Mitä korkeampi viskositeettihydroksipropyylimetyyliselluloosa, sitä parempi vedenpidätyskyky. Viskositeetti on tärkeä HPMC-suorituskyvyn parametri. Tällä hetkellä eri HPMC-valmistajat käyttävät erilaisia menetelmiä ja instrumentteja HPMC:n viskositeetin mittaamiseen. Päämenetelmät ovat Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde ja Brookfield.
Samalla tuotteella eri menetelmillä mitatut viskositeettitulokset ovat hyvin erilaisia ja joissakin jopa kaksinkertaiset. Siksi, kun vertaat viskositeettia, muista tehdä se samoilla testausmenetelmillä, mukaan lukien lämpötila, roottori jne.
Hiukkaskoolla: mitä hienompi hiukkanen, sitä parempi vedenpidätyskyky. Kun suuret selluloosaeetterin hiukkaset joutuvat kosketuksiin veden kanssa, pinta liukenee välittömästi muodostaen geelin, joka kietoo materiaalin estääkseen vesimolekyylien jatkuvan tunkeutumisen. . Se vaikuttaa suuresti sen selluloosaeetterin vedenpidätysvaikutukseen, ja liukoisuus on yksi selluloosaeetterin valinnan tekijöistä. Hienous on myös tärkeä metyyliselluloosaeetterin suorituskykyindeksi. Kuivajauhelaastissa käytettävän MC:n edellytetään olevan jauhemaista, vähävesipitoista, ja hienous edellyttää myös, että 20-60 % hiukkaskoosta on alle 63 um. Hienous vaikuttaa hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin liukoisuuteen. Karkea MC on yleensä rakeista, ja se liukenee helposti veteen ilman agglomeraatiota, mutta liukenemisnopeus on erittäin hidas, joten se ei sovellu käytettäväksi kuivalaastissa. Kuivajauhelaastissa MC on dispergoitu sementtipitoisten materiaalien, kuten kiviainesten, hienojen täyteaineiden ja sementin sekaan. Vain riittävän hieno jauhe voi välttää metyyliselluloosaeetterin agglomeroitumisen veteen sekoitettaessa. Kun MC:tä lisätään veden kanssa agglomeraattien liuottamiseksi, sen dispergointi ja liukeneminen on vaikeaa. Karkeamman hienouden omaava MC ei ole vain tuhlaava, vaan myös heikentää laastin paikallista lujuutta. Kun tällainen kuivajauhelaasti rakennetaan suurelle alueelle, paikallisen kuivajauhelaastin kovettumisnopeus laskee merkittävästi ja halkeilua tapahtuu erilaisista kovettumisajoista johtuen. Mekaanista rakennetta käyttävän ruiskulaastin osalta vaaditaan lyhyemmän sekoitusajan vuoksi korkeampaa hienousastetta.
Yleisesti ottaen mitä korkeampi viskositeetti, sitä parempi vedenpidätyskyky. Mitä korkeampi viskositeetti ja korkeampi MC:n molekyylipaino kuitenkin on, sitä vastaavasti sen liukoisuus heikkenee, millä on negatiivinen vaikutus laastin lujuuteen ja rakenneominaisuuksiin. Mitä korkeampi viskositeetti, sitä selvempi on laastin sakeuttamisvaikutus, mutta se ei ole verrannollinen. Mitä korkeampi viskositeetti, sitä tahmeampaa märkä laasti on. Rakentamisen aikana se kiinnittyy kaavineen ja tarttuu hyvin alustaan. Mutta se ei juurikaan lisää itse märän laastin rakenteellista lujuutta. Rakentamisen aikana painumisen eston suorituskyky ei ole ilmeinen. Päinvastoin, joillakin matalaviskoosisilla mutta modifioiduilla metyyliselluloosaeettereillä on erinomainen suorituskyky kostean laastin rakenteellisen lujuuden parantamisessa.
Mitä suurempi määrä selluloosaeetteriä on lisätty laastiin, sitä parempi vedenpidätyskyky, mitä korkeampi viskositeetti, sitä parempi vedenpidätyskyky.
HPMC:n hienoudella on myös tietty vaikutus sen vedenpidätykseen. Yleisesti ottaen metyyliselluloosaeettereillä, joilla on sama viskositeetti mutta eri hienous, sama lisäysmäärä, mitä hienompi on, sitä parempi vedenpidätysvaikutus.
HPMC:n vedenpidätyskyky liittyy myös käytettyyn lämpötilaan ja metyyliselluloosaeetterin vedenpidätyskyky vähenee lämpötilan noustessa. Käytännön materiaalisovelluksissa kuivajauhelaastia levitetään kuitenkin usein kuumille alustoille korkeissa lämpötiloissa (yli 40 astetta) monissa ympäristöissä, kuten ulkoseinien kittirappauksessa auringon alla kesällä, mikä usein nopeuttaa sementin kovettumista ja kovettumista. kuiva laasti. Vedenpidätyskyvyn lasku on johtanut selkeään käsitykseen, että se vaikuttaa sekä työstettävyyteen että halkeamien kestävyyteen, ja on erityisen tärkeää vähentää lämpötilatekijöiden vaikutusta tällaisissa olosuhteissa. Vaikka metyylihydroksietyyliselluloosaeetterilisäaineen katsotaan tällä hetkellä olevan teknologian kehityksen kärjessä, sen lämpötilariippuvuus voi silti johtaa kuivalaastin suorituskyvyn heikkenemiseen. Vaikka metyylihydroksietyyliselluloosan (kesäkaava) määrää lisätään, työstettävyys ja halkeilunkestävyys eivät silti pysty vastaamaan käyttötarpeita. Joidenkin erikoiskäsittelyjen, kuten eetteröintiasteen lisäämisen, avulla MC voi säilyttää vedenpidätysvaikutuksensa paremmin korkeammissa lämpötiloissa, jotta se voi tarjota paremman suorituskyvyn ankarissa olosuhteissa.
Postitusaika: 20.10.2022