Selluloosaeetteriä käytetään laajasti laastissa. eräänlaisena eetteröitynä selluloosana,selluloosaeetterion affiniteetti veteen, ja tällä polymeeriyhdisteellä on erinomainen veden absorptio- ja vedenpidätyskyky, mikä voi hyvin ratkaista laastin vuotamisen, lyhyen käyttöajan, tahmeuden jne. Riittämätön solmulujuus ja monia muita ongelmia.
Maailman rakennusteollisuuden jatkuvan kehityksen ja rakennusmateriaalitutkimuksen jatkuvan syventymisen myötä laastin kaupallistamisesta on tullut vastustamaton trendi. Koska perinteisellä laastilla ei ole monia etuja, kaupallisen laastin käyttö on yleistynyt kotimaani suurissa ja keskikokoisissa kaupungeissa. Kaupallisella laastilla on kuitenkin edelleen monia teknisiä ongelmia.
Korkean juoksevuuden laasti, kuten vahvistuslaasti, sementtipohjaiset saumausmateriaalit jne., johtuen käytetystä suuresta määrästä vettä vähentävää ainetta, aiheuttaa vakavan vuotoilmiön ja vaikuttaa laastin kokonaistehoon; Se on erittäin herkkä, ja se on altis työstettävyyden vakavalle heikkenemiselle vesihäviön vuoksi lyhyessä ajassa sekoittamisen jälkeen, mikä tarkoittaa, että käyttöaika on erittäin lyhyt; Lisäksi sidotun laastin tapauksessa, jos laastin vedenpidätyskyky on riittämätön, matriisi imee suuren määrän kosteutta, mikä johtaa osittaiseen liimalaastin vesipulaan ja näin ollen riittämättömään hydratoitumiseen, mikä johtaa lujuuden heikkenemiseen ja koheesiovoiman väheneminen.
Lisäksi sementin osittaiset korvikkeet, kuten lentotuhka, rakeistettu masuunikuonajauhe (mineraalijauhe), piidioksidihöyry, ovat nykyään yhä tärkeämpiä. Teollisuuden sivutuotteina ja jätteinä, jos sekoitusta ei voida täysin hyödyntää, sen kerääntyminen valtaa ja tuhoaa suuren määrän maata ja aiheuttaa vakavaa ympäristön saastumista. Jos lisäaineita käytetään järkevästi, ne voivat parantaa betonin ja laastin tiettyjä ominaisuuksia ja ratkaista betonin ja laastin teknisiä ongelmia tietyissä sovelluksissa. Siksi lisäaineiden laaja käyttö on hyödyllistä ympäristölle ja teollisuuden eduille.
Selluloosaeetterin ja lisäaineiden vaikutuksesta laastiin on tehty monia tutkimuksia kotimaassa ja ulkomailla, mutta keskustelu näiden kahden yhteiskäytön vaikutuksista on edelleen puutteellista.
Tässä artikkelissa laastissa on käytetty laastin tärkeitä lisäaineita, selluloosaeetteriä ja lisäainetta, ja laastin kahden komponentin kattava vaikutuslaki laastin juoksevuuteen ja lujuuteen on kokeiden avulla tiivistetty. Vaihtelemalla selluloosaeetterin ja lisäaineiden tyyppiä ja määrää testissä havaittiin vaikutus laastin juoksevuuteen ja lujuuteen (tässä artikkelissa testigeeliytysjärjestelmä käyttää pääasiassa binäärijärjestelmää). HPMC:hen verrattuna CMC ei sovellu sementtipohjaisten sementtipohjaisten materiaalien sakeuttamiseen ja vedenpidätyskäsittelyyn. HPMC voi vähentää merkittävästi lietteen juoksevuutta ja lisätä hävikkiä ajan myötä pienellä annoksella (alle 0,2 %). Vähennä laastin rungon lujuutta ja pienennä puristus-taittosuhdetta. Kattavat juoksevuus- ja lujuusvaatimukset, HPMC-pitoisuus 0,1 % on sopivampi. Seosten osalta lentotuhkalla on tietty vaikutus lietteen juoksevuutta lisäävästi, eikä kuonajauheen vaikutus ole ilmeinen. Vaikka piidioksidihöyry voi tehokkaasti vähentää verenvuotoa, juoksevuus voi menettää vakavasti, kun annos on 3%. . Kattavan harkinnan jälkeen päätellään, että kun lentotuhkaa käytetään rakenne- tai lujitelaastissa, jossa vaaditaan nopeaa kovettumista ja varhaista lujuutta, annostus ei saa olla liian suuri, maksimiannostus on noin 10 % ja kun sitä käytetään liimaukseen. laastia, sitä lisätään 20 %:iin. ‰ voi myös periaatteessa täyttää vaatimukset; Ottaen huomioon sellaiset tekijät kuin mineraalijauheen ja piidioksidihöyryn huono tilavuusstabiilisuus, se tulisi säätää alle 10 %:n ja vastaavasti 3 %:n. Lisäaineiden ja selluloosaeetterien vaikutukset eivät korreloineet merkittävästi ja niillä oli itsenäisiä vaikutuksia.
Lisäksi tässä artikkelissa esitetään Feretin lujuusteorian ja lisäaineiden aktiivisuuskertoimen perusteella uusi ennustemenetelmä sementtipohjaisten materiaalien puristuslujuudelle. Käsittelemällä mineraalilisäaineiden aktiivisuuskerrointa ja Feretin lujuusteoriaa tilavuuden näkökulmasta ja jättämällä huomioimatta eri lisäaineiden vuorovaikutuksen, tämä menetelmä päättelee, että lisäaineilla, vedenkulutuksella ja kiviaineskoostumuksella on monia vaikutuksia betoniin. (Laastin) lujuuden vaikutuslakilla on hyvä ohjaava merkitys.
Yllä olevan työn kautta tämä artikkeli tekee teoreettisia ja käytännön johtopäätöksiä tietyllä viitearvolla.
Avainsanat: selluloosaeetteri,laastin juoksevuus, työstettävyys, mineraalisekoitus, lujuuden ennuste
Luku 1 Johdanto
1.1hyödyke laasti
1.1.1Kaupallisen laastin käyttöönotto
Kotimaani rakennusmateriaaliteollisuudessa betoni on saavuttanut korkean kaupallistamisasteen, ja myös laastin kaupallistaminen lisääntyy jatkuvasti, erityisesti erilaisten erikoislaastien osalta vaaditaan valmistajia, joilla on korkeammat tekniset valmiudet varmistaa eri laastit. Suorituskykyindikaattorit ovat päteviä. Kaupallinen laasti on jaettu kahteen luokkaan: valmislaasti ja kuivalaasti. Valmiiksi sekoitettu laasti tarkoittaa, että laasti kuljetetaan työmaalle toimittajan etukäteen veteen sekoittamisen jälkeen projektin vaatimusten mukaisesti, kun taas kuivalaasti valmistetaan laastinvalmistajan toimesta kuivasekoittamalla ja pakkaamalla sementtimäisiä materiaaleja, kiviainekset ja lisäaineet tietyn suhteen mukaan. Lisää rakennustyömaalle tietty määrä vettä ja sekoita ennen käyttöä.
Perinteisellä laastilla on monia heikkouksia käytössä ja suorituskyvyssä. Esimerkiksi raaka-aineiden pinoaminen ja paikan päällä tapahtuva sekoitus eivät täytä sivistyneen rakentamisen ja ympäristönsuojelun vaatimuksia. Lisäksi paikan päällä olevien rakennusolosuhteiden ja muiden syiden vuoksi on helppo tehdä laastin laadusta vaikeasti taata, ja korkean suorituskyvyn saavuttaminen on mahdotonta. laasti. Perinteiseen laastiin verrattuna kaupallisella laastilla on joitain ilmeisiä etuja. Ensinnäkin sen laatu on helppo valvoa ja taata, sen suorituskyky on ylivoimainen, sen tyypit ovat hienostuneita ja se on paremmin kohdennettu insinöörivaatimuksiin. Eurooppalainen kuivasekoituslaasti on kehitetty 1950-luvulla, ja myös kotimaani kannattaa voimakkaasti kaupallisen laastin käyttöä. Shanghai on käyttänyt kaupallista laastia jo vuonna 2004. Kotimaani kaupungistumisprosessin jatkuvan kehityksen myötä ainakin kaupunkimarkkinoilla on väistämätöntä, että kaupallinen laasti erilaisilla eduilla korvaa perinteisen laastin.
1.1.2Ongelmia kaupallisessa laastissa
Vaikka kaupallisella laastilla on monia etuja perinteiseen laastiin verrattuna, laastina on edelleen monia teknisiä vaikeuksia. Korkean juoksevuuslaastin, kuten vahvistuslaastin, sementtipohjaisten injektointimateriaalien jne., On erittäin korkea vahvuus- ja työsuorituskyvyn vaatimukset, joten superplastisaattorien käyttö on suuri, mikä aiheuttaa vakavaa verenvuotoa ja vaikuttaa laastiin. Kattava suorituskyky; Ja joillekin muovisille laastille, koska ne ovat erittäin herkkiä veden menetykselle, on helppo vähentää vakavasti veden menetystä johtuen lyhyessä ajassa sekoittamisen jälkeen, ja toiminta -aika on erittäin lyhyt: Lisäksi lisäksi Sidoslaastin suhteen sidosmatriisi on usein suhteellisen kuiva. Rakennusprosessin aikana matriisi absorboi laastin riittämättömän kyvyn säilyttämisen kyvyn säilyttää suuren määrän vettä, mikä johtaa sidoslaastin paikalliseen vesivajeeseen ja riittämättömään nesteykseen. Ilmiö, että lujuus vähenee ja liimavoima vähenee.
Vastauksena yllä oleviin kysymyksiin, laastissa käytetään laajasti tärkeää lisäainetta, selluloosaeetteriä. Eräänlaisena eetteröitynä selluloosana selluloosaeetterillä on affiniteettia veteen, ja tällä polymeeriyhdisteellä on erinomainen vedenabsorptio- ja vedenpidätyskyky, mikä voi hyvin ratkaista laastin vuotamisen, lyhyen toiminta-ajan, tahmeuden jne. Riittämätön solmulujuus ja monet muut ongelmia.
Lisäksi sementin osittaiset korvikkeet, kuten lentotuhka, rakeistettu masuunikuonajauhe (mineraalijauhe), piidioksidihöyry, ovat nykyään yhä tärkeämpiä. Tiedämme, että suurin osa lisäaineista on sivutuotteita sellaisista teollisuudenaloista kuin sähkövoima, terässulatus, ferropiin sulatus ja teollisuuspii. Jos niitä ei voida täysin hyödyntää, lisäaineiden kerääntyminen valtaa ja tuhoaa suuren määrän maata ja aiheuttaa vakavia vahinkoja. ympäristön saastuminen. Toisaalta, jos lisäaineita käytetään järkevästi, joitain betonin ja laastin ominaisuuksia voidaan parantaa ja joitakin betonin ja laastin levittämiseen liittyviä teknisiä ongelmia voidaan ratkaista hyvin. Siksi lisäaineiden laaja käyttö on hyödyllistä ympäristölle ja teollisuudelle. ovat hyödyllisiä.
1.2Selluloosaeetterit
Selluloosaeetteri (selluloosaeetteri) on polymeeriyhdiste, jolla on eetterirakenne, joka on valmistettu selluloosan eetteröimällä. Jokainen glukosyylirengas selluloosamakromolekyyleissä sisältää kolme hydroksyyliryhmää, primaarisen hydroksyyliryhmän kuudennessa hiiliatomissa, sekundaarisen hydroksyyliryhmän toisessa ja kolmannessa hiiliatomissa, ja hydroksyyliryhmän vety on korvattu hiilivetyryhmällä selluloosaeetterin muodostamiseksi. johdannaiset. asia. Selluloosa on polyhydroksipolymeeriyhdiste, joka ei liukene eikä sula, mutta selluloosa voidaan liuottaa veteen, laimeaan alkaliliuokseen ja orgaaniseen liuottimeen eetteröinnin jälkeen, ja sillä on tietty termoplastisuus.
Selluloosaeetteri käyttää raaka-aineena luonnollista selluloosaa ja valmistetaan kemiallisesti modifioimalla. Se luokitellaan kahteen luokkaan: ioninen ja ei-ioninen ionisoidussa muodossa. Sitä käytetään laajalti kemian-, öljy-, rakennus-, lääke-, keramiikka- ja muilla aloilla. .
1.2.1Selluloosaeetterien luokittelu rakentamiseen
Rakennusselluloosaeetteri on yleinen termi tuotteille, jotka on valmistettu alkaliselluloosan ja eetteröintiaineen reaktiolla tietyissä olosuhteissa. Erilaisia selluloosaeettereitä voidaan saada korvaamalla alkaliselluloosa erilaisilla eetteröintiaineilla.
1. Substituenttien ionisaatio-ominaisuuksien mukaan selluloosaeetterit voidaan jakaa kahteen luokkaan: ionisiin (kuten karboksimetyyliselluloosa) ja ei-ionisiin (kuten metyyliselluloosa).
2. Substituenttityyppien mukaan selluloosaeetterit voidaan jakaa yksittäisiin eettereihin (kuten metyyliselluloosa) ja sekaeettereihin (kuten hydroksipropyylimetyyliselluloosaan).
