HPMC:tä käytetään laajalti rakennusmateriaaleissa, pinnoitteissa, synteettisissä hartseissa, keramiikassa, lääkkeissä, elintarvikkeissa, tekstiileissä, maataloudessa, kosmetiikassa, tupakkateollisuudessa ja muilla aloilla. HPMC voidaan jakaa teolliseen, elintarvikelaatuiseen ja farmaseuttiseen laatuun sovelluksen mukaan.
Mikä on HPMC:n annostus kittijauheessa?
Käytännössä käytettävän HPMC:n määrään vaikuttavat ilmasto, lämpötila, paikallisen tuhkakalsiumin laatu, kittijauheen koostumus ja asiakkaiden vaatima laatu. Eri paikoissa on eroja, yleisesti ottaen se on 4-5 kg.
Mikä on hydroksipropyylimetyyliselluloosan sopiva viskositeetti?
Yleensä 100 000 kittijauhetta riittää, ja laastin tarve on korkeampi, ja se tarvitsee 150 000 ollakseen helppokäyttöinen. Lisäksi HPMC:n tärkein tehtävä on vedenpidätys, jota seuraa sakeuttaminen. Kittijauheessa, kunhan vedenpidätyskyky on hyvä ja viskositeetti alhainen (7-8), se on myös mahdollista. Tietysti mitä korkeampi viskositeetti, sitä parempi suhteellinen vedenpidätyskyky. Kun viskositeetti ylittää 100 000, viskositeetilla ei ole vaikutusta vedenpidätykseen. iso.
Mitkä ovat hydroksipropyylimetyyliselluloosan tärkeimmät tekniset indikaattorit?
Hydroksipropyylipitoisuus
Metyylipitoisuus
viskositeetti
Tuhka
Kuivaushäviö
Mitkä ovat hydroksipropyylimetyyliselluloosan pääraaka-aineet?
HPMC:n pääraaka-aineet: puhdistettu puuvilla, metyylikloridi, propyleenioksidi, muut raaka-aineet, kaustinen sooda, hapan tolueeni.
Mikä on kittijauheessa olevan hydroksipropyylimetyyliselluloosan käytön päätehtävä, ja tapahtuuko se kemiallisesti?
Kittijauheen joukossa sillä on kolme tehtävää: sakeutus, vedenpidätys ja rakentaminen. Sakeutuessaan selluloosa voi paksuuntua suspendoituakseen, pitää liuoksen yhtenäisenä ylös ja alas ja vastustaa painumista. Vedenpidätys: kuivaa kittijauhe hitaasti ja auta tuhkakalsiumia reagoimaan veden vaikutuksen alaisena. Rakenne: Selluloosalla on voiteleva vaikutus, mikä voi tehdä kittijauheesta hyvän rakenteen. HPMC ei osallistu mihinkään kemiallisiin reaktioihin, vaan sillä on vain apurooli.
Hydroksipropyylimetyyliselluloosa on ioniton selluloosaeetteri, joten mikä on ioniton?
Maallikon termein inertit aineet eivät osallistu kemiallisiin reaktioihin.
CMC (karboksimetyyliselluloosa) on kationinen selluloosa, joten se muuttuu tofuksi, kun se kohtaa tuhkakalsiumin.
Mihin hydroksipropyylimetyyliselluloosan geelilämpötila liittyy?
HPMC:n geelilämpötila liittyy sen metoksipitoisuuteen, mitä pienempi metoksipitoisuus, sitä korkeampi geelin lämpötila.
Onko kittijauheen ja hydroksipropyylimetyyliselluloosan välillä yhteyttä?
On olemassa suhteita! ! ! HPMC:n huono vedenpidätyskyky aiheuttaa jauhehäviön.
Mitä eroa kylmän veden pika- ja kuumaliukoisen hydroksipropyylimetyyliselluloosan välillä on tuotantoprosessissa?
Kylmän veden instant-tyyppinen HPMC on pintakäsitelty glyoksaalilla, ja se hajoaa nopeasti kylmään veteen, mutta ei todellakaan liukene. Se liukenee vain viskositeetin kasvaessa. Kuumasulatetyyppejä ei ole pintakäsitelty glyoksaalilla. Jos glyoksaalin määrä on suuri, dispersio on nopea, mutta viskositeetti kasvaa hitaasti, ja jos määrä on pieni, on päinvastoin.
