1. Johdanto
Polystyreenihiukkaseristyslaasti on materiaali, jota käytetään yleisesti rakennusten ulkoseinien eristykseen. Siinä yhdistyvät polystyreenihiukkasten (EPS) ja perinteisen laastin edut, mikä tarjoaa hyvän eristyskyvyn ja mekaaniset ominaisuudet. Sen kokonaisvaltaisen suorituskyvyn parantamiseksi edelleen, erityisesti sen tarttuvuuden, halkeilukestävyyden ja rakennussuorituskyvyn parantamiseksi, lisätään usein uudelleen dispergoituvaa lateksijauhetta (RDP). RDP on jauhemainen polymeeriemulsio, joka voidaan dispergoida uudelleen veteen.
2. Yleiskatsaus uudelleen dispergoituvaan lateksijauheeseen (RDP)
2.1 Määritelmä ja ominaisuudet
Uudelleendispergoituva lateksijauhe on jauhe, joka on valmistettu suihkukuivaamalla emulsiopolymeroinnilla saadusta polymeeriemulsiosta. Se voidaan dispergoida uudelleen veteen stabiilin emulsion muodostamiseksi, jolla on hyvät kalvonmuodostus- ja adheesio-ominaisuudet. Yleisiä RDP:itä ovat eteeni-vinyyliasetaattikopolymeeri (EVA), akrylaattikopolymeeri ja styreeni-butadieenikopolymeeri (SBR).
2.2 Päätoiminnot
RDP:tä käytetään laajalti rakennusmateriaaleissa ja sillä on seuraavat toiminnot:
Lisää tarttuvuutta: Tarjoaa erinomaisen tartuntakyvyn tehden laastin ja alustan, laastin ja polystyreenihiukkasten välisestä sidoksesta vahvemman.
Paranna halkeilunkestävyyttä: Paranna laastin halkeilukestävyyttä muodostamalla joustava polymeerikalvo.
Paranna rakentamisen suorituskykyä: Lisää laastin joustavuutta ja rakennussujuvuutta, helppo levittää ja tasoittaa.
Paranna vedenkestävyyttä ja jäätymis-sulamiskestävyyttä: Paranna laastin vedenkestävyyttä ja jäätymis-sulamisjaksojen kestävyyttä.
3. RDP:n käyttö polystyreenihiukkaseristyslaastissa
3.1 Paranna sidoslujuutta
Polystyreenihiukkasten eristyslaastissa tarttuvuus on keskeinen suorituskyky. Koska polystyreenihiukkaset itsessään ovat hydrofobisia materiaaleja, ne putoavat helposti laastimatriisista, mikä johtaa eristysjärjestelmän vaurioitumiseen. RDP:n lisäämisen jälkeen laastiin muodostunut polymeerikalvo voi tehokkaasti peittää polystyreenihiukkasten pinnan, lisätä niiden ja laastimatriisin välistä sidosaluetta ja parantaa rajapintojen sidosvoimaa.
3.2 Parannettu murtumiskestävyys
RDP:n muodostamalla polymeerikalvolla on suuri joustavuus ja se voi muodostaa verkkorakenteen laastin sisään halkeamien laajenemisen estämiseksi. Polymeerikalvo voi myös absorboida ulkoisten voimien aiheuttaman jännityksen, mikä estää tehokkaasti lämpölaajenemisen ja supistumisen tai kutistumisen aiheuttamia halkeamia.
3.3 Parempi rakentamisen suorituskyky
Polystyreenihiukkaseristyslaasti on alttiina huonolle juoksevuudelle ja leviämisvaikeudelle rakentamisen aikana. RDP:n lisääminen voi parantaa merkittävästi laastin juoksevuutta ja työstettävyyttä, jolloin laasti on helppo rakentaa ja parantaa rakentamisen tehokkuutta. Lisäksi RDP voi myös vähentää laastin segregaatiota ja tehdä laastin komponenttien jakautumisesta tasaisempaa.
3.4 Parempi vedenkestävyys ja kestävyys
Polystyreenihiukkaseristyslaastin tulee olla hyvä vedenkestävyys pitkäaikaisessa käytössä, jotta sadevesi ei syöpyisi eristekerrosta. RDP voi muodostaa laastiin hydrofobisen kerroksen kalvoa muodostavien ominaisuuksiensa ansiosta, mikä estää tehokkaasti kosteuden pääsyn laastiin. Lisäksi RDP:n joustava kalvo voi myös parantaa laastin jäätymisenesto- ja sulamisominaisuuksia ja pidentää eristyslaastin käyttöikää.