3. Eri liukoisuuden mukaan se jaetaan vesiliukoiseen (kuten hydroksietyyliselluloosa) ja orgaaniseen liuottimeen (kuten etyyliselluloosaan) jne. Kuivasekoituslaastin pääkäyttötapa on vesiliukoinen selluloosa, kun taas vesi -liukoinen selluloosa Pintakäsittelyn jälkeen jaetaan pika- ja viivästyneeseen liukenemistyyppiin.
1.2.2 Selitys laastissa olevan selluloosaeetterin vaikutusmekanismista
Selluloosaeetteri on tärkeä lisäaine kuivalaastin vedenpidätysominaisuuksien parantamiseksi, ja se on myös yksi tärkeimmistä lisäaineista määrittämään kuivalaastimateriaalien kustannuksia.
1. Kun laastin selluloosaeetteri on liuennut veteen, ainutlaatuinen pinta -aktiivisuus varmistaa, että sementtien materiaali on tehokkaasti ja tasaisesti dispergoitunut lietteen järjestelmään, ja selluloosaeetteri suojaavana kolloidina voi “kapseloida” kiinteitä hiukkasia, joten siten, siten , voitelukalvo muodostuu ulkopinnalle, ja voitelukalvo voi tehdä laastin rungosta hyvä thiksotropia. Toisin sanoen tilavuus on suhteellisen vakaa seisovassa tilassa, eikä valon ja raskaiden aineiden verenvuoto tai kerrostuminen ei ole haitallisia ilmiöitä, mikä tekee laastin järjestelmästä vakaamman; Selluloosaeetterillä on levottomassa rakennustilassa rooli vähentämällä lietteen leikkaamista. Muuttuvan resistenssin vaikutus tekee laastista hyvää sujuvuutta ja sileyttä rakentamisen aikana sekoitusprosessin aikana.
2. Oman molekyylirakenteensa ominaisuuksien vuoksi selluloosaeetteriliuos voi pitää vettä, eikä se helposti häviä laastiin sekoituksen jälkeen, ja vapautuu vähitellen pitkän ajan kuluessa, mikä pidentää laastin käyttöaikaa ja antaa laastille hyvän vedenpidätyksen ja käytettävyyden.
1.2.3 Useita tärkeitä rakennuslaatuisia selluloosaeettereitä
1. Metyyliselluloosa (MC)
Kun puhdistettu puuvilla on käsitelty alkalilla, metyylikloridia käytetään eetteröintiaineena selluloosaeetterin valmistamiseksi useiden reaktioiden kautta. Yleinen substituutioaste on 1. Sulamisaste 2,0, substituutioaste on erilainen ja myös liukoisuus on erilainen. Kuuluu ei-ioniseen selluloosaeetteriin.
2. Hydroksietyyliselluloosa (HEC)
Se valmistetaan saattamalla reagoimaan etyleenioksidin kanssa eetteröintiaineena asetonin läsnä ollessa sen jälkeen, kun puhdistettu puuvilla on käsitelty alkalilla. Substituutioaste on yleensä 1,5 - 2,0. Sillä on vahva hydrofiilisyys ja se imee helposti kosteutta.
3. Hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC)
Hydroxypropyl methylcellulose is a cellulose variety whose output and consumption are rapidly increasing in recent years. Se on ei-ioninen selluloosa-sekoitettu eetteri, joka on valmistettu puhdistetusta puuvillasta alkalikäsittelyn jälkeen, käyttämällä propyleenioksidia ja metyylikloridia eetterisinä aineina ja reaktiosarjan kautta. Substituutioaste on yleensä 1,2 - 2,0. Sen ominaisuudet vaihtelevat metoksyylipitoisuuden ja hydroksipropyylipitoisuuden suhteen mukaan.
4. Karboksimetyyliselluloosa (CMC)
Ionista selluloosaeetteriä valmistetaan luonnonkuiduista (puuvilla jne.) alkalikäsittelyn jälkeen natriummonoklooriasetaattia eetteröivänä aineena käyttäen ja useilla reaktiokäsittelyillä. Korvausaste on yleensä 0,4–d. 4. Korvausaste vaikuttaa suuresti sen suorituskykyyn.
Niiden joukossa kolmas ja neljäs tyyppi ovat kaksi tässä kokeessa käytettyä selluloosatyyppiä.
1.2.4 Selluloosaeetteriteollisuuden kehitystila
Vuosien kehitystyön jälkeen teollisuusmaiden selluloosaeetterimarkkinat ovat kehittyneet hyvin kypsiksi ja kehitysmaiden markkinat ovat edelleen kasvuvaiheessa, mikä tulee tulevaisuudessa globaalin selluloosaeetterin kulutuksen kasvun päätekijä. Tällä hetkellä selluloosaeetterin maailmanlaajuinen tuotantokapasiteetti ylittää miljoona tonnia, ja Euroopan osuus maailman kokonaiskulutuksesta on 35 %, ja seuraavaksi tulevat Aasia ja Pohjois-Amerikka. Karboksimetyyliselluloosaeetteri (CMC) on pääkuluttajalaji, jonka osuus kokonaismäärästä on 56 %. Seuraavaksi tulevat metyyliselluloosaeetteri (MC/HPMC) ja hydroksietyyliselluloosaeetteri (HEC), joiden osuus kokonaismäärästä on 56 %. 25% ja 12%. Ulkomainen selluloosaeetteriteollisuus on erittäin kilpailukykyinen. Monien integraatioiden jälkeen tuotanto keskittyy pääasiassa useisiin suuriin yrityksiin, kuten Dow Chemical Company ja Hercules Company Yhdysvalloissa, Akzo Nobel Hollannissa, Noviant Suomessa ja DAICEL Japanissa jne.
Kotimaani on maailman suurin selluloosan eetterin tuottaja ja kuluttaja, jonka keskimääräinen vuotuinen kasvuvauhti on yli 20%. Alustavien tilastojen mukaan Kiinassa on noin 50 selluloosaeetterin tuotantoyritystä. Selluloosaeetteriteollisuuden suunniteltu tuotantokapasiteetti on ylittänyt 400 000 tonnia, ja siellä on noin 20 yritystä, joiden kapasiteetti on yli 10 000 tonnia, jotka sijaitsevat pääasiassa Shandongissa, Hebeissä, Chongqingissa ja Jiangsussa. , Zhejiang, Shanghai ja muut paikat. Vuonna 2011 Kiinan CMC -tuotantokapasiteetti oli noin 300 000 tonnia. Kun korkealaatuisten selluloosan eetterien kysyntä farmaseuttisilla, elintarvikkeilla, päivittäisellä kemikaalilla ja muilla teollisuudenaloilla on viime vuosina, muiden muiden selluloosan eetterituotteiden kuin CMC: n kysyntä kasvaa. Suurempi, MC/HPMC: n kapasiteetti on noin 120 000 tonnia, ja HEC: n kapasiteetti on noin 20 000 tonnia. PAC on edelleen ylennyksen ja soveltamisen vaiheessa Kiinassa. Suurten offshore -öljykenttien kehittämisen ja rakennusmateriaalien, elintarvikkeiden, kemikaalien ja muiden toimialojen kehittämisen myötä PAC: n määrä ja kenttä kasvavat ja kasvavat vuosi vuodelta, ja tuotantokapasiteetti on yli 10 000 tonnia.
1.3Tutkimus selluloosaeetterin levittämisestä laastiin
Selluloosaeetterin insinöörisovellustutkimuksesta rakennusteollisuudessa kotimaiset ja ulkomaiset tutkijat ovat tehneet suuren määrän kokeellisia tutkimuksia ja mekanismianalyysiä.
1.3.1Lyhyt esittely ulkomaisesta tutkimuksesta selluloosaeetterin soveltamisesta laastiin
Laetitia Patural, Philippe Marchal ja muut ranskalaiset huomauttivat, että selluloosaeetterillä on merkittävä vaikutus laastin vedenpidätyskykyyn, ja rakenteellinen parametri on avain ja molekyylipaino on avain vedenpidätyskyvyn ja sakeuden säätelyyn. Molekyylipainon kasvaessa myötöraja pienenee, sakeus kasvaa ja vedenpidätyskyky paranee; päinvastoin, molaarisella substituutioasteella (suhteessa hydroksietyyli- tai hydroksipropyylipitoisuuteen) on vain vähän vaikutusta kuivasekoitetun laastin vedenpidätykseen. Kuitenkin selluloosaeettereillä, joilla on alhainen molaarinen substituutioaste, on parantunut vedenpidätyskyky.
Tärkeä johtopäätös vedenpidätysmekanismista on, että laastin reologiset ominaisuudet ovat kriittisiä. Testituloksista voidaan nähdä, että kuivasekoitetulle laastille, jossa on kiinteä vesi-sementtisuhde ja lisäainepitoisuus, vedenpidätyskyky on yleensä sama kuin sen sakeus. Joidenkin selluloosaeettereiden kohdalla suuntaus ei kuitenkaan ole ilmeinen; lisäksi tärkkelyseettereillä on päinvastainen kuvio. Tuoreen seoksen viskositeetti ei ole ainoa parametri vedenpidätyskyvyn määrittämiseksi.
Laetitia Patural, Patrice Potion et ai. havaitsivat pulssikenttägradientti- ja MRI-tekniikoiden avulla, että pienen määrän CE:n lisääminen vaikuttaa kosteuden kulkeutumiseen laastin ja tyydyttymättömän substraatin rajapinnalla. Veden menetys johtuu pikemminkin kapillaaritoiminnasta kuin veden diffuusiosta. Kapillaarivaikutuksen aiheuttamaa kosteuden kulkeutumista säätelee substraatin mikrohuokospaine, joka puolestaan määräytyy mikrohuokosten koon ja Laplacen teorian rajapintojen jännityksen sekä nesteen viskositeetin perusteella. Tämä osoittaa, että CE-vesiliuoksen reologiset ominaisuudet ovat avain vedenpidätyskykyyn. Tämä hypoteesi on kuitenkin ristiriidassa joidenkin konsensuksen kanssa (muut tartunta-aineet, kuten suurimolekyylinen polyeteenioksidi ja tärkkelyseetterit eivät ole yhtä tehokkaita kuin CE).
Jean. Yves Petit, Erie Wirquin et ai. käytti selluloosaeetteriä kokeiden kautta, ja sen 2 % liuoksen viskositeetti oli 5000-44500mpa. S vaihtelee MC:stä ja HEMC:stä. Löytää:
1. Kiinteälle määrälle CE:tä CE:llä on suuri vaikutus laattojen liimalastin viskositeettiin. Tämä johtuu CE:n ja dispergoituvan polymeerijauheen välisestä kilpailusta sementtihiukkasten adsorptiosta.
2. CE:n ja kumijauheen kilpailukykyisellä adsorptiolla on merkittävä vaikutus kovettumisaikaan ja lohkeilemiseen, kun rakentamisaika on 20-30 minuuttia.
3. Sidoslujuuteen vaikuttaa CE:n ja kumijauheen yhdistäminen. Kun CE-kalvo ei pysty estämään kosteuden haihtumista laatan ja laastin rajapinnalta, tarttuvuus korkeassa lämpötilassa kovetessa heikkenee.
4. CE:n ja dispergoituvan polymeerijauheen koordinaatio ja vuorovaikutus tulee ottaa huomioon suunniteltaessa laattojen liimalastin osuutta.
Saksan LschmitzC. J. Dr. H(a)cker mainitsi artikkelissa, että HPMC:llä ja HEMC:llä selluloosaeetterissä on erittäin kriittinen rooli kuivasekoitetun laastin vedenpidättämisessä. Selluloosaeetterin parannetun vedenpidätysindeksin varmistamisen lisäksi on suositeltavaa käyttää modifioituja selluloosaeettereitä käytetään parantamaan ja parantamaan laastin työskentelyominaisuuksia sekä kuivan ja kovettuneen laastin ominaisuuksia.
1.3.2Lyhyt esittely kotimaisesta tutkimuksesta selluloosaeetterin soveltamisesta laastiin
Xin Quanchang Xi'anin arkkitehtuurin ja tekniikan yliopistosta tutki eri polymeerien vaikutusta joihinkin sidoslaastin ominaisuuksiin ja havaitsi, että dispergoituvan polymeerijauheen ja hydroksietyylimetyyliselluloosaeetterin yhdistelmäkäyttö ei voi ainoastaan parantaa liimauslaastin suorituskykyä, vaan voi myös Osa kustannuksista pienenee; testitulokset osoittavat, että kun uudelleendispergoituvan lateksijauheen pitoisuus säädetään arvoon 0,5 % ja hydroksietyylimetyyliselluloosaeetterin pitoisuus 0,2 %:iin, valmistettu laasti kestää taipumista. ja sidoslujuus ovat näkyvämpiä, ja niillä on hyvä joustavuus ja plastisuus.
Wuhanin teknillisen yliopiston professori Ma Baoguo huomautti, että selluloosaeetterillä on ilmeinen hidastumisvaikutus ja että se voi vaikuttaa hydraatiotuotteiden rakenteelliseen muotoon ja sementtilietteen huokosrakenteeseen; Selluloosaeetteri adsorboituu pääasiassa sementtihiukkasten pinnalle tietyn estevaikutuksen muodostamiseksi. Se estää hydraatiotuotteiden ytimtä ja kasvua; Toisaalta selluloosaeetteri estää ionien kulkeutumista ja diffuusiota sen ilmeisen viskositeetin kasvavan vaikutuksen vuoksi, viivyttäen siten sementin nesteytystä tietyssä määrin; Selluloosaeetterillä on alkalista stabiilisuus.
