Laastin lisäaine on olennainen komponentti, jotta valmiiksi sekoitettu laastin suorituskyky vastaisi kaikkia ominaisuuksia ja rakennusvaatimuksia. Magnesiumalumiinisilikaattitiksotrooppinen voiteluaine ja selluloosaeetteri ovat yleisesti käytettyjä vettä pidättäviä sakeuttamisaineita laastissa. Selluloosaeetterillä on paremmat vedenpidätysominaisuudet, mutta se on kallista, ja suuri annostus on vakava ilman mukana, mikä heikentää suuresti laastin lujuutta. ja muut asiat; magnesiumalumiinisilikaattitiksotrooppisen voiteluaineen hinta on alhainen, mutta yksin sekoitettuna vedenpidätyskyky on pienempi kuin selluloosaeetterillä ja valmistetun laastin kuivakutistumisarvo on suuri ja koheesio vähenee. Magnesium-alumiinisilikaattitiksotrooppisen voiteluaineen ja selluloosaeetterin sekoituksen vaikutukset valmiin (märkäsekoitetun) laastin sakeuteen, kerrostusasteeseen, kovettumisaikaan, lujuuteen ja muihin näkökohtiin ovat seuraavat:
1. Vaikka laastilla, joka on valmistettu lisäämättä vettä pidättävää sakeuttamisainetta, on korkea puristuslujuus, sen vettä pidättävä ominaisuus, koheesio ja pehmeys ovat huonot, vuoto on vakavampaa ja toimintatuntuma on huono, joten se on periaatteessa käyttökelvoton. Siksi vettä pidättävät ja sakeuttavat materiaalit ovat olennainen osa valmislaastia.
2. Kun magnesiumalumiinisilikaattitiksotrooppinen voiteluaine ja selluloosaeetteri sekoitetaan yksinään, laastin rakennussuorituskyky on selvästi parempi kuin tyhjälaasti. Mutta on myös puutteita. Kun magnesiumalumiinisilikaattitiksotrooppinen voiteluaine on kertaseostettu, magnesiumalumiinisilikaattitiksotrooppisen voiteluaineen määrällä on suuri vaikutus yksittäiseen vedenkulutukseen, ja vedenpidätyskyky on pienempi kuin selluloosaeetterin; kun vain selluloosaeetteriä sekoitetaan, on laastin käyttökelpoisuus parempi, mutta kun annos on suuri, ilman sisään kulkeutuminen on vakavaa, mikä johtaa laastin lujuuden suureen heikkenemiseen ja hinta on suhteellisen kallis, mikä lisää materiaalikustannukset jossain määrin.
3. Jos laastin suorituskyky varmistetaan kaikilta osin, magnesium-alumiinisilikaattitiksotrooppisen voiteluaineen optimaalinen annostus on noin 0,3 %, selluloosan optimaalinen annostus on 0,1 % ja näiden kahden seoksen annostusta ohjataan tässä suhteessa. , kokonaisvaikutus on parempi.
4. Magnesium-alumiinisilikaattitiksotrooppista voiteluainetta ja selluloosaeetteriä sekoittamalla valmistetulla valmiilla laastilla on hyvä työstettävyys ja sen konsistenssi ja häviö, delaminaatio, puristuslujuus ja muut suorituskykyindikaattorit voivat täyttää eritelmät ja rakennusvaatimukset.
Laastin luokitus
Tavallinen kuivajauhelaasti
A. Kuivajauhemuurauslaasti: viittaa muurausprojekteissa käytettävään kuivajauhelaastiin.
B. Kuivajauhelaasti: tarkoittaa rappausprojekteissa käytettävää kuivajauhelaastia.
C. Kuivajauhelaasti: viittaa rakennuksen maan ja katon pinta- tai tasoituskerrokseen käytettävään kuivajauhelaastiin.
Erityinen kuivajauhelaasti
Erikoisjauhelaastilla tarkoitetaan ohutkerroksista kuivajauhelaastia, koristeellista kuivajauhelaastia tai kuivajauhelaastia, jolla on useita erikoistoimintoja, kuten halkeamankestävyys, korkea tarttuvuus, vedenpitävä ja läpäisemätön sekä koristelu. Se sisältää epäorgaanisen lämmöneristyslaastin, halkeilua estävän laastin, rappauslaastin, seinälaattaliiman, rajapinta-aineen, tiivistysaineen, värillisen viimeistelylaastin, saumausmateriaalin, saumausaineen, vedenpitävän laastin jne.
