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Application de la carboxyméthylcellulose de sodium (CMC) dans la céramique

La carboxyméthylcellulose de sodium, abréviation anglaise CMC, communément appelée « méthyle » dans l'industrie de la céramique, est une substance anionique, une poudre blanche ou légèrement jaune constituée de cellulose naturelle comme matière première et chimiquement modifiée. . La CMC a une bonne solubilité et peut être dissoute en une solution transparente et uniformément visqueuse dans l'eau froide et l'eau chaude.

1. Une brève introduction à l'application de la CMC en céramique

1.1. Application de la CMC en céramique

1.1.1, principe d'application

La CMC possède une structure polymère linéaire unique. Lorsque la CMC est ajoutée à l'eau, son groupe hydrophile (-COONa) se combine à l'eau pour former une couche de solvatation, de sorte que les molécules de CMC se dispersent progressivement dans l'eau. Les polymères CMC reposent sur des liaisons hydrogène et des forces de Van der Waals. L'effet forme une structure de réseau, montrant ainsi la cohésion. La CMC spécifique au corps peut être utilisée comme excipient, plastifiant et agent de renforcement pour les corps verts dans l'industrie céramique. L'ajout d'une quantité appropriée de CMC à la billette peut augmenter la force de cohésion de la billette, rendre la billette facile à former, augmenter la résistance à la flexion de 2 à 3 fois et améliorer la stabilité de la billette, augmentant ainsi le produit de haute qualité. taux de céramique et réduction des coûts de post-traitement. . Dans le même temps, grâce à l’ajout de CMC, cela peut augmenter la vitesse de traitement du corps vert et réduire la consommation d’énergie de production. Cela peut également faire évaporer uniformément l'humidité de la billette et empêcher le séchage et la fissuration. Surtout lorsqu'il est appliqué sur des billettes de carrelage de grande taille et des billettes de briques polies, l'effet est encore meilleur. évident. Comparé à d’autres agents de renforcement de corps vert, le CMC spécial corps vert présente les caractéristiques suivantes :

(1) Petite quantité ajoutée : la quantité ajoutée est généralement inférieure à 0,1 %, ce qui représente 1/5 à 1/3 des autres agents de renforcement du corps, et la résistance à la flexion du corps vert est considérablement améliorée et le coût peut être réduit en même temps.

(2) Bonne propriété de combustion : il ne reste presque aucune cendre après la combustion et il n'y a aucun résidu, ce qui n'affecte pas la couleur du flan.

(3) Bonne propriété de suspension : empêche les matières premières stériles et la pâte colorée de se déposer et permet à la pâte de se disperser uniformément.

(4) Anti-abrasion : Lors du processus de broyage à boulets, la chaîne moléculaire est moins endommagée.

1.1.2, méthode d'ajout

La quantité générale ajoutée de CMC dans la billette est de 0,03 à 0,3 %, qui peut être ajustée de manière appropriée en fonction des besoins réels. Pour la boue avec beaucoup de matières premières stériles dans la formule, du CMC peut être ajouté au broyeur à boulets pour broyer avec la boue, faites attention à la dispersion uniforme, afin de ne pas être difficile à dissoudre après agglomération, ou pré- dissoudre la CMC et l'eau dans un rapport de 1:30. Ajoutez-le au broyeur à boulets et mélangez uniformément 1 à 5 heures avant le broyage.

1.2. Application de CMC dans le coulis de glaçage

1.2.1. Principe d'application

Le CMC pour pâte de glaçage est un stabilisant et un liant offrant d’excellentes performances. Il est utilisé dans l'émail inférieur et l'émail supérieur des carreaux de céramique, ce qui peut augmenter la force de liaison entre la pâte d'émail et le corps. Parce que la pâte de glaçage est facile à précipiter et a une mauvaise stabilité, CMC et divers. La compatibilité de ce type de glaçage est bonne, et elle a une excellente dispersion et un colloïde protecteur, de sorte que la glaçure est dans un état de dispersion très stable. Après avoir ajouté du CMC, la tension superficielle de l'émail peut être augmentée, l'eau peut être empêchée de se diffuser de l'émail vers le corps vert, la douceur de la surface de l'émail peut être augmentée et les fissures et fractures pendant le processus de transport causées par le une diminution de la résistance de la pâte crue après le vitrage peut être évitée. , Le phénomène de piqûre sur la surface de l'émail peut également être réduit après la cuisson.

1.2.2. Méthode d'ajout

La quantité de CMC ajoutée dans la glaçure inférieure et la glaçure supérieure est généralement de 0,08 à 0,30 % et peut être ajustée en fonction des besoins réels pendant l'utilisation. Transformez d’abord la CMC en une solution aqueuse à 3 %. Si elle doit être conservée pendant plusieurs jours, cette solution doit être ajoutée avec une quantité appropriée de conservateurs et placée dans un récipient scellé, conservée à une température plus basse, puis mélangée uniformément avec le glaçage.