Jian Shouwei Wuhanin teknillisestä yliopistosta päätteli, että CE:n rooli laastissa heijastuu pääasiassa kolmesta näkökulmasta: erinomainen vedenpidätyskyky, vaikutus laastin sakeuteen ja tiksotropiaan sekä reologian säätö. CE ei ainoastaan anna laastille hyvää työskentelykykyä, vaan myös Sementin varhaisen hydrataatiolämmön vapautumisen vähentämiseksi ja sementin hydraatiokineettisen prosessin viivästymiseksi, laastin eri käyttötapausten perusteella, on tietysti myös eroja sen suorituskyvyn arviointimenetelmissä. .
CE-modifioitua laastia levitetään ohutkerroslaastina päivittäiseen kuivasekoituslaastiin (kuten tiilisideaine, kitti, ohutrappauslaasti jne.). Tähän ainutlaatuiseen rakenteeseen liittyy yleensä laastin nopea vesihäviö. Tällä hetkellä päätutkimus keskittyy pintalaattaliimaan, ja muita ohutkerroksisia CE-modifioituja laastityyppejä tutkitaan vähemmän.
Su Lei Wuhanin teknillisestä yliopistosta saatu kokeellisella analyysillä selluloosaeetterillä modifioidun laastin vedenpidätysnopeudesta, vesihäviöstä ja kovettumisajasta. Veden määrä vähenee vähitellen ja hyytymisaika pitenee; kun veden määrä saavuttaa O. 6 %:n jälkeen vedenpidätysnopeuden ja vesihäviön muutos ei ole enää ilmeinen, ja kovettumisaika lähes kaksinkertaistuu; ja sen puristuslujuuden kokeellinen tutkimus osoittaa, että kun selluloosaeetterin pitoisuus on alle 0,8 %, selluloosaeetterin pitoisuus on alle 0,8 %. Lisäys vähentää merkittävästi puristuslujuutta; ja sementtilaastilevyn sidoskyvyn suhteen O. Alle 7 % pitoisuudesta selluloosaeetteripitoisuuden lisääminen voi tehokkaasti parantaa sidoslujuutta.
Lai Jianqing Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd:stä analysoi ja päätteli, että selluloosaeetterin optimaalinen annos, kun otetaan huomioon vedenpidätysnopeus ja sakeusindeksi, on 0 sarjan vedenpidätysnopeutta, lujuutta ja sidoslujuutta koskevien testien avulla. EPS lämmöneristyslaasti. 2 %; selluloosaeetterillä on voimakas ilmaa sitova vaikutus, mikä aiheuttaa lujuuden heikkenemistä, erityisesti vetosidoslujuuden heikkenemistä, joten sitä suositellaan käytettäväksi uudelleen dispergoituvan polymeerijauheen kanssa.
Yuan Wei ja Qin Min Xinjiang Building Materials Research Institutesta suorittivat selluloosaeetterin testauksen ja sovellustutkimuksen vaahtobetonissa. Testitulokset osoittavat, että HPMC parantaa tuoreen vaahtobetonin vedenpidätyskykyä ja vähentää kovettuneen vaahtobetonin vesihukkaa; HPMC voi vähentää tuoreen vaahtobetonin painumahävikkiä ja vähentää seoksen herkkyyttä lämpötilalle. ; HPMC vähentää merkittävästi vaahtobetonin puristuslujuutta. Luonnollisissa kovettumisolosuhteissa tietty määrä HPMC:tä voi parantaa näytteen lujuutta jossain määrin.
Li Yuhai Wacker Polymer Materials Co., Ltd:stä huomautti, että lateksijauheen tyypillä ja määrällä, selluloosaeetterin tyypillä ja kovettumisympäristöllä on merkittävä vaikutus rappauslaastin iskunkestävyyteen. Selluloosaeettereiden vaikutus iskulujuuteen on myös mitätön verrattuna polymeeripitoisuuteen ja kovettumisolosuhteisiin.
AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd.:n Yin Qingli käytti kokeessa Bermocoll PADl:a, erityisesti modifioitua polystyreenilevyä sitovaa selluloosaeetteriä, joka soveltuu erityisen hyvin EPS-ulkoseinäeristysjärjestelmän liimaukseen. Bermocoll PADl voi parantaa laastin ja polystyreenilevyn välistä sidoslujuutta kaikkien selluloosaeetterin toimintojen lisäksi. Pienelläkin annoksella se ei vain voi parantaa tuoreen laastin vedenpidätyskykyä ja työstettävyyttä, vaan se voi myös parantaa merkittävästi alkuperäistä sidoslujuutta ja vedenkestävää sidoslujuutta laastin ja polystyreenilevyn välillä ainutlaatuisen ankkuroinnin ansiosta. teknologiaa. . Se ei kuitenkaan voi parantaa laastin iskunkestävyyttä ja liimauskykyä polystyreenilevyllä. Näiden ominaisuuksien parantamiseksi tulee käyttää uudelleen dispergoituvaa lateksijauhetta.
Wang Peiming Tongjin yliopistosta analysoi kaupallisen laastin kehityshistoriaa ja huomautti, että selluloosaeetterillä ja lateksijauheella on huomattava vaikutus suorituskykyindikaattoreihin, kuten vedenpidätyskykyyn, taivutus- ja puristuslujuuteen sekä kuivajauhemaisen kaupallisen laastin kimmomoduuliin.
Zhang Lin ja muut Shantoun erityistalousalueen Longhu Technology Co., Ltd. ovat tulleet siihen tulokseen, että polystyreenilevyn ohutrappauksen ulkoseinän ulkoisen lämmöneristysjärjestelmän (eli Eqos-järjestelmän) liimauslaastissa on suositeltavaa käyttää optimaalista määrää. kumijauheen 2,5 % on raja; matalaviskositeettinen, erittäin modifioitu selluloosaeetteri auttaa suuresti parantamaan kovettuneen laastin apuvetolujuutta.
Zhao Liqun Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Ltd.:stä huomautti artikkelissa, että selluloosaeetteri voi merkittävästi parantaa laastin vedenpidätyskykyä ja myös vähentää merkittävästi laastin bulkkitiheyttä ja puristuslujuutta sekä pidentää kovettumista. laastin aika. Samoissa annostusolosuhteissa korkeaviskositeettinen selluloosaeetteri parantaa laastin vedenpidätysnopeutta, mutta puristuslujuus laskee enemmän ja kovettumisaika pitenee. Sakeuttamisjauhe ja selluloosaeetteri eliminoivat laastin plastisen kutistuman halkeilun parantamalla laastin vedenpidätyskykyä.
Fuzhoun yliopisto Huang Lipin ym. tutkivat hydroksietyylimetyyliselluloosaeetterin ja eteenin dopingia. Vinyyliasetaattikopolymeerilateksijauheen modifioidun sementtilaastin fysikaaliset ominaisuudet ja poikkileikkausmorfologia. On havaittu, että selluloosaeetterillä on erinomainen vedenpidätyskyky, veden absorptiokyky ja erinomainen ilmaa sitova vaikutus, kun taas lateksijauheen vettä vähentävät ominaisuudet ja laastin mekaanisten ominaisuuksien parantaminen ovat erityisen merkittäviä. Muutosvaikutus; ja polymeerien välillä on sopiva annostusalue.
Chen Qian ja muut Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd.:stä osoittivat useiden kokeiden avulla, että sekoitusajan pidentäminen ja sekoitusnopeuden lisääminen voi antaa täyden osan selluloosaeetterin roolista valmiiksi sekoitettuun laastiin, mikä parantaa laastin työstettävyyttä ja parantaa sekoitusaikaa. Liian lyhyt tai liian hidas nopeus vaikeuttaa laastin rakentamista; Oikean selluloosaeetterin valinta voi myös parantaa valmislaastin työstettävyyttä.
Li Sihan Shenyang Jianzhu -yliopistosta ja muut havaitsivat, että mineraaliseokset voivat vähentää laastin kuivan kutistumisen muodonmuutosta ja parantaa sen mekaanisia ominaisuuksia; kalkin ja hiekan suhde vaikuttaa laastin mekaanisiin ominaisuuksiin ja kutistumisnopeuteen; uudelleen dispergoituva polymeerijauhe voi parantaa laastia. Halkeilunkestävyys, parantaa tarttuvuutta, taivutuslujuutta, koheesiota, iskunkestävyyttä ja kulutuskestävyyttä, parantaa vedenpidätyskykyä ja työstettävyyttä; selluloosaeetterillä on ilmaa kuljettava vaikutus, joka voi parantaa laastin vedenpidätyskykyä; puukuitu voi parantaa laastia Paranna käytön helppoutta, käytettävyyttä ja liukastumisenestokykyä sekä nopeuttaa rakentamista. Lisäämällä erilaisia modifiointia varten ja kohtuullisella suhteella voidaan valmistaa ulkoseinän lämmöneristysjärjestelmään erittäin suorituskykyinen halkeamia kestävä laasti.
Yang Lei Henanin teknillisestä yliopistosta sekoitti HEMC:tä laastiin ja havaitsi, että sillä on kaksi tehtävää, vedenpidätys ja sakeutus, mikä estää ilman mukana olevaa betonia imemästä nopeasti vettä rappauslaastissa ja varmistaa, että sementti laasti on täysin hydratoitu, jolloin laasti Yhdistelmä hiilihapotetun betonin kanssa on tiheämpi ja sidoslujuus on suurempi; se voi vähentää huomattavasti hiilihapotetun betonin rappauslaastin irtoamista. Kun laastiin lisättiin HEMC:tä, laastin taivutuslujuus pieneni hieman, kun taas puristuslujuus heikkeni huomattavasti, ja taitto-puristussuhdekäyrä osoitti ylöspäin suuntautuvaa trendiä, mikä osoittaa, että HEMC:n lisääminen voisi parantaa laastin sitkeyttä.
Li Yanling ja muut Henanin teknillisestä yliopistosta havaitsivat, että sidotun laastin mekaaniset ominaisuudet, erityisesti laastin sidoslujuus, paranivat tavalliseen laastiin verrattuna, kun sekoitusta lisättiin (selluloosaeetterin pitoisuus oli 0,15 %). Se on 2,33 kertaa tavalliseen laastiin verrattuna.
Ma Baoguo Wuhanin teknillisestä yliopistosta ja muut tutkivat styreeni-akryyliemulsion, dispergoituvan polymeerijauheen ja hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin eri annosten vaikutuksia ohuen rappauslaastin vedenkulutukseen, sidoslujuuteen ja sitkeyteen. , havaitsi, että kun styreeni-akryyliemulsion pitoisuus oli 4 % - 6 %, laastin sidoslujuus saavutti parhaan arvon ja puristus-taittosuhde oli pienin; selluloosaeetterin pitoisuus nousi arvoon 0. 4 %:ssa laastin sidoslujuus saavuttaa kyllästyksen ja puristus-taittosuhde on pienin; kun kumijauheen pitoisuus on 3 %, laastin sidoslujuus on paras ja puristus-taittosuhde pienenee kumijauheen lisäyksen myötä. suuntaus.
Li Qiao ja muut Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. huomautti artikkelissa, että sementtilaastin selluloosaeetterin toiminnot ovat vedenpidätys, sakeutuminen, ilman kiinnitys, hidastuminen ja vetolujuuden vahvuus jne. Nämä toiminnot vastaavat MC:tä tutkittaessa ja valittaessa huomioitavia MC:n indikaattoreita ovat viskositeetti, eetteröitymisen substituutioaste, modifikaatioaste, tuotteen stabiilisuus, tehollinen ainepitoisuus, hiukkaskoko ja muut näkökohdat. Kun valitaan MC eri laastituotteisiin, itse MC:n suorituskykyvaatimukset tulee esittää tiettyjen laastituotteiden rakenne- ja käyttövaatimusten mukaisesti ja sopivat MC-lajikkeet tulee valita yhdessä MC:n koostumuksen ja perusindeksiparametrien kanssa.
Qiu Yongxia Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd.:stä havaitsi, että selluloosaeetterin viskositeetin kasvaessa laastin vedenpidätysaste kasvoi; mitä hienompia selluloosaeetterin hiukkaset ovat, sitä parempi vedenpidätyskyky; Mitä korkeampi selluloosaeetterin vedenpidätysnopeus; selluloosaeetterin vedenpidätyskyky vähenee laastin lämpötilan noustessa.
Zhang Bin Tongjin yliopistosta ja muut huomauttivat artikkelissa, että modifioidun laastin käyttöominaisuudet liittyvät läheisesti selluloosaeettereiden viskositeetin kehittymiseen, ei siihen, että selluloosaeettereillä, joilla on korkea nimellisviskositeetti, olisi ilmeinen vaikutus työskentelyominaisuuksiin, koska ne ovat myös hiukkaskoko vaikuttaa. , liukenemisaste ja muut tekijät.
