Valmislaasti jaetaan valmistustavan mukaan märkä- ja kuivalaastiksi. Veteen sekoitettua märkäseosta kutsutaan märkälaastiksi ja kuivista aineista valmistettua kiinteää seosta kutsutaan kuivalaastiksi. Valmiin laastiin liittyy monia raaka-aineita. Sementtipohjaisten materiaalien, kiviainesten ja mineraaliseosten lisäksi on lisättävä lisäaineita sen plastisuuden, vedenpidätyskyvyn ja koostumuksen parantamiseksi. Valmiin laasteihin on olemassa monenlaisia lisäaineita, jotka voidaan jakaa kemiallisesta koostumuksesta selluloosaeetteriin, tärkkelyseetteriin, uudelleen dispergoituvaan lateksijauheeseen, bentoniittiin jne.; voidaan jakaa ilmaa kuljettavaan aineeseen, stabilointiaineeseen, halkeilua estävään kuituun, hidastimeen, kiihdyttimeen, vettä vähentävään aineeseen, dispergointiaineeseen jne. Tässä artikkelissa tarkastellaan useiden yleisesti käytettyjen lisäaineiden tutkimusta valmiissa laastissa.
1 Yleiset lisäaineet valmiille laastille
1.1 Ilmaa kuljettava aine
Ilmaa kuljettava aine on aktiivinen aine, ja yleisiä tyyppejä ovat hartsihartsit, alkyyli- ja alkyyliaromaattiset hiilivetysulfonihapot jne. Ilmaa kuljettavan aineen molekyylissä on hydrofiilisiä ryhmiä ja hydrofobisia ryhmiä. Kun ilmaa kuljettava aine lisätään laastiin, ilmaa kuljettavan aineen molekyylin hydrofiilinen ryhmä adsorboituu sementtihiukkasten kanssa, kun taas hydrofobinen ryhmä yhdistyy pienten ilmakuplien kanssa. Ja jaettu tasaisesti laastiin, jotta se viivästyttää sementin varhaista hydrataatioprosessia, parantaa laastin vedenpidätyskykyä, vähentää konsistenssihäviötä ja samalla pienillä ilmakuplilla voi olla voitelutehtävä, parantaa laastin pumpattavuutta ja ruiskutettavuutta.
Ilmaa kuljettavan aineen vaikutuksesta valmiiksi sekoitetun mekaanisen ruiskutuslaastin suorituskykyyn tutkimuksessa havaittiin, että: ilmaa kuljettava aine toi laastiin suuren määrän pieniä ilmakuplia, mikä paransi laastin työstettävyyttä, vähensi laastin työstettävyyttä. vastus pumppauksen ja ruiskutuksen aikana ja tukkeutumisen väheneminen Ilmiö; ilmaa kuljettavan aineen lisääminen heikentää laastin vetolujuuden suorituskykyä ja laastin vetolujuuden menetys kasvaa sisällön kasvaessa; ilmaa kuljettava aine parantaa laastin sakeutta, 2 tunnin sakeuden häviämisnopeutta ja vedenpidätyskykyä. Nopeus ja muut suorituskykyindikaattorit parantavat mekaanisen ruiskutuslaastin ruiskutus- ja pumppauskykyä, toisaalta se aiheuttaa puristuslujuuden ja tarttuvuuden menetyksen laastin vahvuus.
Kolmen yleisen kaupallisesti saatavan ilmaa kuljettavan aineen vaikutus valmiiseen laastiin. Tutkimus osoittaa, että ilman selluloosaeetterin vaikutusta huomioimatta ilmaa kuljettavan aineen määrän lisääminen voi tehokkaasti vähentää valmiiksi sekoitettujen laastin märkätiheyttä ja laastin pitoisuutta Ilman tilavuus ja sakeus lisääntyvät huomattavasti, kun taas vedenpidätysnopeus ja puristuslujuus vähenevät; ja tutkimalla selluloosaeetterin ja ilmaa kuljettavan aineen kanssa sekoitetun laastin suorituskykyindeksin muutoksia, havaitaan, että näiden kahden mukauttamista tulisi harkita sen jälkeen, kun ilmaa kuljettava aine ja selluloosaeetteri on sekoitettu. Selluloosaeetteri voi aiheuttaa joidenkin ilmaa sitovien aineiden epäonnistumisen, mikä vähentää laastin vedenpidätysnopeutta.
