MHEC de qualité bâtiment

Qualité du bâtiment MHEC

Qualité bâtiment MHEC Méthyle HydroxyéthyleCelluloseest une poudre blanche inodore, insipide et non toxique qui peut être dissoute dans l'eau froide pour former une solution visqueuse transparente. Il présente les caractéristiques d'épaississement, de liaison, de dispersion, d'émulsification, de formation de film, de suspension, d'adsorption, de gélification, d'activité de surface, de rétention d'humidité et de colloïde protecteur. Puisque la solution aqueuse a une fonction tensioactive, elle peut être utilisée comme agent protecteur colloïdal, émulsifiant et dispersant. La solution aqueuse de méthylhydroxyéthylcellulose MHEC de qualité bâtiment a une bonne hydrophilie et est un agent de rétention d’eau efficace. L'hydroxyéthylméthylcellulose contient des groupes hydroxyéthyle, elle a donc une bonne capacité anti-moisissure, une bonne stabilité de la viscosité et un anti-moisissure pendant le stockage à long terme.

Propriétés physiques et chimiques :

Aspect : Le MHEC est une poudre fibreuse ou granulaire blanche ou presque blanche ; inodore.

Solubilité : le MHEC peut se dissoudre dans l'eau froide et l'eau chaude, le modèle L ne peut se dissoudre que dans l'eau froide, le MHEC est insoluble dans la plupart des solvants organiques. Après traitement de surface, le MHEC se disperse dans l'eau froide sans agglomération et se dissout lentement, mais il peut être rapidement dissous en ajustant sa valeur de PH de 8 à 10.

Stabilité du pH : la viscosité change peu dans la plage de 2 à 12 et la viscosité diminue au-delà de cette plage.

Granularité : taux de réussite de 40 mailles ≥99 % taux de réussite de 80 mailles 100 %.

Densité apparente : 0,30-0,60g/cm3.

Catégories de produits    

Application 

La méthylhydroxyéthylcellulose MHEC de qualité bâtiment peut être utilisée comme colloïde protecteur, émulsifiant et dispersant en raison de sa fonction tensioactive dans sa solution aqueuse. Des exemples de ses applications sont les suivants :

1. L'effet de la méthylhydroxyéthylcellulose sur les performances du ciment. La méthylhydroxyéthylcellulose MHEC de qualité bâtiment est une poudre blanche inodore, insipide et non toxique qui peut être dissoute dans l'eau froide pour former une solution visqueuse transparente. Il présente les caractéristiques d'épaississement, de liaison, de dispersion, d'émulsification, de formation de film, de suspension, d'adsorption, de gélification, d'activité de surface, de rétention d'humidité et de colloïde protecteur. Étant donné que la solution aqueuse a une fonction tensioactive, elle peut être utilisée comme colloïde protecteur, émulsifiant et dispersant. La solution aqueuse de méthylhydroxyéthylcellulose MHEC de qualité bâtiment a une bonne hydrophilie et est un agent de rétention d'eau efficace.
2. Préparez une peinture en relief à haute flexibilité, composée des parties suivantes en poids de matières premières : 150-200 g d'eau déminéralisée ; 60-70g d'émulsion acrylique pure ; 550 à 650 g de calcium lourd ; 70-90g de talc ; 30 à 40 g de solution aqueuse de méthylcellulose ; 10-20g de solution aqueuse de lignocellulose ; 4 à 6 g d'auxiliaires filmogènes ; 1,5 à 2,5 g de fongicide antiseptique ; 1,8 à 2,2 g de dispersant ; 1,8 à 2,2 g d'agent mouillant ; Épaississant 3,5-4,5 g ; éthylène glycol 9-11g ; la solution aqueuse MHEC de qualité bâtiment est composée de 2 à 4 % de MHEC de qualité bâtiment dissous dans l'eau ; lefibre de cellulosela solution aqueuse est composée de 1 à 3 %fibre de celluloseest obtenu par dissolution dans l'eau.