Zhou Xiao ja muut Kiinan kulttuuriperinnön tutkimusinstituutin kulttuurimuistomerkkien suojelun tiede- ja teknologiainstituutista tutkivat kahden lisäaineen, polymeerikumijauheen ja selluloosaeetterin, vaikutusta sidoslujuuteen NHL (hydraulinen kalkki) laastijärjestelmässä ja havaitsivat, että yksinkertainen Hydraulisen kalkin liiallisesta kutistumisesta johtuen se ei pysty tuottamaan riittävää vetolujuutta kivirajapinnalla. Sopiva määrä polymeerikumijauhetta ja selluloosaeetteriä voi tehokkaasti parantaa NHL-laastin sidoslujuutta ja täyttää kulttuuristen jäännösvahvistus- ja suojamateriaalien vaatimukset; estämiseksi Se vaikuttaa itse NHL-laastin vedenläpäisevyyteen ja hengittävyyteen sekä yhteensopivuuteen muurattujen kulttuurijäännösten kanssa. Samaan aikaan, kun otetaan huomioon NHL-laastin alkuperäinen sitoutumiskyky, ihanteellinen lisäysmäärä polymeerikumijauhetta on alle 0,5 % - 1 % ja selluloosaeetterin lisäys Määrä on säädetty noin 0,2 %:iin.
Duan Pengxuan ja muut Pekingin rakennusmateriaalitieteen instituutista tekivät kaksi itsetehtyä reologista testaajaa tuoreen laastin reologisen mallin perustamisen perusteella ja suorittivat reologisen analyysin tavallisesta muurauslaastista, rappauslaastista ja rappauskipsituotteista. Denaturaatio mitattiin ja havaittiin, että hydroksietyyliselluloosaeetterillä ja hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterillä on parempi viskositeetin alkuarvo ja viskositeetin alentamiskyky ajan ja nopeuden kasvaessa, mikä voi rikastaa sideainetta paremman sidostyypin, tiksotropian ja liukastumisenkestävyyden saavuttamiseksi.
Li Yanling Henanin teknillisestä yliopistosta ja muut havaitsivat, että selluloosaeetterin lisääminen laastiin voi parantaa huomattavasti laastin vedenpidätyskykyä, mikä varmistaa sementin hydratoitumisen. Vaikka selluloosaeetterin lisääminen alentaa laastin taivutus- ja puristuslujuutta, se silti lisää jossain määrin laastin taivutus-puristussuhdetta ja sidoslujuutta.
1.4Laastin lisäaineiden käyttöä kotimaassa ja ulkomailla
Nykypäivän rakennusteollisuudessa betonin ja laastin tuotanto ja kulutus on valtavaa, ja myös sementin kysyntä kasvaa. Sementin tuotanto on paljon energiaa kuluttava ja saastuttava teollisuus. Sementin säästäminen on erittäin tärkeää kustannusten hallitsemiseksi ja ympäristön suojelemiseksi. Sementin osittaisena korvikkeena mineraaliseos voi paitsi optimoida laastin ja betonin suorituskykyä, myös säästää paljon sementtiä kohtuullisessa käytössä.
Rakennusmateriaaliteollisuudessa lisäaineiden käyttö on ollut erittäin laajaa. Monet sementtilajikkeet sisältävät enemmän tai vähemmän tietyn määrän lisäaineita. Niistä yleisimmin käytetty tavallinen portlandsementti lisätään tuotannossa 5%. ~20 % lisäaine. Erilaisten laasti- ja betonituotantoyritysten tuotantoprosessissa lisäaineiden käyttö on laajempaa.
Lisäaineiden levittämisestä laastissa on tehty pitkäaikaista ja laajaa tutkimusta kotimaassa ja ulkomailla.
1.4.1Lyhyt esittely laastiin sovellettavista lisäainetutkimuksista
P. Kalifornian yliopisto. JM Momeiro Joe IJ K. Wang et ai. havaitsi, että hyytelöivän materiaalin hydraatioprosessissa geeli ei turvota yhtä suurena tilavuutena ja mineraalisekoitus voi muuttaa hydratoidun geelin koostumusta, ja havaitsi, että geelin turpoaminen liittyy geelin kaksiarvoisiin kationeihin. . Kopioiden määrä osoitti merkittävää negatiivista korrelaatiota.
Kevin J. Yhdysvalloista. Folliard ja Makoto Ohta et ai. huomautti, että piidioksidihöyryn ja riisinkuorituhkan lisääminen laastiin voi parantaa merkittävästi puristuslujuutta, kun taas lentotuhkan lisääminen heikentää lujuutta etenkin alkuvaiheessa.
Philippe Lawrence ja Martin Cyr Ranskasta havaitsivat, että erilaiset mineraaliseokset voivat parantaa laastin lujuutta sopivalla annoksella. Ero eri mineraaliseosten välillä ei ole ilmeinen kosteutuksen alkuvaiheessa. Myöhemmässä hydrataatiovaiheessa lisälujuuden lisäykseen vaikuttaa mineraaliseoksen aktiivisuus, eikä inertin seoksen aiheuttamaa lujuuden lisäystä voida pitää pelkästään täyttönä. vaikutus, mutta sen pitäisi katsoa johtuvan monivaiheisen nukleaation fyysisestä vaikutuksesta.
Bulgarialainen ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev ja muut havaitsivat, että peruskomponentit ovat piidioksidihöyry ja vähän kalsiumia sisältävä lentotuhka sementtilaastin ja betonin fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien kautta, jotka on sekoitettu aktiivisiin puzzolaanisiin lisäaineisiin, mikä voi parantaa sementtikiven lujuutta. Piidioksidihöyryllä on merkittävä vaikutus sementtimäisten materiaalien varhaiseen hydratoitumiseen, kun taas lentotuhkakomponentilla on tärkeä vaikutus myöhempään hydraatioon.
1.4.2Lyhyt esittely kotimaisesta tutkimuksesta lisäaineiden levittämisestä laastiin
Zhong Shiyun ja Xiang Keqin Tongjin yliopistosta havaitsivat kokeellisella tutkimuksella, että komposiittimodifioitu laasti, jolla oli tietty hienous lentotuhkaa ja polyakrylaattiemulsiota (PAE), kun polysideaineen suhde oli 0,08, puristus-taittosuhde laasti lisääntyi lentotuhkan hienous ja pitoisuus pienenevät lentotuhkan lisääntyessä. On ehdotettu, että lentotuhkan lisääminen voi tehokkaasti ratkaista laastin joustavuuden parantamisen korkeiden kustannusten ongelman yksinkertaisesti lisäämällä polymeeripitoisuutta.
Wang Yinong Wuhan Iron and Steel Civil Construction Companysta on tutkinut korkean suorituskyvyn laastiseosta, joka voi tehokkaasti parantaa laastin työstettävyyttä, vähentää delaminaatioastetta ja parantaa tarttumiskykyä. Se soveltuu kevytbetoniharkkojen muuraukseen ja rappaukseen. .
Chen Miaomiao ja muut Nanjingin teknillisestä yliopistosta tutkivat lentotuhkan ja mineraalijauheen kaksoissekoittamisen vaikutusta kuivalaastin työskentelykykyyn ja mekaanisiin ominaisuuksiin ja havaitsivat, että kahden lisäaineen lisääminen ei ainoastaan parantanut työskentelykykyä ja mekaanisia ominaisuuksia. seoksesta. Fyysiset ja mekaaniset ominaisuudet voivat myös vähentää tehokkaasti kustannuksia. Suositeltu optimaalinen annostus on korvata 20 % lentotuhkaa ja mineraalijauhetta, laastin suhde hiekkaan on 1:3 ja veden suhde materiaaliin on 0,16.
Zhuang Zihao Etelä-Kiinan teknillisestä yliopistosta korjasi vesi-sideainesuhteen, muunsi bentoniittia, selluloosaeetteriä ja kumijauhetta ja tutki kolmen mineraaliseoksen laastin lujuuden, vedenpidätyskyvyn ja kuivakutistumisen ominaisuuksia ja havaitsi, että lisäainepitoisuus saavutti 50 %:ssa huokoisuus kasvaa merkittävästi ja lujuus heikkenee, ja optimaalinen osuus kolmesta mineraaliseoksesta on 8 % kalkkikivijauhetta, 30 % kuonaa ja 4 % lentotuhkaa, joilla voidaan saada aikaan vedenpidätys. rate, intensiteetin ensisijainen arvo.
Li Ying Qinghain yliopistosta suoritti joukon kokeita laastille, johon on sekoitettu mineraalisekoituksia, ja päätteli ja analysoi, että mineraaliseokset voivat optimoida jauheiden sekundaarisen hiukkasgradaation ja lisäaineiden mikrotäyttövaikutuksen ja toissijaisen hydratoinnin voivat jossain määrin laastin tiiviys lisääntyy, mikä lisää sen lujuutta.
Zhao Yujing Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd.:stä käytti murtolujuuden ja murtumisenergian teoriaa tutkiessaan mineraalilisäaineiden vaikutusta betonin haurauteen. Testi osoittaa, että mineraaliseos voi hieman parantaa laastin murtolujuutta ja murtumisenergiaa; samantyyppisen lisäaineen tapauksessa 40 %:n korvaava määrä mineraalisekoitusta on edullisin murtolujuuden ja murtumisenergian kannalta.
Xu Guangsheng Henanin yliopistosta huomautti, että kun mineraalijauheen ominaispinta-ala on alle E350m2/l [g, aktiivisuus on alhainen, 3d-lujuus on vain noin 30%, ja 28d-lujuus kehittyy 0-90%:iin. ; kun taas 400m2 melonilla g, 3d-vahvuus Se voi olla lähellä 50%, ja 28d vahvuus on yli 95%. Reologian perusperiaatteiden näkökulmasta laastin juoksevuuden ja virtausnopeuden kokeellisen analyysin perusteella voidaan tehdä useita johtopäätöksiä: lentotuhkapitoisuus alle 20 % voi tehokkaasti parantaa laastin juoksevuutta ja virtausnopeutta, ja mineraalijauhe kun annos on pienempi. 25 %, laastin juoksevuutta voidaan lisätä, mutta virtausnopeutta pienentää.
Professori Wang Dongmin Kiinan kaivos- ja teknologiayliopistosta ja professori Feng Lufeng Shandongin Jianzhun yliopistosta huomauttivat artikkelissa, että betoni on kolmivaiheinen materiaali komposiittimateriaalien, nimittäin sementtitahnan, kiviaineksen, sementtitahnan ja kiviaineksen, näkökulmasta. Rajapinnan siirtymävyöhyke ITZ (Interfacial Transition Zone) risteyksessä. ITZ on vesirikas alue, paikallinen vesi-sementtisuhde on liian suuri, huokoisuus hydratoinnin jälkeen on suuri ja se aiheuttaa kalsiumhydroksidin rikastumista. Tämä alue aiheuttaa todennäköisimmin alkuhalkeamia, ja se aiheuttaa todennäköisimmin jännitystä. Keskittyminen määrää suurelta osin intensiteetin. Kokeellinen tutkimus osoittaa, että lisäaineiden lisääminen voi tehokkaasti parantaa endokriinistä vettä rajapinnan siirtymävyöhykkeellä, vähentää rajapinnan siirtymävyöhykkeen paksuutta ja parantaa lujuutta.
Zhang Jianxin Chongqingin yliopistosta ja muut ovat havainneet, että metyyliselluloosaeetteriä, polypropeenikuitua, uudelleen dispergoituvaa polymeerijauhetta ja lisäaineita kattavalla modifioinnilla voidaan valmistaa kuivasekoitettu rappauslaasti, jolla on hyvä suorituskyky. Kuivasekoitetulla halkeilua kestävällä rappauslaastilla on hyvä työstettävyys, hyvä tartuntalujuus ja hyvä halkeamankestävyys. Rumpujen ja halkeamien laatu on yleinen ongelma.
Ren Chuanyao Zhejiangin yliopistosta ja muut tutkivat hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin vaikutusta lentotuhkalaastin ominaisuuksiin ja analysoivat märkätiheyden ja puristuslujuuden välistä suhdetta. Todettiin, että hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin lisääminen lentotuhkalaastiin voi parantaa merkittävästi laastin vedenpidätyskykyä, pidentää laastin sitoutumisaikaa ja vähentää laastin märkätiheyttä ja puristuslujuutta. Märkätiheyden ja 28d-puristuslujuuden välillä on hyvä korrelaatio. Tunnetun märkätiheyden olosuhteissa 28d puristuslujuus voidaan laskea sovituskaavan avulla.
Professori Pang Lufeng ja Chang Qingshan Shandongin Jianzhun yliopistosta tutkivat yhtenäistä suunnittelumenetelmää lentotuhkan, mineraalijauheen ja piidioksidihöyryn kolmen seoksen vaikutusta betonin lujuuteen ja esittivät ennustuskaavan, jolla on tiettyä käytännön arvoa regression kautta. analyysi. , ja sen käyttökelpoisuus varmistettiin.
1.5Tämän tutkimuksen tarkoitus ja merkitys
Tärkeänä vettä pidättävänä sakeuttajana selluloosaeetteriä käytetään laajalti elintarvikejalostuksessa, laastin ja betonin valmistuksessa sekä muilla teollisuudenaloilla. Tärkeänä lisäaineena erilaisissa laasteissa erilaiset selluloosaeetterit voivat vähentää merkittävästi korkean juoksevuuden laastin vuotamista, parantaa laastin tiksotropiaa ja rakenteen sileyttä sekä parantaa laastin vedenpidätyskykyä ja sidoslujuutta.
