe est de capter la matière organique présente dans les gaz d'échappement en utilisant la structure poreuse du charbon actif ou de la fibre de charbon actif. Lorsque les gaz d'échappement sont adsorbés par un lit d'adsorption, la matière organique est adsorbée dans le lit et les gaz d'échappement sont purifiés. Lorsque l'adsorption de l'adsorbant atteint son maximum, la vapeur d'eau (ou l'air chaud) passe au chauffage du lit absorbant, régénérant l'adsorbant, la matière organique est soufflée et libérée, et le mélange de vapeur se forme avec la vapeur d'eau (ou l'air chaud). ). Essence Refroidissez le mélange de vapeur avec un condenseur pour le condenser en un liquide. Les solvants sont séparés par l'utilisation d'une distillation psychologique ou de séparateurs selon la solution aqueuse.

2. La production et le recyclage des gaz d'échappement des solvants organiques dans la production d'éther de cellulose

2.1 Production de gaz d'échappement de solvants organiques

La perte de solvant lors de la production d’éther de cellulose est principalement due à la forme d’eaux usées et de gaz résiduaires. Les résidus solides sont moindres et la perte de phase aqueuse est principalement liée aux eaux usées. Les solvants à bas point d’ébullition sont très faciles à perdre en phase aqueuse, mais la perte des solvants à bas point d’ébullition en général devrait être basée sur la phase gazeuse. La perte de vitalité est principalement due à la distillation par décompression, à la réaction, à la centrifugation, au vide, etc., les détails sont les suivants :

(1) Le solvant provoque une perte « respiratoire » lorsqu’il est stocké dans le réservoir de stockage.

(2) Les solvants à faible point d'ébullition ont une perte plus importante sous vide, plus le vide est élevé, plus le temps est long, plus la perte est importante ; l'utilisation de pompes à eau, de pompes à vide de type W ou de systèmes à anneau liquide entraînera d'importants déchets dus aux gaz d'échappement sous vide.

(3) Pertes lors du processus de centrifugation, une grande quantité de gaz d'échappement de solvant pénètre dans l'environnement lors de la séparation par filtre centrifuge.

(4) Pertes causées par la réduction de la distillation par décompression.

(5) Dans le cas de liquide résiduel ou concentré à très collant, certains solvants présents dans le résidu de distillation ne sont pas recyclés.

(6) Récupération de gaz de pointe insuffisante causée par une mauvaise utilisation des systèmes de recyclage.

2.2 Méthode de recyclage des gaz d'échappement des solvants organiques

(1) Solvant tel que les réservoirs de stockage. Prenez soin de conserver la chaleur pour réduire la respiration et connectez les joints d'azote avec le même solvant pour éviter la perte de solvant dans le réservoir. Une fois que la condensation du gaz résiduaire entre dans le système de recyclage après condensation, elle évite efficacement les pertes lors du stockage de solvants à haute concentration.

(2) Aération cyclique du système de vide et recyclage des gaz résiduaires dans le système de vide. Les gaz d'échappement sous vide sont recyclés par le condenseur et récupérés par les recycleurs à trois voies.

(3) Dans le processus de production chimique, le solvant fermé pour réduire le processus ne produit aucune émission tissulaire. Les eaux usées contenant une quantité relativement élevée d'eaux usées contenant une grande quantité d'eaux usées sont déversées et recyclées en gaz d'échappement. Solvant de vacances.

(4) Contrôle strict des conditions du processus de recyclage ou adoption d'une conception de réservoir d'adsorption secondaire pour éviter les pertes maximales de gaz d'échappement.

2.3 Introduction au recyclage du charbon actif des gaz d'échappement des solvants organiques à faible concentration

Les tuyaux méridiens de gaz résiduaires et de gaz d'échappement à faible concentration mentionnés ci-dessus sont d'abord introduits dans le lit de charbon actif après la pré-installation. Le solvant est fixé au charbon actif et le gaz purifié est évacué par le fond du lit d'adsorption. Le lit de charbon avec saturation d'adsorption est réalisé avec de la vapeur basse pression. La vapeur entre par le bas du lit. En traversant le charbon actif, le solvant adsorbant est fixé et sorti du lit de charbon pour entrer dans le condenseur : dans le condenseur, le mélange de solvant et de vapeur d'eau est condensé et s'écoule dans le réservoir de stockage. La concentration est d'environ 25 o/O à 50 %, après séparation de la distillation ou du séparateur. Une fois que le lit de charbon de bois est associé et régénéré par séchage, le retour à l'état d'adsorption est utilisé pour terminer un cycle de fonctionnement. L'ensemble du processus se déroule en continu. Afin d'améliorer le taux de récupération, les trois canettes du tandem de deuxième niveau peuvent être utilisées.

