La carboxyméthyl-cellulose (CMC) est un composé en polymère naturel important qui a été largement utilisé dans l'industrie de la céramique. En tant qu'adhésif soluble dans l'eau, le CMC peut améliorer les performances des matériaux en céramique, favoriser la stabilité et l'uniformité pendant le traitement et améliorer la qualité du produit final.
1. Propriétés de base de la carboxyméthyl-cellulose
La carboxyméthyl cellulose est un dérivé de la cellulose, qui a une bonne solubilité dans l'eau, l'adhésion et les propriétés d'épaississement par une modification chimique. La structure moléculaire de CMC contient des groupes carboxyle (-COOH), ce qui lui permet de former une solution colloïdale dans l'eau avec une excellente adhérence et des propriétés rhéologiques. Ces propriétés font du CMC un additif important dans la production de céramique.
2. Application en production en céramique
2.1 adhésif
Dans le processus de moulage des produits en céramique, le CMC est généralement utilisé comme adhésif. Il peut efficacement améliorer la force de liaison entre les particules de matières premières et empêcher la fissuration et la déformation pendant le séchage et le frittage. En optimisant la quantité de CMC ajoutée, les propriétés rhéologiques de la suspension peuvent être ajustées pour la rendre plus opérable pendant le moulage.
2.2 épaississant
Le CMC a d'excellentes propriétés d'épaississement et peut être utilisée pour ajuster la viscosité de la suspension en céramique. Ceci est particulièrement important pour des processus tels que la pulvérisation et le versement, ce qui peut assurer la stabilité de la suspension pendant le fonctionnement et éviter les précipitations ou la stratification. Dans le même temps, la viscosité appropriée peut améliorer la fluidité de la suspension, ce qui facilite le remplissage du moule.
2.3 Dispersant
Dans la production de céramique, le CMC peut également être utilisé comme dispersant pour aider à disperser les particules des matières premières en céramique et à prévenir l'agglomération. De bonnes performances de dispersion contribuent à améliorer l'uniformité et la densité des produits en céramique, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et les propriétés optiques du produit final.
3. Effet du CMC sur les propriétés en céramique
Après avoir ajouté du CMC, les performances des produits en céramique sont généralement améliorées. Des études ont montré qu'une quantité appropriée de CMC peut améliorer considérablement la résistance à la compression et la résistance à la flexion des produits en céramique. De plus, l'ajout de CMC peut également améliorer la douceur de la surface et le brillant de la céramique, ce qui rend le produit final plus beau.
4. Convivialité environnementale de CMC
Par rapport aux polymères synthétiques traditionnels, CMC, en tant que polymère naturel, a une bonne biocompatibilité et une convivialité environnementale. L'utilisation de CMC dans le processus de production en céramique peut non seulement améliorer les performances des produits, mais également réduire la pollution de l'environnement et nuire au corps humain, qui répond aux exigences du développement durable moderne.
L'application de la carboxyméthyl-cellulose dans l'industrie céramique montre ses multiples fonctions comme un liant, un épaississant et un dispersant. En optimisant son utilisation, la performance et la qualité des produits en céramique peuvent être considérablement améliorées, favorisant le développement durable de l'industrie de la céramique. Avec l'approfondissement de la recherche et l'avancement de la technologie, les perspectives d'application du CMC dans la production en céramique seront plus larges.
Temps de poste: nov-05-2024