Mineraalilisäaineiden käyttö on yhä yleisempää, mikä paitsi ratkaisee useiden teollisuuden sivutuotteiden käsittelyongelman, säästää maata ja suojelee ympäristöä, myös voi muuttaa jätteestä aarteita ja tuottaa etuja.
Kahden kranaatin komponenteista on tehty monia tutkimuksia kotimaassa ja ulkomailla, mutta kokeellisia tutkimuksia, joissa nämä kaksi yhdistettäisiin, ei ole paljon. Tämän artikkelin tarkoituksena on sekoittaa sementtitahnaan samanaikaisesti useita selluloosaeettereitä ja mineraaliseoksia, erittäin juoksevaa laastia ja muovilaastia (esimerkiksi sidoslaasti) juoksevuuden ja erilaisten mekaanisten ominaisuuksien tutkimustestin avulla, kahden tyyppisen laastin vaikutuslaki, kun komponentit lasketaan yhteen, on tiivistetty, mikä vaikuttaa tulevaan selluloosaeetteriin. Ja mineraaliseosten lisäkäyttö tarjoaa tietyn viittauksen.
Lisäksi tässä työssä ehdotetaan menetelmää laastin ja betonin lujuuden ennustamiseksi FERET-lujuusteorian ja mineraalilisäaineiden aktiivisuuskertoimen perusteella, millä voi olla tietty ohjaava merkitys laastin ja betonin sekoitussuhteen suunnittelussa ja lujuusennusteessa.
1.6Tämän artikkelin päätutkimussisältö
Tämän artikkelin tärkeimpiä tutkimussisältöjä ovat:
1. Sekoittamalla useita selluloosaeettereitä ja erilaisia mineraaliseoksia tehtiin puhtaan lietteen ja korkean juoksevuuden laastin juoksevuutta koskevia kokeita sekä tiivistettiin vaikutuslakeja ja analysoitiin syitä.
2. Lisäämällä selluloosaeettereitä ja erilaisia mineraaliseoksia erittäin juokseviin laasteihin ja sidoslaasteihin, tutki niiden vaikutusta puristuslujuuteen, taivutuslujuuteen, puristus-taittosuhteeseen ja erittäin juoksevan laastin ja muovilaastin sidoslaastiin Vetolujuuden vaikutuslaki vahvuus.
3. Yhdessä FERET-lujuusteorian ja mineraalilisäaineiden aktiivisuuskertoimen kanssa ehdotetaan lujuusennustemenetelmää monikomponenttiselle sementtimäiselle laastille ja betonille.
Luku 2 Raaka-aineiden ja niiden komponenttien analyysi testausta varten
2.1 Testimateriaalit
2.1.1 Sementti (C)
Testissä käytettiin "Shanshui Dongyue" -merkkiä PO. 42.5 Sementti.
2.1.2 Mineraalijauhe (KF)
Valittiin 95 dollarin rakeinen masuunikuonajauhe Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd:ltä.
2.1.3 Lentotuhka (FA)
Jinan Huangtai Power Plantissa tuotettu II-luokan lentotuhka on valittu, hienous (jäljelle jäävä 459 m neliömäinen seula) on 13 % ja veden tarvesuhde on 96 %.
2.1.4 Piidioksidihöyry (sF)
Piidioksidihöyry käyttää Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd.:n piidioksidihöyryä, sen tiheys on 2,59/cm3; ominaispinta-ala on 17500m2/kg ja keskimääräinen hiukkaskoko on O. 1～0,39m, 28d aktiivisuusindeksi on 108%, veden tarvesuhde on 120%.
2.1.5 Uudelleendispergoituva lateksijauhe (JF)
Kumijauhe käyttää Max uudelleen dispergoituvaa lateksijauhetta 6070N (sidostyyppi) Gomez Chemical China Co., Ltd:ltä.
2.1.6 Selluloosaeetteri (CE)
CMC ottaa käyttöön Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd.:n pinnoitusluokan CMC:n ja HPMC käyttää kahdenlaista hydroksipropyylimetyyliselluloosaa Gomez Chemical China Co., Ltd:ltä.
2.1.7 Muut lisäaineet
Raskas kalsiumkarbonaatti, puukuitu, vettä hylkivä, kalsiumformiaatti jne.
2,1,8 kvartsihiekkaa
Koneella valmistetun kvartsihiekan hienousaste on neljä: 10-20 mesh, 20-40 H, 40,70 mesh ja 70,140 H, tiheys on 2650 kg/rn3 ja pinopoltto on 1620 kg/m3.
2.1.9 Polykarboksylaattisuperpehmitinjauhe (PC)
Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) polykarboksylaattijauhe on 1J1030, ja veden vähennysaste on 30%.
2.1.10 Hiekka (S)
Tai'anissa käytetään Dawen-joen keskimääräistä hiekkaa.
2.1.11 Karkea kiviaines (G)
Käytä Jinan Ganggoua 5" ~ 25 murskeen tuottamiseen.
2.2 Testausmenetelmä
2.2.1 Lietteen juoksevuuden testausmenetelmä
Testauslaitteet: NJ. 160-tyyppinen sementtilietesekoitin, valmistaja Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Testausmenetelmät ja -tulokset on laskettu sementtipastan juoksevuuden testausmenetelmän mukaisesti, joka on "GB 50119.2003 Betonilisäaineiden käytön tekniset spesifikaatiot" tai ((GB/T8077--2000 Betonilisäaineiden homogeenisuuden testausmenetelmä) ).
2.2.2 Testausmenetelmä erittäin juoksevan laastin juoksevuudelle
Testauslaitteet: JJ. Tyypin 5 sementtilaastisekoitin, valmistaja Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
TYE-2000B laastin puristustestauskone, valmistaja Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
TYE-300B laastin taivutustestikone, valmistaja Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Laastin juoksevuuden havaitsemismenetelmä perustuu "JC. T 986-2005 Sementtipohjaiset injektointimateriaalit" ja "GB 50119-2003 Betonilisäaineiden käytön tekniset tiedot" Liitteeseen A, käytetyn kartiosuuttimen koko, korkeus 60 mm , ylemmän portin sisähalkaisija on 70 mm, alemman portin sisähalkaisija on 100 mm ja alemman portin ulkohalkaisija on 120 mm, ja laastin kokonaiskuivapaino ei saa olla pienempi kuin 2000 g joka kerta.
Kahden juoksevuuden testitulosten tulee ottaa lopullisena tuloksena kahden pystysuunnan keskiarvo.
2.2.3 Testausmenetelmä sidotun laastin vetolujuudelle
Päätestauslaitteet: WDL. Tyypin 5 elektroninen yleinen testauskone, jonka valmistaa Tianjin Gangyuan Instrument Factory.
Vetolujuuden testausmenetelmä tulee toteuttaa viitaten (JGJ/T70.2009 Standard for Test Methods for Basic Properties of Building Laastit) kohtaan 10.
Luku 3. Selluloosaeetterin vaikutus binäärisen sementtimäisen materiaalin puhtaaseen tahnaan ja laastiin, jossa on erilaisia mineraaliseoksia
Maksuvalmiuden vaikutus
Tässä luvussa tutkitaan useita selluloosaeettereitä ja mineraalisekoituksia testaamalla useita monitasoisia puhtaita sementtipohjaisia lietteitä ja laasteja sekä binäärisementtipohjaisia lietteitä ja laasteja, joissa on erilaisia mineraaliseoksia ja niiden juoksevuutta ja häviötä ajan myötä. Materiaalien seoskäytön vaikutuslaki puhtaan lietteen ja laastin juoksevuuteen sekä eri tekijöiden vaikutus on yhteenveto ja analysointi.
3.1 Koeprotokollan pääpiirteet
Ottaen huomioon selluloosaeetterin vaikutuksen puhtaan sementtijärjestelmän ja erilaisten sementtipohjaisten materiaalijärjestelmien suorituskykyyn, tutkimme pääasiassa kahdessa muodossa:
1. sose. Sen etuna on intuitio, yksinkertainen käyttö ja korkea tarkkuus, ja se soveltuu parhaiten lisäaineiden, kuten selluloosaeetterin, sopeutuvuuden havaitsemiseen geeliytyvään materiaaliin, ja kontrasti on ilmeinen.
2. Sujuva laasti. Korkean virtaustilan saavuttaminen on myös mittauksen ja havainnoinnin mukavuutta. Tässä vertailuvirtaustilan säätöä ohjataan pääasiassa korkean suorituskyvyn superpehmittimillä. Testivirheen vähentämiseksi käytämme polykarboksylaattiveden pelkistysainetta, jolla on laaja sopeutumiskyky sementille, joka on herkkä lämpötilalle, ja testilämpötilaa on valvottava tiukasti.
3.2 Selluloosaeetterin vaikutustesti puhtaan sementtipastan juoksevuuteen
3.2.1 Testauskaavio selluloosaeetterin vaikutuksesta puhtaan sementtipastan juoksevuuteen
Tavoitteena selluloosaeetterin vaikutus puhtaan lietteen juoksevuuteen, vaikutuksen havainnointiin käytettiin ensin yksikomponenttisen sementtipohjaisen materiaalijärjestelmän puhdasta sementtilietettä. Tässä tärkein viiteindeksi ottaa käyttöön intuitiivisimman sujuvuuden havaitsemisen.
Seuraavien tekijöiden katsotaan vaikuttavan liikkuvuuteen:
1. Selluloosaeetterien tyypit
2. Selluloosaeetteripitoisuus
3. Lietteen lepoaika
Tässä määritimme jauheen PC-pitoisuudeksi 0,2 %. Kolme ryhmää ja neljä testiryhmää käytettiin kolmen tyyppisiin selluloosaetriin (karboksimetyyliselluloosan natrium CMC, hydroksipropyylimetyyliselluloosa HPMC). Natriumkarboksimetyyliselluloosalle CMC:lle annostus 0 %, 0,10 %, 0,2 %, eli Og, 0,39, 0,69 (sementin määrä kussakin testissä on 3009). Hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterille annos on 0 %, 0,05 %, 0,10 %, 0,15 %, nimittäin 09, 0,159, 0,39, 0,459.
3.2.2 Testitulokset ja analyysi selluloosaeetterin vaikutuksesta puhtaan sementtipastan juoksevuuteen
(1) CMC:hen sekoitetun puhtaan sementtipastan juoksevuustestitulokset
Testitulosten analyysi:
1. Liikkuvuuden ilmaisin:
Verrattaessa kolmea ryhmää, joilla oli sama seisonta-aika, alkuperäisen juoksevuuden suhteen CMC:n lisäyksen kanssa, alkuperäinen juoksevuus laski hieman; puolen tunnin juoksevuus väheni suuresti annoksen myötä, pääasiassa johtuen nollakoeryhmän puolen tunnin juoksevuudesta. Se on 20 mm suurempi kuin alkuperäinen (tämä voi johtua PC-jauheen hidastumisesta): -IJ, juoksevuus laskee hieman 0,1 % annoksella ja kasvaa jälleen 0,2 % annoksella .
Verrattaessa kolmea ryhmää samalla annoksella, nollakoeryhmän juoksevuus oli suurin puolessa tunnissa ja laski tunnissa (tämä saattaa johtua siitä, että tunnin kuluttua sementtihiukkaset näyttivät enemmän hydratoituneelta ja adheesiolta, hiukkasten välinen rakenne muodostui alun perin ja lietettä esiintyi enemmän kondensaatiota); C1- ja C2-ryhmien juoksevuus laski hieman puolessa tunnissa, mikä osoittaa, että CMC:n veden imeytymisellä oli tietty vaikutus tilaan; kun taas C2-pitoisuudessa havaittiin suuri nousu yhdessä tunnissa, mikä osoittaa, että CMC:n hidastusvaikutuksen vaikutus on hallitseva.
2. Ilmiökuvausanalyysi:
Voidaan nähdä, että CMC-pitoisuuden kasvaessa alkaa ilmaantua naarmuuntumisilmiö, mikä osoittaa, että CMC:llä on tietty vaikutus sementtipastan viskositeetin lisäämiseen ja CMC:n ilmaa kuljettava vaikutus aiheuttaa ilmakuplia.
(2) Puhtaan sementtipastan, joka on sekoitettu HPMC:hen (viskositeetti 100 000) juoksevuustestitulokset
Testitulosten analyysi:
1. Liikkuvuuden ilmaisin:
From the line graph of the effect of standing time on fluidity, it can be seen that the fluidity in half an hour is relatively large compared with the initial and one hour, and with the increase of the content of HPMC, the trend is weakened. Kaiken kaikkiaan juoksevuuden menetys ei ole suuri, mikä osoittaa, että HPMC: llä on ilmeinen vedenpidätys lietteen suhteen ja sillä on tietty hidastumisvaikutus.
Havainnosta voidaan nähdä, että juoksevuus on erittäin herkkä HPMC-pitoisuudelle. Kokeellisella alueella mitä suurempi HPMC-pitoisuus on, sitä pienempi on juoksevuus. Sujuvuuskartiomuottia on periaatteessa vaikea täyttää itsestään saman vesimäärän alla. Voidaan nähdä, että HPMC:n lisäämisen jälkeen ajan aiheuttama juoksevuushäviö ei ole suuri puhtaalle lietteelle.