2.4 Règles de sécurité du recyclage des gaz d'échappement organiques

(1) La conception, la fabrication et l'utilisation de l'accessoire à charbon actif et du condenseur à tube avec vapeur doivent être conformes aux dispositions pertinentes du GBL50. Le dessus du récipient d'aspiration de charbon actif doit être équipé d'un manomètre et d'un dispositif de décharge de sécurité (soupape de sécurité ou dispositif de comprimés de sablage). La conception, la fabrication, le fonctionnement et l'inspection du dispositif de sécurité contre les fuites doivent être conformes aux dispositions de « la conception et le calcul de la conception, le calcul de la conception et le calcul de l'attache de sécurité et la conception des cinq soupapes de sécurité et de la tablette de dynamitage ». » du règlement de surveillance technique de la sécurité des appareils à pression. "

(2) Un dispositif de refroidissement automatique devrait être prévu dans l'accessoire absorbant le charbon actif. L'entrée et l'exportation de gaz de fixation d'aspiration de charbon actif et l'adsorbant doivent avoir plusieurs points de mesure de la température et le régulateur d'affichage de la température correspondant, qui affiche la température à tout moment. Lorsque la température dépasse le réglage de la température la plus élevée, émettez immédiatement un signal d'alarme et allumez automatiquement le dispositif de refroidissement. L'I'HJPE des deux points de test de température ne dépasse pas 1 m et la distance entre le point de test et la paroi extérieure de l'appareil doit être supérieure à 60 cm.

(3) Le détecteur de concentration de gaz du gaz de l'accessoire d'aspiration au charbon actif doit être réglé pour détecter régulièrement la concentration de gaz. Lorsque la concentration d'exportation de gaz organique dépasse la valeur maximale définie, elle doit être arrêtée : adsorption et abattage. Lorsque la vapeur est rayée, le tuyau d'échappement de sécurité doit être installé sur l'équipement tel que le condenseur, le séparateur gaz-liquide et le réservoir de stockage de liquide. Des absorbeurs de charbon actif doivent être placés sur le conduit d'air à l'entrée et à l'exportation de l'entrée et de l'exportation de gaz pour déterminer la résistance au flux d'air (chute de pression) de l'adsorbant afin d'empêcher le gaz d'échappement d'un mauvais échappement d'air.

(4) Les solvants doivent être agressés par le tuyau d'air et l'alarme de concentration en phase atmosphérique dans le tuyau d'air dans l'air. Les déchets de charbon actif sont traités comme déchets dangereux. L'électricité et l'équipement sont dotés d'une conception antidéflagrante.

(5) Le solvant est appelé accès à trois voies à l'unité coupe-feu pour ajouter de l'air frais lorsqu'il est connecté à chaque unité de recyclage.

(6) Le solvant récupère les canalisations de chaque canalisation pour accéder autant que possible aux gaz d'échappement des phases liquides diluées à faible concentration afin d'éviter un accès direct aux gaz d'échappement à haute concentration.

(7) Les canalisations de récupération de solvant sont utilisées pour la conception d'exportation électrostatique, l'azote d'arrêt de chaîne est chargé et la coupe du système est coupée avec le système d'alarme d'atelier.

3. Conclusion

En résumé, la réduction des pertes de solvants dans la production de viande bovine à l'éther de cellulose constitue une réduction des coûts, et c'est également une mesure nécessaire pour servir la poursuite de la société en matière de protection de l'environnement et de maintien de la santé au travail des employés. En affinant l'analyse de la consommation de solvants de production, les mesures correspondantes pour maximiser les émissions de solvants ; puis l'efficacité du recyclage de l'efficacité de la récupération est améliorée en optimisant la conception du dispositif de recyclage du charbon actif : Risque de sécurité. Afin de maximiser les bénéfices sur la base de la sécurité.