1.3. Application de CMC dans les glaçages d'impression

1.3.1. Le CMC spécial pour l'émail d'impression présente un bon épaississement, une bonne dispersibilité et une bonne stabilité. Ce CMC spécial adopte une nouvelle technologie, a une bonne solubilité, une transparence élevée, presque aucune matière insoluble et possède une excellente propriété de fluidification par cisaillement et un excellent pouvoir lubrifiant, améliorant considérablement l'adaptabilité d'impression du vernis d'impression, réduisant le phénomène de collage et de blocage de l'écran, réduisant le nombre de lingettes, une impression fluide pendant le fonctionnement, des motifs clairs et une bonne cohérence des couleurs.

1.3.2. La quantité générale d'ajout de vernis d'impression est de 1,5 à 3 %. Le CMC peut être infiltré avec de l'éthylène glycol, puis ajouter de l'eau pour le pré-dissoudre. Il peut également être ajouté avec 1 à 5 % de tripolyphosphate de sodium et des matières colorantes. Mélangez à sec, puis dissolvez avec de l'eau, de sorte que toutes sortes de matériaux puissent être complètement dissous de manière uniforme.

1.4. Application de CMC dans des glaçures suintantes

1.4.1. Principe d'application

Le glaçage saignant contient beaucoup de sels solubles, et certains d'entre eux sont légèrement acides. Le type spécial de CMC pour glaçure saignante a une excellente stabilité de résistance aux acides et au sel, ce qui peut maintenir la viscosité de la glaçure saignante stable pendant l'utilisation et la mise en place, et l'empêcher d'être endommagée en raison de changements de viscosité. Cela affecte la différence de couleur, et la solubilité dans l'eau, la perméabilité des mailles et la rétention d'eau du CMC spécial pour l'émail perdu sont très bonnes, ce qui est d'une grande aide pour maintenir la stabilité de l'émail perdu.

1.4.2. Ajouter une méthode

Dissoudre d'abord la CMC avec de l'éthylène glycol, une partie de l'eau et un agent complexant, puis mélanger avec la solution de colorant dissoute.

2. Problèmes auxquels il convient de prêter attention lors de la production de CMC en céramique

2.1. Différents types de CMC ont des fonctions différentes dans la production de céramique. Une sélection correcte peut atteindre l’objectif d’économie et de haute efficacité.

2.2. Dans les glaçages de surface et les glaçages d'impression, vous ne devez pas utiliser de produits CMC de faible pureté à bas prix, en particulier dans les glaçages d'impression, vous devez choisir des CMC de haute pureté avec une pureté élevée, une bonne résistance aux acides et au sel et une transparence élevée pour éviter les ondulations et les trous d'épingle du glaçage. apparaissent à la surface. Dans le même temps, cela peut également empêcher le phénomène de bouchage du filet, un mauvais nivellement et une différence de couleur pendant l'utilisation.

2.3. Si la température est élevée ou si la pâte de glaçage doit être placée pendant une longue période, des conservateurs doivent être ajoutés.

3. Analyse des problèmes courants deCMC en céramiqueproduction

3.1. La fluidité de la boue n'est pas bonne, et il est difficile de décoller la colle.

En raison de sa propre viscosité, la CMC entraînera une viscosité de la boue trop élevée, ce qui rendra difficile la libération de la boue. La solution consiste à ajuster la quantité et le type de coagulant. La formule décoagulante suivante est recommandée : (1) tripolyphosphate de sodium 0,3 % ; (2) tripolyphosphate de sodium 0,1 % + verre soluble 0,3 % ; (3) acide humique sodium 0,2 % + tripolyphosphate de sodium 0,1 %

3.2. La pâte de glaçage et l'encre d'imprimerie sont fines.

Les raisons pour lesquelles la pâte de glaçage et l'encre d'impression sont diluées sont les suivantes : (1) La pâte de glaçage ou l'encre d'impression est érodée par des micro-organismes, ce qui rend la CMC invalide. La solution consiste à laver soigneusement le récipient avec de la pâte de glaçage ou de l'encre, ou à ajouter des conservateurs tels que le formaldéhyde et le phénol. (2) Sous agitation continue sous la force de cisaillement, la viscosité diminue. Il est recommandé d'ajouter une solution aqueuse de CMC pour ajuster lors de l'utilisation.

3.3. Collez le filet lorsque vous utilisez du vernis d'impression.

La solution consiste à ajuster la quantité de CMC pour que la viscosité du glaçage d'impression soit modérée, et si nécessaire, à ajouter une petite quantité d'eau pour remuer uniformément.

3.4. Il existe de nombreux cas de blocage et de nettoyage du réseau.

La solution consiste à améliorer la transparence et la solubilité de la CMC ; une fois l'huile d'impression préparée, passez à travers un tamis de 120 mailles, et l'huile d'impression doit également passer à travers un tamis de 100 à 120 mailles ; ajuster la viscosité du vernis d'impression.

3.5. La rétention d'eau n'est pas bonne et la surface de la fleur sera pulvérisée après l'impression, ce qui affectera la prochaine impression.

La solution consiste à augmenter la quantité de glycérine dans le processus de préparation de l’huile d’impression ; utilisez du CMC de viscosité moyenne et faible avec un degré de substitution élevé (bonne uniformité de substitution) pour préparer l'huile d'impression.


Heure de publication : 04 janvier 2023
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