2. Ilmiökuvausanalyysi:
Tyhjäryhmässä on verenvuotoilmiö, ja juoksevuuden jyrkästä muutoksesta annoksen myötä voidaan nähdä, että HPMC:llä on paljon voimakkaampi vedenpidätys- ja sakeutusvaikutus kuin CMC:llä ja sillä on tärkeä rooli verenvuotoilmiön eliminoinnissa. Suuria ilmakuplia ei pidä ymmärtää ilman mukana kulkeutumisen vaikutukseksi. Itse asiassa viskositeetin noustessa sekoitusprosessin aikana sisään sekoittunutta ilmaa ei voida pilkkoa pieniksi ilmakupliksi, koska liete on liian viskoosia.
(3) Puhtaan sementtipastan, joka on sekoitettu HPMC:hen (viskositeetti 150 000) juoksevuustestitulokset
Testitulosten analyysi:
1. Liikkuvuuden ilmaisin:
Viivakaaviosta HPMC:n (150 000) pitoisuuden vaikutuksesta juoksevyyteen pitoisuuden muutoksen vaikutus juoksevyyteen on selvempi kuin 100 000 HPMC:n, mikä osoittaa, että HPMC:n viskositeetin kasvu laskee. sujuvuus.
As far as observation is concerned, according to the overall trend of the change of fluidity with time, the half-hour retarding effect of HPMC (150,000) is obvious, while the effect of -4, is worse than that of HPMC (100,000) .
2. Ilmiökuvausanalyysi:
Tyhjäryhmässä oli verenvuotoa. Syynä levyn naarmuuntumiseen oli se, että pohjalietteen vesi-sementtisuhde pieneni vuotamisen jälkeen ja liete oli tiheää ja vaikeasti raaputtavaa lasilevyltä. HPMC:n lisäämisellä oli tärkeä rooli verenvuotoilmiön poistamisessa. Sisällön kasvaessa ensin ilmestyi pieni määrä pieniä kuplia ja sitten suuria kuplia. Pienet kuplat johtuvat pääasiassa tietystä syystä. Vastaavasti suuria kuplia ei pidä ymmärtää ilman mukana kulkeutumisen vaikutukseksi. Itse asiassa viskositeetin kasvaessa sekoitusprosessin aikana sisään sekoitettu ilma on liian viskoosia eikä voi vuotaa yli lietteestä.
3.3 Selluloosaeetterin vaikutustesti monikomponenttisten sementtimateriaalien puhtaan lietteen juoksevuuteen
Tässä osiossa tarkastellaan pääasiassa useiden lisäaineiden ja kolmen selluloosaeetterin (karboksimetyyliselluloosanatrium CMC, hydroksipropyylimetyyliselluloosa HPMC) yhdistekäytön vaikutusta massan juoksevuuteen.
Samoin kolmea ryhmää ja neljä testiryhmää käytettiin kolmen tyyppisiin selluloosan eteereihin (karboksimetyyliselluloosan natrium CMC, hydroksipropyylimetyyliselluloosa HPMC). Natriumkarboksimetyyliselluloosan CMC: lle annos 0%, 0,10%ja 0,2%, nimittäin 0 g, 0,3 g ja 0,6 g (sementtien annos jokaiselle testille on 300 g). Hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterille annos on 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, nimittäin 0 g, 0,15 g, 0,3 g, 0,45 g. Jauheen PC-pitoisuus säädetään 0,2 %:iin.
Mineraaliseoksessa oleva lentotuhka ja kuonajauhe korvataan samalla määrällä sisäisellä sekoitusmenetelmällä ja sekoitustasot ovat 10 %, 20 % ja 30 %, eli vaihtomäärä on 30 g, 60 g ja 90 g. Kuitenkin, kun otetaan huomioon korkeamman aktiivisuuden, kutistumisen ja tilan vaikutus, piidioksidihöyrypitoisuus säädetään 3 %:iin, 6 %:iin ja 9 %:iin, eli 9 g, 18 g ja 27 g.
3.3.1 Testauskaavio selluloosaeetterin vaikutuksesta binäärisen sementtimäisen materiaalin puhtaan lietteen juoksevuuteen
(1) Testikaavio CMC:n ja erilaisten mineraaliseosten kanssa sekoitettujen binääristen sementtimäisten materiaalien juoksevuudelle.
(2) Testaussuunnitelma binääristen sementtimäisten materiaalien juoksevuudelle, joka on sekoitettu HPMC:hen (viskositeetti 100 000) ja erilaisiin mineraaliaineisiin.
(3) Testikaavio binääristen sementtimäisten materiaalien juoksevuudelle, joka on sekoitettu HPMC:hen (viskositeetti 150 000) ja erilaisiin mineraaliaineisiin.
3.3.2 Testitulokset ja analyysi selluloosaeetterin vaikutuksesta monikomponenttisten sementtimateriaalien juoksevuuteen
(1) Binäärisen sementtimäisen materiaalin puhtaan lietteen alustavat juoksevuustestitulokset sekoitettuna CMC:hen ja erilaisiin mineraaliseoksiin.
Tästä voidaan nähdä, että lentotuhkan lisääminen voi tehokkaasti lisätä lietteen alkujuoksuisuutta ja sillä on taipumus laajentua lentotuhkapitoisuuden kasvaessa. Samaan aikaan, kun CMC:n pitoisuus kasvaa, juoksevuus pienenee hieman ja suurin lasku on 20 mm.
Voidaan nähdä, että puhtaan lietteen alkuperäistä juoksevuutta voidaan lisätä pienellä mineraalijauheannoksella, eikä juoksevuuden paraneminen ole enää ilmeistä, kun annos on yli 20 %. Samaan aikaan CMC:n määrä 0:ssa. 1 %:ssa juoksevuus on maksimi.
Tästä voidaan nähdä, että piidioksidihöyryn pitoisuudella on yleensä merkittävä negatiivinen vaikutus lietteen alkuperäiseen juoksevuuteen. Samalla CMC vähensi myös hieman sujuvuutta.
Puolen tunnin juoksevuustestin tulokset puhtaasta binaarisesta sementtimäisestä materiaalista, johon on sekoitettu CMC:tä ja erilaisia mineraaliseoksia.
Voidaan nähdä, että lentotuhkan juoksevuuden parantaminen puolen tunnin ajan on suhteellisen tehokasta pienellä annoksella, mutta se voi johtua myös siitä, että se on lähellä puhtaan lietteen virtausrajaa. Samaan aikaan CMC:n sujuvuus on vielä hieman heikentynyt.
Lisäksi vertaamalla alku- ja puolen tunnin juoksevuutta voidaan havaita, että enemmän lentotuhkaa on hyödyllistä hallita juoksevuuden menetystä ajan myötä.
Tästä voidaan nähdä, että mineraalijauheen kokonaismäärällä ei ole selvää negatiivista vaikutusta puhtaan lietteen juoksevuuteen puoleen tuntiin, eikä säännöllisyys ole vahva. Samaan aikaan CMC-sisällön vaikutus juoksevuuteen puolen tunnin aikana ei ole ilmeinen, mutta 20 % mineraalijauheen korvausryhmän parantuminen on suhteellisen ilmeistä.
Voidaan nähdä, että puhtaan lietteen juoksevuuden negatiivinen vaikutus silikahöyryn määrällä puolen tunnin ajan on ilmeisempi kuin alkuperäinen, erityisesti vaikutus alueella 6 % - 9 % on selvempi. Samanaikaisesti CMC-pitoisuuden väheneminen juoksevuudessa on noin 30 mm, mikä on suurempi kuin CMC-pitoisuuden lasku alkuperäiseen.
(2) Binäärisen sementtimäisen materiaalin puhtaan lietteen, johon on sekoitettu HPMC (viskositeetti 100 000) ja erilaisiin mineraaliseoksiin, alustavat juoksevuustestitulokset
Tästä voidaan nähdä, että lentotuhkan vaikutus juoksevuuteen on suhteellisen ilmeinen, mutta testissä todetaan, että lentotuhkalla ei ole selvää verenvuotoa parantavaa vaikutusta. Lisäksi HPMC:n vähentävä vaikutus juoksevuuteen on hyvin ilmeinen (erityisesti 0,1-0,15 % suuresta annoksesta, maksimaalinen lasku voi olla yli 50 mm).
Voidaan nähdä, että mineraalijauheella on vähän vaikutusta juoksevuuteen, eikä se merkittävästi paranna verenvuotoa. Lisäksi HPMC:n juoksevuutta vähentävä vaikutus saavuttaa 60 mm:n alueella 0,1–0,15 % suuresta annoksesta.
Tästä voidaan nähdä, että piidioksidihöyryn juoksevuuden väheneminen on selvempää suurella annosalueella, ja lisäksi piidioksidihöyryllä on ilmeinen verenvuotoa parantava vaikutus testissä. Samalla HPMC:llä on ilmeinen vaikutus juoksevuuden vähentämiseen (erityisesti korkeiden annosten alueella (0,1 % - 0,15 %). Sujuvuuteen vaikuttavien tekijöiden kannalta piidioksidihöyryllä ja HPMC:llä on keskeinen rooli, ja muut Seos toimii pienenä apusäädönä.
Voidaan nähdä, että yleensä kolmen lisäaineen vaikutus juoksevuuteen on samanlainen kuin alkuarvo. Kun piidioksidin pitoisuus on korkea, 9 % ja HPMC-pitoisuus on O. 15 %:n tapauksessa ilmiö, että tietoja ei voitu kerätä lietteen huonon tilan vuoksi, oli vaikea täyttää kartiomuottia. , mikä osoittaa, että piidioksidihöyryn ja HPMC:n viskositeetti kasvoi merkittävästi suuremmilla annoksilla. CMC:hen verrattuna HPMC:n viskositeettia lisäävä vaikutus on hyvin ilmeinen.
(3) Binäärisen sementtimäisen materiaalin puhtaan lietteen, joka on sekoitettu HPMC:hen (viskositeetti 100 000) ja erilaisiin mineraaliseoksiin, alustavat juoksevuustestitulokset
Tästä voidaan nähdä, että HPMC:llä (150 000) ja HPMC:llä (100 000) on samanlaiset vaikutukset lietteeseen, mutta korkeaviskositeettisella HPMC:llä on hieman suurempi juoksevuuden lasku, mutta se ei ole ilmeistä, minkä pitäisi liittyä liukenemiseen HPMC:stä. Nopeudella on tietty suhde. Lisäaineista lentotuhkapitoisuuden vaikutus lietteen juoksevuuteen on periaatteessa lineaarinen ja positiivinen, ja 30 % sisällöstä voi lisätä juoksevuutta 20,-,30 mm; Vaikutus ei ole ilmeinen, ja sen parantava vaikutus verenvuotoon on rajallinen; Pienelläkin, alle 10 %:n annostasolla piidioksidihöyryllä on erittäin selvä vaikutus vuotoa vähentävästi, ja sen ominaispinta-ala on lähes kaksi kertaa suurempi kuin sementin. suuruusluokkaa, sen veden adsorption vaikutus liikkuvuuteen on erittäin merkittävä.
Sanalla sanoen, kulloinkin annostuksen vaihteluvälillä lietteen juoksevuuteen vaikuttavat tekijät, piidioksidihöyryn annostus ja HPMC on ensisijainen tekijä, olipa kyseessä verenvuodon hallinta tai virtaustilan hallinta. selvempi, muu Lisäaineiden vaikutus on toissijainen ja sillä on apusäätötehtävä.
Kolmannessa osassa esitetään yhteenveto HPMC:n (150 000) ja lisäaineiden vaikutuksesta puhtaan massan juoksevuuteen puolessa tunnissa, mikä on yleensä samanlainen kuin alkuarvon vaikutuslaki. Voidaan havaita, että lentotuhkan lisääntyminen puhtaan lietteen juoksevuuteen puolen tunnin ajan on hieman ilmeisempi kuin alkuperäisen juoksevuuden lisääntyminen, kuonajauheen vaikutus ei ole vielä ilmeinen ja piidioksidihöyrypitoisuuden vaikutus juoksevuuteen. on edelleen hyvin ilmeistä. Lisäksi HPMC-pitoisuuden kannalta on monia ilmiöitä, joita ei voida kaataa suurella pitoisuudella, mikä osoittaa, että sen 0,15 %:n annoksella on merkittävä vaikutus viskositeetin lisäämiseen ja juoksevuuden vähentämiseen, ja juoksevuuden kannalta puolet. tuntia, verrattuna alkuarvoon, kuonaryhmän O. 05 % HPMC:n juoksevuus laski selvästi.
Mitä tulee juoksevuuden menettämiseen ajan myötä, piidioksidihöyryn sisällytyksellä on siihen suhteellisen suuri vaikutus, pääasiassa siksi, että piidioksidihöyryllä on suuri hienous, korkea aktiivisuus, nopea reaktio ja voimakas kyky imeä kosteutta, mikä johtaa suhteellisen herkästi. sujuvuus seisomaan. Vastaanottaja.