Mikä on hydroksipropyylimetyyliselluloosan tuoksu?
Liuotinmenetelmällä valmistetussa HPMC:ssä käytetään liuottimina tolueenia ja isopropanolia. Jos pesu ei ole kovin hyvä, jäljelle jää jonkin verran hajua. (Neutraloinnin palautuminen on hajun avainprosessi)
kuinka valita oikea hydroksipropyylimetyyliselluloosa?
Kittijauhe: vaatii korkean vedenpidätyskyvyn, hyvän rakentamisen helppouden
Tavallinen sementtipohjainen laasti: vaatii korkean vedenpidätyskyvyn, korkean lämpötilan kestävyyden ja välittömän viskositeetin (
Rakennusliiman käyttö: korkeaviskoosiset pikatuotteet.
Kipsilaasti: korkea vedenpidätyskyky, keski- ja matala viskositeetti, nopea viskositeetin kasvu
Mikä on 16-hydroksipropyylimetyyliselluloosan alias?
Kutsutaan nimellä HPMC tai MHPC alias hypromelloosi, selluloosahydroksipropyylimetyylieetteri.
Hydroksipropyylimetyyliselluloosan käyttö kittijauheessa, mistä johtuu ilmakuplat kittijauheessa?
Kittijauheessa HPMC:llä on kolme tehtävää: sakeutus, vedenpidätys ja rakentaminen. Kuplien syyt ovat:
(1) Liian paljon vettä on lisätty.
(2) Kun pohjakerros ei ole kuiva, kaavi toinen kerros päälle ja se on helppo vaahdottaa.
Mitä eroa on hydroksipropyylimetyyliselluloosan ja MC:n välillä:
MC on metyyliselluloosaa, joka valmistetaan selluloosaeetteristä käsittelemällä puhdistettua puuvillaa alkalilla, käyttämällä metaanikloridia eetteröintiaineena ja läpikäymällä sarjan reaktioita. Yleensä substituutioaste on 1,6-2,0 ja liukoisuus vaihtelee substituutioasteiden mukaan. Erilainen, se kuuluu ei-ioniseen selluloosaeetteriin.
(1) Metyyliselluloosan vedenpidätyskyky riippuu sen lisäysmäärästä, viskositeetista, hiukkasten hienoudesta ja liukenemisnopeudesta. Yleensä, jos lisäysmäärä on suuri, hienous on pieni ja viskositeetti on suuri, vedenpidätysnopeus on korkea. Niistä lisäysmäärällä on suurempi vaikutus ihmisen vedenpidätysasteeseen. Viskositeetti ei ole verrannollinen vedenpidätysnopeuteen. Liukenemisnopeus riippuu pääasiassa selluloosahiukkasten pinnasta. Modifikaatioaste ja hiukkasten hienousaste. Edellä mainituista selluloosaeettereistä metyyliselluloosalla ja hydroksipropyylimetyyliselluloosalla on korkeampi vedenpidätysnopeus.
(2) Metyyliselluloosa liukenee kylmään veteen, ja sitä on vaikea liueta kuumaan veteen. Sen vesiliuos on erittäin stabiili alueella ph=3-12. Se on hyvä yhteensopivuus tärkkelyksen jne. ja monien pinta-aktiivisten aineiden kanssa. Kun lämpötila Kun geeliytymislämpötila saavutetaan, geeliytymistä tapahtuu.
(3) Lämpötilan muutokset vaikuttavat vakavasti metyyliselluloosan vedenpidätysnopeuteen. Yleensä mitä korkeampi lämpötila, sitä huonompi vedenpidätysaste. Jos laastin lämpötila ylittää 40 astetta, metyyliselluloosan vedenpidätyskyky vähenee merkittävästi, mikä vaikuttaa vakavasti laastin rakenteeseen.