Comment produireMHEC de qualité bâtiment？

LeproductionLa méthode de méthylhydroxyéthylcellulose MHEC de qualité bâtiment consiste à utiliser du coton raffiné comme matière première et de l'oxyde d'éthylène comme agent éthérifiant pour préparer du MHEC de qualité construction. Les matières premières pour la préparation du MHEC de qualité bâtiment sont préparées en parties en poids : 700 à 800 parties de mélange de toluène et d'isopropanol comme solvant, 30 à 40 parties d'eau, 70 à 80 parties d'hydroxyde de sodium, 80 à 85 parties de coton raffiné, anneau 20 à 28 parties d'oxyéthane, 80 à 90 parties de chlorure de méthyle, 16 à 19 parties d'acide acétique glacial ; les étapes spécifiques sont les suivantes :

Dans la première étape, ajoutez un mélange de toluène et d'isopropanol, d'eau et d'hydroxyde de sodium dans la bouilloire de réaction, augmentez la température à 60-80°C et maintenez-la pendant 20-40 minutes ;

La deuxième étape, l'alcalinisation : refroidir les matériaux ci-dessus à 30-50°C, ajouter du coton raffiné, pulvériser avec un mélange de toluène et d'isopropanol, évacuer à 0,006 Mpa, remplir d'azote pour 3 remplacements et effectuer des alcalis après remplacement. Les conditions d'alcalinisation sont les suivants : le temps d'alcalinisation est de 2 heures et la température d'alcalinisation est de 30 ℃-50 ℃ ;

La troisième étape, l'éthérification : après alcalinisation, le réacteur est mis sous vide à 0,05～0,07 MPa, de l'oxyde d'éthylène et du chlorure de méthyle sont ajoutés et conservés pendant 30～50 minutes ; la première étape d'éthérification : 40～60 ℃, 1,0～2,0 heures, la pression est contrôlée entre 0,15-0,3 MPa ; la deuxième étape d'éthérification : 60～90 ℃, 2,0～2,5 heures, la pression est contrôlée entre 0,4-0,8 MPa ;

La quatrième étape, la neutralisation : ajouter à l'avance l'acide acétique glacial dosé au désolvanteur, presser dans le matériau éthérifié pour la neutralisation, augmenter la température à 75～80 ℃ pour la désolvatation, la température montera à 102 ℃ et la valeur du pH sera de 68. Lorsque la désolvatation est terminée ; remplir la bouilloire de désolvatation avec de l'eau du robinet traitée par l'appareil d'osmose inverse à 90 ℃～100 ℃ ;

La cinquième étape, lavage centrifuge : les matériaux de la quatrième étape sont centrifugés par une centrifugeuse à vis horizontale et les matériaux séparés sont transférés dans une bouilloire de lavage remplie d'eau chaude à l'avance pour le lavage des matériaux ;

La sixième étape, le séchage centrifuge : les matériaux lavés sont transportés dans le séchoir à travers une centrifugeuse à vis horizontale, les matériaux sont séchés à 150-170°C et les matériaux séchés sont broyés et emballés.

Comparée à la technologie existante de production d'éther de cellulose, la technologie actuelleméthode de fabricationutilise de l'oxyde d'éthylène comme agent éthérifiant pour préparer de la méthylhydroxyéthylcellulose MHEC de qualité bâtiment, et comme elle contient des groupes hydroxyéthyle, elle a une bonne capacité antifongique. Bonne stabilité de la viscosité et résistance à la moisissure lors d'un stockage à long terme. Il peut remplacer d'autres éthers de cellulose.

Bqualité bâtiment MHECsont des dérivés d'éther de cellulose,L'éther de cellulose est un matériau chimique polymère fin avec un large éventail d'utilisations, fabriqué à partir de cellulose polymère naturelle par traitement chimique. Depuis la fabrication du nitrate de cellulose et de l'acétate de cellulose au XIXe siècle, les chimistes ont développé de nombreuses séries de dérivés cellulosiques d'éthers de cellulose. De nouveaux domaines d’application sont constamment découverts et de nombreux secteurs industriels sont impliqués. Les produits à base d'éther de cellulose tels que la carboxyméthylcellulose de sodium (CMC), l'éthylcellulose (EC), l'hydroxyéthylcellulose (HEC), l'hydroxypropylcellulose (HPC), la méthylhydroxyéthylcellulose (MHEC) et la méthylhydroxypropylcellulose (MHPC) et d'autres éthers de cellulose sont connus sous le nom de Le « glutamate monosodique industriel » et le MHEC de qualité bâtiment ont été largement utilisés dans la colle à carrelage, le mortier sec, les enduits de ciment et de gypse, etc.

Conditionnement:

Sacs en papier de 25 kg intérieurs avec sacs PE.

20'FCL : 12 tonnes avec palettisation, 13,5 tonnes sans palettisation.

40'FCL : 24 tonnes avec palettisation, 28 tonnes sans palettisation.