Focus on Cellulose ethers

Uudelleendispergoituvan lateksijauheen rooli kuivasekoitetussa laastissa

Lateksijauheen affiniteetti veteen, kun se dispergoidaan uudelleen, lateksijauheen erilaiset viskositeetit dispergoinnin jälkeen, vaikutus laastin ilmapitoisuuteen ja ilmakuplien jakautumiseen, kumijauheen ja muiden lisäaineiden välinen vuorovaikutus jne. lateksijauheet ovat lisänneet juoksevuutta. , Lisää tiksotropiaa, lisää viskositeettia ja niin edelleen.

Paranna työstettävyyttä

Yleisesti uskotaan, että uudelleen dispergoituva lateksijauhe parantaa tuoreen laastin työstettävyyttä: lateksijauheella, erityisesti suojakolloidilla, on affiniteettia veteen ja se lisää lietteen viskositeettia ja parantaa rakennuslaastin koheesiota. Kun vasta sekoitettu laasti, joka sisältää lateksijauhedispersion on muodostunut, pohjapinnan veden imeytyessä, hydraatioreaktion kuluessa ja ilmaan haihtuessa, vesi vähenee vähitellen, hiukkaset lähestyvät vähitellen, rajapinta asteittain hämärtyvät, ja ne sulautuvat vähitellen toisiinsa ja lopulta aggregoituvat. kalvon muodostus. Polymeerikalvon muodostusprosessi on jaettu kolmeen vaiheeseen. Ensimmäisessä vaiheessa polymeerihiukkaset liikkuvat vapaasti Brownin liikkeen muodossa alkuperäisessä emulsiossa. Veden haihtuessa hiukkasten liike rajoittuu luonnollisesti yhä enemmän, ja veden ja ilman välinen rajapintajännitys pakottaa ne vähitellen asettumaan yhteen. Toisessa vaiheessa, kun hiukkaset alkavat koskettaa toisiaan, verkostossa oleva vesi haihtuu kapillaarin kautta ja hiukkasten pintaan kohdistuva suuri kapillaarijännitys aiheuttaa lateksipallojen muodonmuutoksen, jolloin ne sulautuvat yhteen. jäljelle jäävä vesi täyttää huokoset ja kalvo muodostuu karkeasti. Kolmas, viimeinen vaihe mahdollistaa polymeerimolekyylien diffuusion (jota joskus kutsutaan itseadheesioksi) todellisen jatkuvan kalvon muodostamisen. Kalvon muodostuksen aikana eristetyt liikkuvat lateksihiukkaset konsolidoituvat uudeksi kalvofaasiksi, jolla on suuri vetojännitys. Ilmeisesti, jotta uudelleendispergoituva lateksijauhe voi muodostaa kalvon kovetetussa laastissa, on selvää, että kalvonmuodostuslämpötilan (MFT) vähimmäislämpötila on alempi kuin laastin kovettumislämpötila.

Lisää materiaalin rasitusta

Polymeerikalvon lopullisen muodostuksen myötä kalvoon muodostuu epäorgaanisista ja orgaanisista sideainerakenteista koostuva järjestelmä eli hydraulisista materiaaleista koostuva hauras ja kova runko sekä rakoihin ja kiinteisiin pintoihin uudelleendispergoituvan lateksijauheen muodostama kalvo. kovettunut laasti. joustava verkko. Lateksijauheen muodostaman polymeerihartsikalvon vetolujuus ja koheesio paranevat. Polymeerin joustavuuden vuoksi muodonmuutoskyky on paljon korkeampi kuin sementtikivijäykän rakenteen, laastin muodonmuutoskyky paranee ja hajotusjännityksen vaikutus paranee huomattavasti, mikä parantaa laastin halkeilukestävyyttä. . Uudelleendispergoituvan lateksijauheen pitoisuuden kasvaessa koko järjestelmä kehittyy kohti muovia. Korkean lateksijauhepitoisuuden tapauksessa polymeerifaasi kovettuneessa laastissa ylittää vähitellen epäorgaanisen hydraatiotuotefaasin ja laasti käy läpi laadullisen muutoksen ja muuttuu elastomeeriksi, kun taas sementin hydraatiotuotteesta tulee "täyteaine". ". Uudelleendispergoituvalla lateksijauheella modifioidun laastin vetolujuus, kimmoisuus, joustavuus ja tiivistettävyys ovat kaikki parantuneet. Uudelleendispergoituvan lateksijauheen sekoittaminen mahdollistaa polymeerikalvon (lateksikalvon) muodostumisen ja osan huokosseinämän muodostamisen, mikä tiivistää laastin korkeahuokoisen rakenteen. Lateksikalvossa on itsestään venyvä mekanismi, joka kohdistaa jännitystä kohtaan, jossa se on ankkuroitu laastiin. Näiden sisäisten voimien avulla laasti säilyy kokonaisuutena, mikä lisää laastin koheesiovoimaa. Erittäin joustavien ja erittäin elastisten polymeerien läsnäolo parantaa laastin joustavuutta ja elastisuutta. Myötölujuuden ja murtumislujuuden kasvumekanismi on seuraava: kun voimaa kohdistetaan, mikrohalkeamat viivästyvät, kunnes saavutetaan suurempia jännityksiä joustavuuden ja joustavuuden paranemisen vuoksi. Lisäksi toisiinsa kudotut polymeeridomeenit estävät myös mikrohalkeamien sulautumista tunkeutuviin halkeamiin. Siksi uudelleen dispergoituva polymeerijauhe parantaa materiaalin murtumisjännitystä ja murtumisvenimää.


Postitusaika: 09.03.2023
WhatsApp Online Chat!