(4) Metyyliselluloosalla on merkittävä vaikutus laastin rakenteeseen ja tarttumiseen. Adheesio viittaa tässä kiinnitysvoimaan, joka tuntuu työntekijän applikaattorityökalun ja seinäalustan välillä, eli laastin leikkauskestävyyttä. Tarttuvuus on korkea, laastin leikkauslujuus on suuri, ja myös työntekijöiden käyttöprosessissa vaatima lujuus on suuri ja laastin rakenne on huono.
Hydroksipropyylimetyyliselluloosa on jaettu useisiin tyyppeihin, ja mitä eroja niiden käyttötarkoituksissa on?
HPMC voidaan jakaa instant-tyyppiin (tuotemerkin pääte "S") ja kuumasulatustyyppiin. Instant-tyyppiset tuotteet hajoavat nopeasti kylmään veteen ja katoavat veteen. Tällä hetkellä nesteellä ei ole viskositeettia, koska HPMC dispergoituu vain veteen ilman todellista liukenemista. Noin (sekoitettuna) 2 minuuttia nesteen viskositeetti kasvaa vähitellen muodostaen läpinäkyvän valkoisen viskoosin kolloidin. Kuumasulatetuotteet voivat joutuessaan kylmään veteen hajota nopeasti kuumaan veteen ja hävitä kuumassa vedessä. Kun lämpötila laskee tiettyyn lämpötilaan (tuotteen geelilämpötilan mukaan), viskositeetti ilmaantuu hitaasti, kunnes muodostuu läpinäkyvä viskoosi kolloidi.
Mitkä ovat hydroksipropyylimetyyliselluloosan liukenemismenetelmät?
1) Kaikki mallit voidaan lisätä materiaaliin kuivasekoitusmenetelmällä;
2) Kun se on lisättävä suoraan normaalilämpöiseen vesiliuokseen, on parempi käyttää kylmävesidispersiotyyppiä, ja sen paksuuntuminen lisäämisen jälkeen kestää yleensä 10-90 minuuttia (sekoita ja sekoita)
3) Tavallista mallia sekoitetaan ja dispergoidaan ensin kuumalla vedellä, sitten se voidaan liuottaa kylmän veden lisäämisen jälkeen sekoittamiseksi ja jäähdyttämiseksi;
4) Jos agglomeroitumista ja käärettä tapahtuu liukenemisen aikana, se johtuu siitä, että sekoitus on riittämätön tai tavallinen malli lisätään suoraan kylmään veteen. Tässä vaiheessa se on sekoitettava nopeasti. the
5) Jos liukenemisen aikana muodostuu kuplia, ne voidaan antaa seistä 2-12 tuntia (tarkka aika määräytyy liuoksen koostumuksen mukaan) tai poistaa imuroimalla, paineistamalla jne. tai sopivalla määrällä vaahdonestoainetta. voidaan lisätä. the
Kuinka arvioida hydroksipropyylimetyyliselluloosan laatu yksinkertaisesti ja intuitiivisesti?
1) Valkoisuus, vaikka valkoisuus ei voi määrittää, onko HPMC helppokäyttöinen, ja jos valkaisuaineita lisätään tuotantoprosessiin, se vaikuttaa sen laatuun, mutta useimmilla hyvillä tuotteilla on hyvä valkoisuus.
2) Hienous: HPMC:n hienous on yleensä 80 mesh ja 100 mesh, 120 mesh on pienempi, mitä hienompi, sitä parempi.
3) Valonläpäisevyys: Kun HPMC on asetettu veteen läpinäkyvän kolloidin muodostamiseksi, katso sen valonläpäisykykyä. Mitä suurempi valonläpäisykyky, sitä parempi, mikä osoittaa, että siinä on vähemmän liukenemattomia aineita ja pystyreaktorien läpäisevyys on yleensä hyvä. , Vaakareaktori on huonompi, mutta se ei tarkoita, että pystyreaktorin laatu olisi parempi kuin vaakareaktorin, ja tuotteen laatuun vaikuttavat monet tekijät.
4) Ominaispaino: Mitä suurempi ominaispaino, sitä raskaampi sen parempi. Mitä suurempi ominaispaino, sitä suurempi on tuotteen hydroksipropyylipitoisuus. Mitä suurempi hydroksipropyylipitoisuus on, sitä parempi vedenpidätyskyky.
Postitusaika: 24.11.2022