Eri laastien perussuorituskykyominaisuudet
A. Lasitettu mikrohelmi epäorgaaninen lämmöneristyslaasti.
Lasitettu mikrohelmieristyslaasti valmistetaan ontoista lasitetuista mikrohelmistä (pääasiassa lämmöneristykseen) kevyenä kiviaineksena, sementtinä, hiekkana ja muina täyteaineina sekä erilaisina lisäaineina tietyssä suhteessa ja sekoitetaan sitten tasaiseksi. Uudenlainen epäorgaaninen lämmöneristyslaastimateriaali ulko- ja sisätilojen lämmöneristykseen.
Lasitulla mikrohelmilämpöeristyslaastilla on erinomainen lämmöneristyskyky, palonkestävyys ja ikääntymisenkestävyys, ei kolhuja ja halkeilua, korkea lujuus, ja sitä voidaan käyttää veden lisäämisen ja paikan päällä sekoittamisen jälkeen. Markkinakilpailun paineen vuoksi sekä kustannusten alentamiseksi ja myynnin laajentamiseksi markkinoilla on edelleen yrityksiä, jotka käyttävät lämpöeristemateriaalina kevyitä kiviaineksia, kuten paisutettuja perliittihiukkasia, ja kutsuvat niitä lasitetuiksi mikrohelmiksi. Näiden tuotteiden laatu on heikko. Perustuu todelliseen lasitettuun mikrohelmieristyslaastiin.
B. Halkeilua estävä laasti
Halkeilua estävä laasti on laasti, joka on valmistettu polymeeriemulsiosta ja seoksesta halkeilunestoainetta, sementtiä ja hiekkaa tietyssä suhteessa, joka voi tyydyttää tietyn muodonmuutoksen halkeilematta. Se ratkaisee suuren ongelman, jota rakennusteollisuus on vaivannut – kevyen eristekerroksen murtumisongelman. Se on korkealaatuinen ympäristönsuojelumateriaali, jolla on korkea vetolujuus, helppo rakenne ja jäätymisenesto.
C. Rappauslaasti
Kaikkea rakennusten tai rakennusosien pinnalle levitettävää laastia kutsutaan yhteisesti rappauslaastiksi. Rappauslaastin eri toimintojen mukaan rappauslaasti voidaan jakaa tavalliseen rappauslaastiin, koristehiekkaan ja rappauslaastiin joillakin erityistoiminnoilla (kuten vedenpitävä laasti, lämmöneristyslaasti, ääntä vaimentava laasti ja haponkestävä laasti jne. ). Rappauslaastilta edellytetään hyvää työstettävyyttä ja se on helppo rapata yhtenäiseksi ja tasaiseksi, rakentamisen kannalta käteväksi kerrokseksi. Sen tulee myös olla korkea koheesio, ja laastikerroksen tulee kyetä kiinnittymään tiukasti pohjapintaan halkeilematta tai putoamatta pitkään. Sillä tulee olla myös korkea vedenkestävyys ja lujuus, kun se on kosteassa ympäristössä tai alttiina ulkoisille voimille (kuten maa ja dado jne.).
D. tiiviste
Laattalaasti on valmistettu hienosta kvartsihiekasta, korkealaatuisesta sementistä, täyteainepigmenteistä, lisäaineista jne., jotka on yhdistetty tarkasti edistyneellä tuotantotekniikalla, jotta väri on elävämpi ja kestävämpi sekä harmoninen ja yhtenäinen seinän kanssa laatat. Täydellinen yhdistelmä hometta ja anti-alkalia.
E. Injektointimateriaali
Injektointimateriaali on valmistettu lujista materiaaleista kiviaineksena, sementistä sideaineena, jota on täydennetty korkealla juoksevuus-, mikrolaajenemis-, erottelua estävällä ja muilla aineilla. Injektointimateriaaliin lisätään työmaalla tietty määrä vettä ja sitä voidaan käyttää tasaisen sekoituksen jälkeen. Injektointimateriaalilla on hyvä itsestään virtaava ominaisuus, nopea kovettuminen, varhainen lujuus, korkea lujuus, ei kutistumista ja lievä laajeneminen; myrkytön, vaaraton, ikääntymätön, ei saastuta veden laatua ja ympäröivää ympäristöä, hyvä itsetiiviys ja ruosteenesto. Rakentamisen kannalta sen etuna on luotettava laatu, alhaisemmat kustannukset, lyhentynyt rakennusaika ja kätevä käyttö.
F. Saumausaine
Injektointiaine on injektointiaine, joka on jalostettu tehokkaista pehmittimistä, pinta-aktiivisista aineista, pii-kalsium-mikropaisunta-aineista, hydratoitumisen lämmönestoaineista, kulkeutuvan ruosteenestoaineista, nanomittakaavan mineraalipii-alumiini-kalsium-rautajauheesta ja stabilointiaineista Tai jalostettu ja sekoitettuna vähän alkalipitoista ja matalalämpöistä portlandsementtiä. Siinä on mikrolaajeneminen, ei kutistumista, suuri virtaus, itsetiivistyvä, erittäin alhainen vuotonopeus, korkea täyttöaste, ohut turvatyynyn vaahtokerros, pieni halkaisija, korkea lujuus, ruosteenesto ja ruosteenesto, alhainen alkali- ja klooriton , korkea tarttuvuus, vihreä ja ympäristönsuojelu erinomainen suorituskyky.