3.4 Kokeilu selluloosaeetterin vaikutuksesta puhtaan sementtipohjaisen korkean juoksuvuuden omaavan laastin juoksevuuteen
3.4.1 Testauskaavio selluloosaeetterin vaikutuksesta puhtaan sementtipohjaisen korkean juoksuvuuden omaavan laastin juoksevuuteen
Käytä erittäin juoksevaa laastia sen vaikutuksen työstettävyyteen tarkkailemiseksi. Tärkein vertailuindeksi tässä on ensimmäinen ja puolen tunnin laastin juoksevuustesti.
Seuraavien tekijöiden katsotaan vaikuttavan liikkuvuuteen:
1 tyyppisiä selluloosaeettereitä,
2 Selluloosaeetterin annostelu,
3 Laastin seisonta-aika
3.4.2 Testitulokset ja analyysi selluloosaeetterin vaikutuksesta puhtaan sementtipohjaisen korkean juoksevaisuuden laastin juoksevuuteen
(1) CMC:hen sekoitetun puhtaan sementtilaastin juoksevuustestitulokset
Yhteenveto ja analyysi testituloksista:
1. Liikkuvuuden ilmaisin:
Verrattaessa kolmea ryhmää, joilla oli sama seisonta-aika, alkuperäisen juoksevuuden suhteen, CMC:n lisäyksen kanssa, alkuperäinen juoksevuus laski hieman, ja kun pitoisuus saavutti O:n. 15 %:ssa on suhteellisen selvää laskua; juoksevuuden alenemisalue sisällön kasvaessa puolessa tunnissa on samanlainen kuin alkuarvo.
2. Oire:
Teoreettisesti verrattuna puhtaaseen lietteeseen kiviainesten lisääminen laastiin helpottaa ilmakuplien kulkeutumista lietteeseen, ja kiviainesten estävä vaikutus vuotavia tyhjiä tiloja helpottaa myös ilmakuplien tai vuodon pysymistä. Sen vuoksi lietteessa ilmakuplapitoisuuden ja laastin koon tulee olla enemmän ja suurempia kuin puhtaan lietteen. Toisaalta voidaan nähdä, että CMC-pitoisuuden kasvaessa juoksevuus heikkenee, mikä osoittaa, että CMC:llä on tietty sakeuttamisvaikutus laastiin ja puolen tunnin juoksevuustesti osoittaa, että kuplat valuvat yli pinnalle. hieman kasvaa. , joka on myös ilmentymä kohonneesta koostumuksesta, ja kun sakeus saavuttaa tietyn tason, kuplia on vaikea vuotaa yli, eikä pinnalla ole näkyviä kuplia.
(2) Puhtaan sementtilaastin juoksevuustestitulokset, jotka on sekoitettu HPMC:hen (100 000)
Testitulosten analyysi:
1. Liikkuvuuden ilmaisin:
Kuvasta voidaan nähdä, että HPMC-pitoisuuden kasvaessa juoksevuus vähenee huomattavasti. CMC:hen verrattuna HPMC:llä on vahvempi sakeuttamisvaikutus. Vaikutus ja vedenpidätyskyky ovat parempia. 0,05 %:sta 0,1 %:iin juoksevuusmuutosten alue on selvempi ja O:sta alkaen. 1 %:n jälkeen ei juoksevuuden alku- eikä puolen tunnin muutos ole liian suuri.
2. Ilmiökuvausanalyysi:
Taulukosta ja kuvasta voidaan nähdä, että kahdessa ryhmässä Mh2 ja Mh3 ei periaatteessa ole kuplia, mikä osoittaa, että näiden kahden ryhmän viskositeetti on jo suhteellisen suuri, mikä estää kuplien ylivuodon lietteessa.
(3) Puhtaan sementtilaastin juoksevuustestitulokset, jotka on sekoitettu HPMC:hen (150 000)
Testitulosten analyysi:
1. Liikkuvuuden ilmaisin:
Vertailemalla useita ryhmiä, joissa on sama asema, yleinen suuntaus on, että sekä alku- että puolen tunnin juoksevuus vähenee HPMC: n pitoisuuden lisääntyessä ja lasku on ilmeisempi kuin HPMC: n, ja viskositeetti on 100 000 HPMC:n viskositeetin kasvu lisää sitä. Sakeuttamisvaikutus vahvistuu, mutta O:ssa. Alle 05 %:n annostuksen vaikutus ei ole ilmeinen, juoksevuudessa on suhteellisen suuri muutos välillä 0,05 % - 0,1 % ja trendi on jälleen 0,1 %:n alueella. 0,15 %:iin. Hidasta tai lopeta muuttaminen. Vertaamalla HPMC:n puolen tunnin juoksevuushäviöarvoja (alkujuoksuus ja puolen tunnin juoksevuus) kahteen viskositeettiin, voidaan havaita, että korkeaviskositeettinen HPMC voi alentaa häviöarvoa, mikä osoittaa, että sen vedenpidätys- ja kovettumista hidastava vaikutus on parempi kuin alhaisen viskositeetin.
2. Ilmiökuvausanalyysi:
Mitä tulee verenvuodon hallintaan, kahdella HPMC:llä on vain vähän eroja, jotka molemmat voivat tehokkaasti pidättää vettä ja paksuntaa, eliminoida verenvuodon haitalliset vaikutukset ja samalla mahdollistaa kuplien ylivuodon tehokkaasti.
3.5 Kokeilu selluloosaeetterin vaikutuksesta erilaisten sementtimäisten materiaalijärjestelmien erittäin juoksevan laastin juoksevuuteen
3.5.1 Testauskaavio selluloosaeettereiden vaikutuksesta erilaisten sementtipohjaisten materiaalijärjestelmien korkean juoksevuuden laastien juoksevuuteen
Korkean juoksevuuden laastia käytetään edelleen tarkkailemaan sen vaikutusta juoksevuuteen. Tärkeimmät vertailuindikaattorit ovat laastin juoksevuuden ensimmäinen ja puolen tunnin mittainen tunnistus.
(1) Testikaavio laastin juoksevuudesta binaarisilla sementtimäisillä materiaaleilla, joihin on sekoitettu CMC:tä ja erilaisia mineraaliseoksia
(2) Laastin juoksevuuden testauskaavio HPMC:llä (viskositeetti 100 000) ja binaarisilla sementtimäisillä materiaaleilla, joissa on erilaisia mineraaliseoksia
(3) Laastin juoksevuuden testauskaavio HPMC:llä (viskositeetti 150 000) ja binaarisilla sementtimäisillä materiaaleilla erilaisilla mineraaliseoksilla
3.5.2 Selluloosaeetterin vaikutus korkean nestemäisen laastin juoksevuuteen binäärisessä sementtimäisessä materiaalijärjestelmässä, jossa on erilaisia mineraalisekoituksia Testitulokset ja analyysi
(1) CMC:hen ja erilaisiin lisäaineisiin sekoitettu binäärisen sementtilaastin alustavat juoksevuustestitulokset
Alustavan juoksevuuden testituloksista voidaan päätellä, että lentotuhkan lisääminen voi hieman parantaa laastin juoksevuutta; kun mineraalijauheen pitoisuus on 10 %, laastin juoksevuutta voidaan hieman parantaa; ja piidioksidihöyryllä on suurempi vaikutus juoksevuuteen, erityisesti 6 % - 9 % pitoisuuden vaihteluvälillä, mikä johtaa noin 90 mm:n juoksevuuden laskuun.
Kahdessa lentotuhkan ja mineraalijauheen ryhmässä CMC vähentää laastin juoksevuutta jossain määrin, kun taas piidioksidisavuryhmässä O. CMC-pitoisuuden nousu yli 1 % ei enää vaikuta merkittävästi laastin juoksevuuteen.
CMC:hen ja erilaisiin lisäaineisiin sekoitettu binaarisementtimäisen laastin puolen tunnin juoksevuustestitulokset
Puolen tunnin juoksevuuden testituloksista voidaan päätellä, että lisäaine- ja CMC-pitoisuuden vaikutus on samanlainen kuin alkuperäisessä, mutta mineraalijauheryhmän CMC-pitoisuus muuttuu 0,1 %:sta arvoon. O. 2 % muutos on suurempi, 30 mm.
Mitä tulee juoksevuuden menettämiseen ajan myötä, lentotuhka vähentää hävikkiä, kun taas mineraalijauhe ja piidioksidihöyry lisäävät häviön arvoa suurilla annoksilla. 9 %:n piidioksidihöyryn annostus aiheuttaa myös sen, että testimuotti ei täyty itsestään. , juoksevuutta ei voida mitata tarkasti.
(2) HPMC:hen (viskositeetti 100 000) ja erilaisiin lisäaineisiin sekoitetun binäärisen sementtimäisen laastin alustavat juoksevuustestitulokset
HPMC:hen (viskositeetti 100 000) ja erilaisiin lisäaineisiin sekoitettu binaarinen sementtilaasti puolen tunnin juoksevuustestin tulokset
Kokeiden avulla voidaan edelleen päätellä, että lentotuhkan lisääminen voi hieman parantaa laastin juoksevuutta; kun mineraalijauheen pitoisuus on 10 %, laastin juoksevuutta voidaan hieman parantaa; Annostus on erittäin herkkä, ja HPMC-ryhmässä, jolla on suuri annos 9 %:lla, on kuolleita kohtia, ja juoksevuus periaatteessa katoaa.
Selluloosaeetterin ja piidioksidihöyryn pitoisuus ovat myös selvimmät laastin juoksevuuteen vaikuttavat tekijät. HPMC:n vaikutus on selvästi suurempi kuin CMC:n. Muut lisäaineet voivat parantaa juoksevuuden menetystä ajan myötä.
(3) HPMC:hen (viskositeetti 150 000) ja erilaisiin lisäaineisiin sekoitettu binäärisen sementtimäisen laastin alustavat juoksevuustestit
HPMC:hen (viskositeetti 150 000) ja erilaisiin lisäaineisiin sekoitettu binäärisementtilaasti puolen tunnin juoksevuustestin tulokset
Kokeiden avulla voidaan edelleen päätellä, että lentotuhkan lisääminen voi hieman parantaa laastin juoksevuutta; kun mineraalijauheen pitoisuus on 10 %, laastin juoksevuutta voidaan hieman parantaa: piidioksidihöyry ratkaisee edelleen erittäin tehokkaasti vuotoilmiön, kun taas Fluidity on vakava sivuvaikutus, mutta on vähemmän tehokas kuin sen vaikutus puhtaissa lietteissä .
Suuri määrä kuolleita kohtia ilmaantui korkean selluloosaeetterin pitoisuuden alle (erityisesti puolen tunnin juoksevuuden taulukossa), mikä viittaa siihen, että HPMC:llä on merkittävä vaikutus laastin juoksevuuden vähentämiseen, ja mineraalijauhe ja lentotuhka voivat parantaa hävikkiä. sujuvuudesta ajan myötä.
3.5 Luvun yhteenveto
1. Vertailemalla kattavasti kolmen selluloosaeetterin kanssa sekoitetun puhtaan sementtipastan juoksevuustestiä voidaan nähdä, että
1. CMC:llä on tiettyjä hidastavia ja ilmaa sitovia vaikutuksia, heikko vedenpidätyskyky ja tietty häviö ajan myötä.
2. HPMC:n vedenpidätysvaikutus on ilmeinen ja sillä on merkittävä vaikutus tilaan ja juoksevuus heikkenee merkittävästi pitoisuuden kasvaessa. Sillä on tietty ilmaa kuljettava vaikutus, ja paksuuntuminen on ilmeistä. 15 % aiheuttaa suuria kuplia lietteeseen, mikä on väistämättä haitallista lujuudelle. HPMC-viskositeetin kasvaessa ajasta riippuvainen lietteen juoksevuuden menetys kasvoi hieman, mutta ei ilmeinen.
2. Vertailemalla kattavasti kolmen selluloosaeetterin kanssa sekoitettujen eri mineraaliseosten binäärisen geeliytysjärjestelmän lietteen juoksevuustestiä, voidaan nähdä, että:
1. Kolmen selluloosaeetterin vaikutuslakilla eri mineraaliaineseosten binaarisen sementtipohjaisen järjestelmän lietteen juoksevuuteen on samanlaiset ominaisuudet kuin puhtaan sementtilietteen juoksevuuden vaikutuslakilla. CMC:llä on vähän vaikutusta verenvuodon hallintaan, ja sillä on heikko vaikutus sujuvuuden vähentämiseen; kahden tyyppiset HPMC:t voivat lisätä lietteen viskositeettia ja vähentää juoksevuutta merkittävästi, ja korkeamman viskositeetin omaavalla on ilmeisempi vaikutus.
2. Lisäaineista lentotuhkalla on jonkin verran parannusta puhtaan lietteen alku- ja puolen tunnin juoksevuuteen, ja 30 %:n pitoisuutta voidaan lisätä noin 30 mm; mineraalijauheen vaikutuksella puhtaan lietteen juoksevuuteen ei ole selvää säännöllisyyttä; pii Vaikka tuhkapitoisuus on alhainen, sen ainutlaatuinen ultrahienokkuus, nopea reaktio ja voimakas adsorptio vähentävät merkittävästi lietteen juoksevuutta, varsinkin kun lisätään 0,15 % HPMC:tä, syntyy kartiomuotteja, joita ei voida täyttää. Ilmiö.