4. Toimintamekanismi
4.1 Kalvon muodostava vaikutus
Kun RDP on dispergoitu uudelleen veteen laastissa, polymeerihiukkaset sulautuvat vähitellen yhdeksi muodostaen jatkuvan polymeerikalvon. Tämä kalvo voi tehokkaasti sulkea laastin pienet huokoset, estää kosteuden ja haitallisten aineiden tunkeutumisen ja parantaa hiukkasten välistä sidosvoimaa.
4.2 Parannettu käyttöliittymävaikutus
Laastin kovettumisen aikana RDP voi siirtyä laastin ja polystyreenihiukkasten väliseen rajapintaan muodostaen rajapinnan. Tällä polymeerikalvolla on vahva tarttuvuus, mikä voi parantaa merkittävästi polystyreenihiukkasten ja laastimatriisin välistä sidosvoimaa ja vähentää rajapinnan halkeamien syntymistä.
4.3 Parempi joustavuus
Muodostamalla joustavan verkkorakenteen laastin sisään RDP lisää laastin yleistä joustavuutta. Tämä joustava verkko voi hajottaa ulkoista jännitystä ja vähentää jännityspitoisuutta, mikä parantaa laastin halkeilukestävyyttä ja kestävyyttä.
5. RDP-lisäyksen vaikutus
5.1 Sopiva lisäysmäärä
Lisätyn RDP:n määrällä on merkittävä vaikutus polystyreenihiukkaseristyslaastin suorituskykyyn. Yleensä lisätyn RDP:n määrä on 1-5 % sementtimäisen materiaalin kokonaismassasta. Kun lisättävä määrä on kohtalainen, se voi parantaa merkittävästi laastin tarttumislujuutta, murtumiskestävyyttä ja rakennusominaisuuksia. Liiallinen lisäys voi kuitenkin lisätä kustannuksia ja vaikuttaa laastin kovuuteen ja puristuslujuuteen.
5.2 Lisäyksen määrän ja suorituskyvyn välinen suhde
Liimauslujuus: Lisätyn RDP:n määrän kasvaessa laastin tarttumislujuus vähitellen kasvaa, mutta tietyn osuuden saavuttamisen jälkeen lisättävän määrän lisäämisen vaikutus liimauslujuuden paranemiseen on rajallinen.
Halkeamankestävyys: Sopiva määrä RDP:tä voi parantaa merkittävästi laastin halkeilukestävyyttä, ja liian vähän tai liian paljon lisäystä voi vaikuttaa sen optimaaliseen vaikutukseen.
Rakentamisen suorituskyky: RDP parantaa laastin juoksevuutta ja työstettävyyttä, mutta liiallinen lisäys saa laastista liian viskoosia, mikä ei edistä rakennustyötä.
6. Käytännön sovellus ja vaikutus
6.1 Rakennustapaus
Varsinaisissa projekteissa RDP:tä käytetään laajalti ulkoeristysjärjestelmissä (EIFS), rappauslaaseissa ja liimauslaaseissa. Esimerkiksi suuren kaupallisen kokonaisuuden ulkoseinien eristysrakenteessa lisäämällä 3 % RDP:tä polystyreenihiukkaseristyslaastiin laastin rakennusteho ja eristysteho parani merkittävästi ja halkeiluriski rakennusprosessin aikana pieneni. vähentää tehokkaasti.
6.2 Kokeellinen tarkastus
Kokeellinen tutkimus osoitti, että polystyreenihiukkasten eristyslaasti, johon oli lisätty RDP:tä, paransi merkittävästi sidoslujuutta, puristuslujuutta ja murtumiskestävyyttä 28 päivän kohdalla. Verrattuna kontrollinäytteisiin ilman RDP:tä RDP-lisättyjen näytteiden sidoslujuus parani 30-50 % ja halkeamankestävyys parani 40-60 %.
Uudelleendispergoituvalla lateksijauheella (RDP) on tärkeä käyttöarvo polystyreenihiukkasten eristyslaastissa. Se parantaa tehokkaasti eristyslaastin kokonaisvaltaista suorituskykyä lisäämällä sidoslujuutta, parantamalla halkeamiskestävyyttä, parantamalla rakennusten suorituskykyä ja parantamalla vedenkestävyyttä ja kestävyyttä. Käytännön sovelluksissa asianmukainen RDP:n lisääminen voi parantaa merkittävästi eristysjärjestelmän vakautta ja kestävyyttä, mikä on tärkeä tae rakennuksen energiansäästölle ja rakenteelliselle turvallisuudelle.
Postitusaika: 19.6.2024