Ilmaa kuljettavan aineen, kutistumista vähentävän aineen ja molempien sekoituksella on tietty vaikutus laastin ominaisuuksiin. Wang Quanlei havaitsi, että ilmaa kuljettavan aineen lisääminen lisää laastin kutistumisnopeutta ja kutistumista vähentävän aineen lisääminen vähentää merkittävästi laastin kutistumisnopeutta. Molemmat voivat viivyttää laastirenkaan halkeilua. Kun nämä kaksi sekoitetaan, laastin kutistumisnopeus ei muutu paljon ja halkeamankestävyys paranee.
1.2 Uudelleendispergoituva lateksijauhe
Uudelleendispergoituva lateksijauhe on tärkeä osa nykypäivän esivalmistettua kuivajauhelaastia. Se on vesiliukoinen orgaaninen polymeeri, joka on valmistettu korkeamolekyylisellä polymeeriemulsiolla korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa, suihkukuivauksella, pintakäsittelyllä ja muilla prosesseilla. Roger uskoo, että uusiutuvan lateksijauheen muodostama emulsio sementtilaastissa muodostaa polymeerikalvorakenteen laastin sisään, mikä voi parantaa sementtilaastin kykyä vastustaa vaurioita.
Uudelleendispergoituvan lateksijauheen sovellustutkimustulokset sementtilaastissa osoittavat, että uudelleendispergoituva lateksijauhe voi parantaa materiaalien joustavuutta ja sitkeyttä, parantaa juuri sekoitetun laastin virtauskykyä ja sillä on tietty vettä vähentävä vaikutus. Hänen tiiminsä tutki kovetusjärjestelmän vaikutusta laastin vetosidoslujuuteen ja päätyi samaan johtopäätökseen, että dispergoituva lateksijauhe tekee luonnonympäristölle altistetun laastin kestävän lämpötilan ja kosteuden muutoksia. Tutkimme XCT:tä modifioidussa laastissa olevien erityyppisten kumijauheiden vaikutusta huokosrakenteeseen ja uskoimme, että modifioidussa laastissa oli suurempia reikien määrä ja reikien tilavuus kuin tavallisessa laastissa.
Eri laatuja ja määriä modifioitua kumijauhetta valittiin testaamaan niiden vaikutusta vedenpitävän laastin suorituskykyyn. Tutkimustulokset osoittivat, että kun modifioidun kumijauheen määrä oli välillä 1,0 % - 1,5 %, eri kumijauhelaatujen suorituskyky oli tasapainoisempaa. . Kun uudelleendispergoituva lateksijauhe on lisätty sementtiin, sementin alkuperäinen hydrataationopeus hidastuu, polymeerikalvo kääri sementtihiukkaset, sementti on täysin hydratoitunut ja erilaiset ominaisuudet paranevat. Tutkimuksen avulla on havaittu, että uudelleen dispergoituvan lateksijauheen sekoittaminen sementtilaastiin voi vähentää vettä, ja lateksijauhe ja sementti voivat muodostaa verkkorakenteen, joka parantaa laastin sidoslujuutta, vähentää laastin tyhjiä paikkoja ja parantaa laastin suorituskykyä.
Uudelleendispergoituvan lateksijauheen modifiointivaikutus erittäin hienon hiekkasementtilaastin ominaisuuksiin. Tutkimuksessa kiinteä kalkki-hiekkasuhde on 1:2,5, sakeus (70±5) mm ja kumijauheen määräksi valitaan 0-3 % kalkkihiekan massasta, muuttuvat Modifioidun laastin mikroskooppiset ominaisuudet 28 päivän kohdalla analysoitiin SEM:llä, ja tulokset osoittivat, että mitä suurempi on uudelleen dispergoituvan lateksijauheen pitoisuus, sitä jatkuvampi laastin hydraatiotuotteen pinnalle muodostuu polymeerikalvo ja sitä parempi on laasti.
Uudelleendispergoituvan lateksijauheen vaikutusmekanismi EPS-eristyslaastissa, tutkimus osoittaa, että kun se on sekoitettu sementtilaastiin, polymeerihiukkaset ja sementti koaguloituvat muodostaen pinotun kerroksen keskenään ja muodostaen täydellisen verkoston hydratointiprosessin aikana rakenne, mikä parantaa merkittävästi lämmöneristyslaastin sidosvetolujuutta ja rakennusominaisuuksia.
