Indice de qualité de l'éther de cellulose

En tant qu'adjuvant le plus important dans la fabrication de mortiers secs, l'éther de cellulose joue un rôle clé dans les performances et le coût du mortier sec. Il existe deux types d'éthers de cellulose : l'un est ionique, comme la carboxyméthylcellulose de sodium (CMC), et l'autre est non ionique, comme la méthylcellulose (MC), l'hydroxyéthylcellulose (HEC), l'hydroxypropylcellulose (HPMC), etc. À l'heure actuelle, la plupart des produits à base d'éther de cellulose dans le monde sont utilisés dans les matériaux de construction. Avec le développement rapide de l'industrie du mortier mélangé à sec, l'éther de cellulose de mon pays a pratiquement atteint sa localisation et la situation des produits étrangers contrôlant le marché a été brisée. Avec la popularité croissante de l'application de mortiers mélangés à sec, mon pays deviendra le plus grand producteur mondial de mortier mélangé à sec, l'application d'éther de cellulose augmentera encore et ses fabricants et variétés de produits augmenteront également. Les performances du produit de l’éther de cellulose dans le mortier sec sont devenues le centre d’attention des producteurs et des utilisateurs.

La propriété la plus importante de l’éther de cellulose est sa capacité de rétention d’eau dans les matériaux de construction. Sans l'ajout d'éther de cellulose, la fine couche de mortier frais sèche si rapidement que le ciment ne peut pas s'hydrater normalement et que le mortier ne peut pas durcir et atteindre une bonne cohésion. Dans le même temps, l'ajout d'éther de cellulose confère au mortier une bonne plasticité et flexibilité et améliore la force de liaison du mortier. Parlons de l'impact sur l'application du mortier sec des performances du produit de l'éther de cellulose.

1. La finesse de la cellulose

La finesse de l'éther de cellulose affecte sa solubilité. Par exemple, plus la finesse de l’éther de cellulose est faible, plus il se dissout rapidement dans l’eau et améliore les performances de rétention d’eau. Par conséquent, la finesse de l’éther de cellulose doit être incluse parmi ses propriétés d’investigation. D'une manière générale, le résidu de tamisage d'éther de cellulose d'une finesse supérieure à 0,212 mm ne doit pas dépasser 8,0 %.

2. Taux de perte de poids au séchage

Le taux de perte de poids au séchage fait référence au pourcentage de la masse du matériau perdu dans la masse de l'échantillon d'origine lorsque l'éther de cellulose est séché à une certaine température. Pour une certaine qualité d'éther de cellulose, le taux de perte de poids au séchage est trop élevé, ce qui réduira la teneur en principes actifs de l'éther de cellulose, affectera l'effet d'application des entreprises en aval et augmentera le coût d'achat. Habituellement, la perte de poids lors du séchage de l'éther de cellulose ne dépasse pas 6,0 %.

3. Teneur en cendres sulfates de l'éther de cellulose

Pour une certaine qualité d'éther de cellulose, la teneur en cendres est trop élevée, ce qui réduira la teneur en principes actifs de l'éther de cellulose et affectera l'effet d'application des entreprises en aval. La teneur en cendres sulfates de l’éther de cellulose est une mesure importante de sa propre performance. Combiné avec l'état actuel de la production des fabricants d'éther de cellulose de mon pays, la teneur en cendres de MC, HPMC, HEMC ne doit généralement pas dépasser 2,5 % et la teneur en cendres de l'éther de cellulose HEC ne doit pas dépasser 10,0 %.

4. Viscosité de l'éther de cellulose

L'effet de rétention d'eau et d'épaississement de l'éther de cellulose dépend principalement de la viscosité et du dosage de l'éther de cellulose lui-même ajouté au coulis de ciment.

5. La valeur pH de l'éther de cellulose

La viscosité des produits à base d'éther de cellulose diminuera progressivement après avoir été stockés à une température plus élevée ou pendant une longue période, en particulier pour les produits à haute viscosité, il est donc nécessaire de limiter le pH. Généralement, il est conseillé de contrôler la plage de pH de l’éther de cellulose entre 5 et 9.

6. Transmission lumineuse de l'éther de cellulose

La transmission lumineuse de l'éther de cellulose affecte directement son effet d'application dans les matériaux de construction. Les principaux facteurs affectant la transmission lumineuse de l’éther de cellulose sont : (1) la qualité des matières premières ; (2) l’effet de l’alcalinisation ; (3) le rapport de processus ; (4) rapport de solvant ; (5) effet de neutralisation. Selon l'effet d'utilisation, la transmission lumineuse de l'éther de cellulose ne doit pas être inférieure à 80 %.

7. La température du gel de l'éther de cellulose

L'éther de cellulose est principalement utilisé comme viscosifiant, plastifiant et agent de rétention d'eau dans les produits en ciment. La viscosité et la température du gel sont donc des mesures importantes pour caractériser la qualité de l'éther de cellulose. La température du gel est utilisée pour déterminer le type d’éther de cellulose, qui est lié au degré de substitution de l’éther de cellulose. De plus, le sel et les impuretés peuvent également affecter la température du gel. Lorsque la température de la solution augmente, le polymère cellulosique perd progressivement de l'eau et la viscosité de la solution diminue. Lorsque le point de gel est atteint, le polymère est complètement déshydraté et forme un gel. Par conséquent, dans les produits en ciment, la température est généralement contrôlée en dessous de la température initiale du gel. Dans ces conditions, plus la température est basse, plus la viscosité est élevée et plus l'effet d'épaississement et de rétention d'eau est évident.