G. Koristelaasti – värillinen viimeistelylaasti
Värillinen koristelaasti on uudenlainen epäorgaaninen jauhemainen koristemateriaali, jota on käytetty laajasti rakennusten sisä- ja ulkoseinien sisustuksessa maalien ja keraamisten laattojen sijaan kehittyneissä maissa. Värillinen koristelaasti on jalostettu päälisäaineena polymeerimateriaalilla sekä korkealaatuisilla mineraaliaineksilla, täyteaineilla ja luonnollisilla mineraalipigmenteillä. Pinnoitteen paksuus on yleensä 1,5-2,5 mm, kun taas tavallisen lateksimaalin paksuus on vain 0,1 mm, joten sillä voidaan saavuttaa erinomainen rakenne ja kolmiulotteinen koristeellinen vaikutus.
H. Vedenpitävä laasti
Vedenpitävä laasti on valmistettu sementistä ja hienosta kiviaineksesta päämateriaalina ja suurimolekyylisestä polymeeristä modifioituna materiaalina, joka valmistetaan sekoittamalla sopivan sekoitussuhteen mukaisesti ja jolla on tietty läpäisemättömyys. Guangdong pakottaa nyt edistämiseen, ja kansalliset markkinat kasvavat vähitellen isommiksi.
J. Tavallinen laasti
Se valmistetaan sekoittamalla epäorgaanista sementtimäistä materiaalia hienon kiviaineksen ja veden kanssa suhteessa, joka tunnetaan myös laastina. Muuraus- ja rappausprojekteja varten se voidaan jakaa muurauslaastiin, rappauslaastiin ja hiottulaastiin. Ensin mainittua käytetään tiilien, kivien, lohkojen jne. muuraukseen ja komponenttien asennukseen; jälkimmäistä käytetään seiniin, lattioihin jne. , Katto- ja palkki-pilarirakenteet ja muut pintarappaukset suojaus- ja koristeluvaatimusten täyttämiseksi.
Magnesium-alumiinisilikaatin suorituskyky ja toiminta kuivajauhelaastissa
Magnesiumalumiinisilikaattia lisätään laastiin pääasiassa voitelemaan, tiksotropia, painumisen estämiseen ja työstettävyyden parantamiseen, joten sen kauppanimeä tällä alalla kutsutaan tiksotrooppiseksi voiteluaineeksi. Magnesiumalumiinisilikaattitiksotrooppinen voiteluaine tuottaa seuraavat edut, kun sitä lisätään kittiin:
(1) Tämä tuote on ympäristöystävällinen puhdas epäorgaaninen materiaali, jolla on paremmat ominaisuudet kuin tärkkelyseetteri orgaaniset materiaalit.
(2) Se voi parantaa laastin työstettävyyttä ja tehdä valmistetun laastin ulkonäön pyöreäksi ja täyteläiseksi.
(3) Se voi pidentää laastin avautumisaikaa ja käyttöaikaa, parantaa laastin voitelevuutta, vähentää kestävyyttä kaapimisen aikana, säästää aikaa ja vaivaa raaputtaessa, parantaa rakentamisen tehokkuutta ja työn tuottavuutta ja siten vähentää työvoimakustannuksia.
(4) Se voi tehdä laastin pinnasta erän kaapimisen jälkeen täyteläisemmän ja sileämmän, ja se voi suorittaa kertaluonteisen paksun lietteen rakentamisen lämmöneristyslaastille ja vähentää laastin hävikkiä.
(5) Se voi tehdä laastista ja injektointimateriaalista homogeenisen ja vakaan, estää laastin ja injektointimateriaalin vuotamisen ja parantaa laastin varastointikestävyyttä.
(6) Se voi vähentää laastin ja injektointimateriaalin virtausviskositeettia ja vastustuskykyä, tehdä pumppauksesta ja koneruiskutuksesta helpompaa ja sujuvampaa, parantaa laastin ja injektointimateriaalin toimitustehokkuutta ja vähentää laastin ja injektointimateriaalin kulumista pumpuissa ja putkissa. , Pidennä laitteen käyttöikää, mikä vähentää kokonaiskustannuksia.
(7) Kaavasta ja raaka-aineiden käytöstä riippuen laastin selluloosan ja kumijauheen määrää voidaan vähentää sopivasti ja laastin koostumusta voidaan optimoida.
Postitusaika: 27.2.2023