1.3 Sakeutettu jauhe
Sakeutusjauheen tehtävänä on parantaa laastin kokonaisvaltaista suorituskykyä. Se on ei-ilmaa kuljettava jauhemateriaali, joka on valmistettu useista epäorgaanisista materiaaleista, orgaanisista polymeereistä, pinta-aktiivisista aineista ja muista erikoismateriaaleista. Sakeutusjauhe sisältää uudelleen dispergoituvaa lateksijauhetta, bentoniittia, epäorgaanista mineraalijauhetta, vettä pidättävää sakeuttamisainetta jne., joilla on tietty adsorptiovaikutus fysikaalisiin vesimolekyyleihin, jotka eivät vain voi lisätä laastin konsistenssia ja vedenpidätyskykyä, vaan niillä on myös hyvä yhteensopivuus erilaisia sementtejä. Yhteensopivuus voi parantaa merkittävästi laastin suorituskykyä. Olemme tutkineet HJ-C2 sakeutetun jauheen vaikutusta kuivasekoitetun tavallisen laastin ominaisuuksiin ja tulokset osoittavat, että sakeutetulla jauheella on vain vähän vaikutusta kuivasekoitetun tavallisen laastin sakeuteen ja 28d puristuslujuuteen, ja sillä on hyvä vaikutus kerrostuksen asteeseen laastin parantava vaikutus. Sakeuttamisjauheen ja eri komponenttien vaikutus tuoreen laastin fysikaalisiin ja mekaanisiin indekseihin ja kestävyyteen eri annoksilla. Tutkimustulokset osoittavat, että tuorelaastin työstettävyys on parantunut huomattavasti sakeutusjauheen lisäyksen ansiosta. Uudelleendispergoituvan lateksijauheen lisääminen parantaa laastin taivutuslujuutta ja alentaa laastin puristuslujuutta, ja selluloosaeetterin ja epäorgaanisten mineraalimateriaalien lisääminen vähentää laastin puristus- ja taivutuslujuutta; Kuivasekoituslaastin kestävyys on heikentynyt, mikä lisää laastin kutistumista. Bentoniitin ja selluloosaeetterin sekoituksen vaikutuksesta valmislaastin suorituskykyindikaattoreihin, edellyttäen, että laastin suorituskyky on hyvä, päätellään, että optimaalinen määrä bentoniittia on noin 10 kg/m3 ja optimaalinen määrä selluloosaeetteriä on liimaa 0,05 % sementtimäisten materiaalien kokonaismäärästä. Tässä suhteessa näiden kahden kanssa sekoitettu sakeutettu jauhe vaikuttaa paremmin laastin kokonaistehokkuuteen.
1.4 Selluloosaeetteri
Selluloosaeetteri sai alkunsa ranskalaisen maanviljelijän Anselme Payonin kasvien soluseinien määritelmästä 1830-luvulla. Se valmistetaan saattamalla puusta ja puuvillasta peräisin oleva selluloosa reagoimaan kaustisen soodan kanssa ja lisäämällä sitten eetteröintiainetta kemiallista reaktiota varten. Koska selluloosaeetterillä on hyvä vedenpidätys- ja sakeuttamisvaikutus, pienen määrän selluloosaeetteriä lisääminen sementtiin voi parantaa juuri sekoitetun laastin työskentelykykyä. Sementtipohjaisissa materiaaleissa yleisesti käytettyjä selluloosaeetterilajikkeita ovat metyyliselluloosaeetteri (MC), hydroksietyyliselluloosaeetteri (HEC), hydroksietyylimetyyliselluloosaeetteri (HEMC), hydroksipropyylimetyyliselluloosa Hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetteri ja hydroksietyylimetyyliselluloosaeetteri. yleisesti käytetty.
Hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterillä (HPMC) on suuri vaikutus itsetasoittuvan laastin juoksevuuteen, vedenpidätyskykyyn ja sidoslujuuteen. Tulokset osoittavat, että selluloosaeetteri voi parantaa huomattavasti laastin vedenpidätyskykyä, heikentää laastin sakeutta ja sillä on hyvä hidastava vaikutus; kun hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin määrä on välillä 0,02 % - 0,04 %, laastin lujuus heikkenee merkittävästi. Xu Fenlian käsitteli hiilivetypropyylimetyyliselluloosaeetterin vaikutusta valmislaastin suorituskykyyn käyttämällä hiilivetypropyylimetyyliselluloosaeetterin pitoisuuden muutosta. Tulokset osoittavat, että selluloosaeetterillä on ilmaa kuljettava vaikutus ja se parantaa laastin työskentelykykyä. Sen vedenpidätyskyky vähentää laastin kerrostumista ja pidentää laastin käyttöikää. Se on ulkoinen lisäaine, joka voi tehokkaasti parantaa laastin suorituskykyä. Tutkimusprosessin aikana todettiin myös, että selluloosaeetterin pitoisuus ei saisi olla liian korkea, muuten se johtaa laastin ilmapitoisuuden merkittävään nousuun, mikä johtaa tiheyden laskuun, lujuuden heikkenemiseen ja vaikutus laastin laatuun. Selluloosaeetterin vaikutus valmiin laastin ominaisuuksiin. Tutkimukset ovat osoittaneet, että selluloosaeetterin lisääminen voi merkittävästi parantaa laastin vedenpidätyskykyä ja samalla vaikuttaa merkittävästi laastin vettä vähentävästi. Selluloosaeetteri voi myös tehdä laastiseoksesta Pienentynyt tiheys, pidempi kovettuminen, alentunut taivutus- ja puristuslujuus. Selluloosaeetteri ja tärkkelyseetteri ovat kahdenlaisia lisäaineita, joita käytetään yleisesti rakennuslaastissa. Näiden kahden kuivasekoitettuun laastiin sekoituksen vaikutus laastin suorituskykyyn. Tulokset osoittavat, että näiden kahden yhdistelmä voi merkittävästi parantaa laastin sidoslujuutta.
Monet tutkijat ovat tutkineet selluloosaeetterin vaikutusta sementtilaastin lujuuteen, mutta selluloosaeetterin monimuotoisuuden vuoksi myös molekyyliparametrit ovat erilaisia, mikä johtaa suureen eroon muunnetun sementtilaastin suorituskyvyssä. Selluloosaeetterin viskositeetin ja annostuksen vaikutus sementtilietteen mekaanisiin ominaisuuksiin. Tulokset osoittavat, että korkeaviskoosisella selluloosaeetterillä modifioidun sementtilaastin lujuus on alhainen ja sementtilietteen puristuslujuus osoittaa suurta lisäystä selluloosaeetterin annostuksessa. Suuntaus laskea ja lopulta vakiintui, kun taas taivutuslujuus osoitti muuttuvaa prosessia, joka kasvaa, pieneni, vakaa ja hieman kasvaa.
2 Epilogi
(1) Lisäaineiden tutkimus rajoittuu edelleen kokeelliseen tutkimukseen, ja sementtipohjaisten materiaalien vaikutukselta puuttuu syvällinen teoreettinen järjestelmätuki. Edelleen puuttuu kvantitatiivinen analyysi lisäaineiden lisäämisen vaikutuksesta sementtipohjaisten materiaalien molekyylikoostumukseen, rajapintaliitoksen lujuuden muutokseen ja hydraatioprosessiin.
(2) Seoksen vaikutus on korostettava suunnittelusovelluksessa. Tällä hetkellä monet analyysit rajoittuvat edelleen laboratorioanalyysiin. Erityyppisillä seinäalustoilla, pinnan karheudella, veden imeytymisellä jne. on erilaiset vaatimukset valmislaastin fysikaalisille indikaattoreille. Eri vuodenajat, lämpötilat, tuulen nopeudet, käytettyjen koneiden teho ja toimintatavat jne. vaikuttavat suoraan esisekoitettuun laastiin. Laastin sekoitusvaikutus. Hyvän käyttövaikutuksen saavuttamiseksi suunnittelussa, valmiiksi sekoitettu laasti olisi monipuolistettava ja yksilöitävä, ja tuotantolinjan kokoonpano ja yrityksen kustannusvaatimukset tulisi ottaa täysin huomioon ja laboratoriokaavan tuotantotarkastus on suoritettava. ulos, jotta saavutetaan suurin optimointiaste.
Postitusaika: 22.11.2022