3. Verenvuodon hallinnassa lentotuhka ja mineraalijauhe eivät ole ilmeisiä, ja piidioksidihöyry voi ilmeisesti vähentää verenvuotoa.
4. Puolen tunnin juoksevuushäviöllä mitattuna lentotuhkan häviöarvo on pienempi ja piidioksidihöyryä sisältävän ryhmän häviöarvo suurempi.
5. Sisällön vastaavalla vaihteluvälillä lietteen juoksevuuteen, HPMC:n ja piidioksidihöyryn pitoisuuteen vaikuttavat tekijät ovat ensisijaisia tekijöitä, olipa kyseessä vuodon tai virtaustilan säätely. suhteellisen ilmeistä. Mineraalijauheen ja mineraalijauheen vaikutus on toissijainen ja sillä on apusäätörooli.
3. Vertailemalla kattavasti kolmen selluloosaeetterin kanssa sekoitettua puhtaan sementtilaastin juoksevuuskoetta voidaan nähdä, että
1. Kolmen selluloosaeetterin lisäämisen jälkeen vuotoilmiö eliminoitui tehokkaasti ja laastin juoksevuus yleensä väheni. Tietty sakeuttava, vettä pidättävä vaikutus. CMC:llä on tiettyjä hidastavia ja ilmaa sitovia vaikutuksia, heikko vedenpidätyskyky ja tietty häviö ajan myötä.
2. CMC:n lisäämisen jälkeen laastin juoksevuuden menetys kasvaa ajan myötä, mikä saattaa johtua siitä, että CMC on ioninen selluloosaeetteri, josta on helppo muodostaa saostetta Ca2+:lla sementissä.
3. Kolmen selluloosaeetterin vertailu osoittaa, että CMC:llä on vain vähän vaikutusta juoksevyyteen, ja kahden tyyppiset HPMC:t vähentävät merkittävästi laastin juoksevuutta pitoisuudessa 1/1000 ja korkeamman viskositeetin omaava on hieman enemmän. ilmeistä.
4. Kolmella selluloosaeettereillä on tietty ilmaa kuljettava vaikutus, mikä aiheuttaa pintakuplien ylivuodon, mutta kun HPMC-pitoisuus saavuttaa yli 0,1 % lietteen korkeasta viskositeetista johtuen, kuplat jäävät lietettä eikä voi vuotaa yli.
5. HPMC:n vedenpidätysvaikutus on ilmeinen, millä on merkittävä vaikutus seoksen tilaan ja juoksevuus heikkenee merkittävästi pitoisuuden kasvaessa ja paksuuntuminen on ilmeistä.
4. Vertaa kattavasti kolmen selluloosaeetterin kanssa sekoitettujen binääristen sementtimäisten materiaalien juoksevuustestiä.
Kuten voidaan nähdä:
1. Kolmen selluloosaeetterin vaikutuslaki monikomponenttisen sementtimäisen laastin juoksevuuteen on samanlainen kuin puhtaan lietteen juoksevuuteen vaikuttava laki. CMC:llä on vähän vaikutusta verenvuodon hallintaan, ja sillä on heikko vaikutus sujuvuuden vähentämiseen; kahden tyyppiset HPMC:t voivat lisätä laastin viskositeettia ja vähentää juoksevuutta merkittävästi, ja korkeamman viskositeetin omaavalla on selvempi vaikutus.
2. Lisäaineista lentotuhka parantaa jonkin verran puhtaan lietteen alku- ja puolen tunnin juoksevuutta; kuonajauheen vaikutuksella puhtaan lietteen juoksevuuteen ei ole selvää säännöllisyyttä; vaikka piihappopitoisuus on alhainen, sen ainutlaatuinen ultrahienokkuus, nopea reaktio ja voimakas adsorptio tekevät siitä suuren vähennysvaikutuksen lietteen juoksevuuteen. Verrattuna puhtaan tahnan testituloksiin on kuitenkin havaittu, että lisäaineiden vaikutus pyrkii heikkenemään.
3. Verenvuodon hallinnassa lentotuhka ja mineraalijauhe eivät ole ilmeisiä, ja piidioksidihöyry voi ilmeisesti vähentää verenvuotoa.
4. Annoksen vastaavalla vaihteluvälillä laastin juoksevuuteen vaikuttavat tekijät, HPMC:n ja piidioksidihöyryn annostus ovat ensisijaisia tekijöitä, olipa kyseessä vuodon hallinta tai virtaustilan hallinta, se on enemmän selvää, piidioksidihöyry 9 % Kun HPMC:n pitoisuus on 0,15 %, täyttömuotti on helppo tehdä vaikeaksi täytettäväksi, ja muiden lisäaineiden vaikutus on toissijainen ja sillä on apusäätörooli.
5. Laastin pinnalla on kuplia, joiden juoksevuus on yli 250 mm, mutta aihioryhmässä, jossa ei ole selluloosaeetteriä, ei yleensä ole kuplia tai niitä on vain hyvin vähän, mikä osoittaa, että selluloosaeetterillä on tietty ilmaa mukana. vaikutus ja tekee lietteestä viskoosia. Lisäksi huonosti juoksevan laastin liiallisesta viskositeetista johtuen ilmakuplien on vaikea kellua ylös lietteen omapainovaikutuksen vuoksi, mutta ne jäävät laastiin, eikä sen vaikutusta lujuuteen voi huomiotta.
Luku 4 Selluloosaeetterien vaikutukset laastin mekaanisiin ominaisuuksiin
Edellisessä luvussa tutkittiin selluloosaeetterin ja erilaisten mineraaliseosten yhteiskäytön vaikutusta puhtaan lietteen ja korkean juoksevuuden laastin juoksevuuteen. Tässä luvussa analysoidaan pääasiassa selluloosaeetterin ja erilaisten lisäaineiden yhteiskäyttöä korkean juoksevuuden laastissa Ja liimauslaastin puristus- ja taivutuslujuuden vaikutusta sekä sidelaastin ja selluloosaeetterin ja mineraalin vetolujuuden välistä suhdetta. Seokset on myös tiivistetty ja analysoitu.
Luvun 3 selluloosaeetterin työskentelykykyä puhtaan tahnan ja laastin sementtipohjaiseen materiaaliin koskevan tutkimuksen mukaan lujuuskokeen kannalta selluloosaeetterin pitoisuus on 0,1 %.
4.1 Erittäin juoksevan laastin puristus- ja taivutuslujuustesti
Mineraaliseosten ja selluloosaeetterien puristus- ja taivutuslujuudet korkean juoksevuuden omaavassa infuusiolaastissa tutkittiin.
4.1.1 Vaikutustesti puhtaan sementtipohjaisen erittäin juoksevan laastin puristus- ja taivutuslujuuteen
Tässä tutkittiin kolmen tyyppisen selluloosaeetterien vaikutus puhtaan sementtipohjaisen korkean nestemäisen laastin puristus- ja taivutusominaisuuksiin eri ikäisinä kiinteällä 0,1 %:n pitoisuudella.
Varhainen lujuusanalyysi: Taivutuslujuuden kannalta CMC: llä on tietty vahvistusvaikutus, kun taas HPMC: llä on tietty vähentävä vaikutus; Puristuslujuuden kannalta selluloosaeetterin sisällyttämisellä on samanlainen laki, jolla on taivutuslujuus; HPMC: n viskositeetti vaikuttaa kahteen vahvuuteen. Sillä ei ole juurikaan vaikutusta: Painemäärän suhteen kaikki kolme selluloosaetriä voivat tehokkaasti vähentää paineen taitavaa suhdetta ja parantaa laastin joustavuutta. Heidän joukossaan HPMC: llä, jonka viskositeetti on 150 000, on ilmeisin vaikutus.
(2) Seitsemän päivän lujuusvertailutestin tulokset
Seitsemän päivän lujuusanalyysi: Taivutuslujuuden ja puristuslujuuden suhteen on samanlainen laki kuin kolmen päivän lujuudella. Kolmipäiväiseen painetaittoon verrattuna painetaitteen lujuus on hieman parantunut. Vertailemalla saman ikäjakson tietoja voidaan kuitenkin nähdä HPMC:n vaikutus paineen taittosuhteen pienenemiseen. suhteellisen ilmeistä.
(3) Kaksikymmentäkahdeksan päivän lujuusvertailutestin tulokset
Kahdenkymmenenkahdeksan päivän lujuusanalyysi: Taivutuslujuuden ja puristuslujuuden suhteen on samanlaisia lakeja kuin kolmen päivän lujuudella. Taivutuslujuus kasvaa hitaasti ja puristuslujuus kasvaa edelleen jossain määrin. Saman ikäjakson tietojen vertailu osoittaa, että HPMC:llä on selvempi vaikutus puristus-taittosuhteen parantamiseen.
Tämän osan lujuustestin mukaan CMC rajoittaa laastin haurauden paranemista ja joskus puristus-taittosuhdetta kasvatetaan, jolloin laasti on hauraampaa. Samaan aikaan, koska vedenpidätysvaikutus on yleisempi kuin HPMC:llä, lujuustestissä tarkastelemamme selluloosaeetteri on kahden viskositeetin HPMC. Vaikka HPMC:llä on tietty vaikutus lujuuden alentamiseen (etenkin varhaiseen lujuuteen), on hyödyllistä pienentää puristus-taitesuhdetta, mikä on hyödyllistä laastin sitkeydelle. Lisäksi, yhdistettynä luvun 3 juoksevuuteen vaikuttaviin tekijöihin, lisäaineiden sekoituksen ja CE:n tutkimuksessa Vaikutustestissä käytämme täsmäävänä CE:nä HPMC:tä (100 000).
4.1.2 Mineraaliseoksen korkean juoksevuuden puristus- ja taivutuslujuuden vaikutustesti
Edellisen luvun puhtaan lietteen ja laastin juoksevuustestin mukaan lisäaineilla voidaan havaita, että piidioksidihöyryn juoksevuus on selvästi huonontunut suuresta vedentarpeesta johtuen, vaikka se voi teoriassa parantaa aineen tiheyttä ja lujuutta. jossain määrin. , erityisesti puristuslujuus, mutta puristus-taittosuhde on helppo saada liian suureksi, mikä tekee laastin haurausominaisuudesta huomattavan, ja on yksimielisyys, että piidioksidihöyry lisää laastin kutistumista. Samaan aikaan karkean kiviaineksen rungon kutistumisen puutteen vuoksi laastin kutistumisarvo on suhteellisen suuri betoniin verrattuna. Laastin (etenkin erikoislaastin, kuten liimauslaastin ja rappauslaastin) suurin haitta on usein kutistuminen. Vedenhäviön aiheuttamissa halkeamissa lujuus ei usein ole kriittisin tekijä. Siksi piidioksidihöyry hylättiin seoksena, ja vain lentotuhkaa ja mineraalijauhetta käytettiin tutkimaan sen selluloosaeetterin yhdistelmävaikutuksen vaikutusta lujuuteen.
4.1.2.1 Erittäin juoksevan laastin puristus- ja taivutuslujuustestikaavio
Tässä kokeessa käytettiin laastin osuutta kohdassa 4.1.1 ja selluloosaeetterin pitoisuudeksi vahvistettiin 0,1 % ja verrattiin nollaryhmään. Sekoitustestin annostasot ovat 0%, 10%, 20% ja 30%.
4.1.2.2 Erittäin juoksevan laastin puristus- ja taivutuslujuustestitulokset ja -analyysi
Puristuslujuustestin arvosta voidaan nähdä, että 3d-puristuslujuus HPMC:n lisäämisen jälkeen on noin 5/VIPa pienempi kuin nollaryhmässä. Yleisesti ottaen lisätyn seoksen määrän kasvaessa puristuslujuus osoittaa laskevaa suuntausta. . Seosten osalta mineraalijauheryhmän lujuus ilman HPMC:tä on paras, kun taas lentotuhkaryhmän lujuus on hieman pienempi kuin mineraalijauheryhmän, mikä osoittaa, että mineraalijauhe ei ole yhtä aktiivinen kuin sementti, ja sen sisällyttäminen heikentää hieman järjestelmän varhaista vahvuutta. Huonomman aktiivisuuden omaava lentotuhka heikentää lujuutta selvemmin. Analyysin syynä pitäisi olla se, että lentotuhka osallistuu pääasiassa sementin toissijaiseen hydratoitumiseen, eikä vaikuta merkittävästi laastin varhaiseen lujuuteen.
Taivutuslujuuden testiarvoista voidaan nähdä, että HPMC:llä on edelleen haitallinen vaikutus taivutuslujuuteen, mutta kun lisäainepitoisuus on suurempi, taivutuslujuuden alenemisilmiö ei ole enää ilmeinen. Syynä voi olla HPMC:n vettä pidättävä vaikutus. Vedenhäviö laastikoekappaleen pinnalla on hidastunut ja kosteutusvettä on suhteellisen riittävästi.
Seosten osalta taivutuslujuus on laskeva lisäainepitoisuuden kasvaessa, ja myös mineraalijauheryhmän taivutuslujuus on hieman suurempi kuin lentotuhkaryhmän, mikä viittaa siihen, että mineraalijauheen aktiivisuus on suurempi kuin lentotuhka.
Puristus-vähennyssuhteen lasketusta arvosta voidaan nähdä, että HPMC:n lisääminen alentaa tehokkaasti puristussuhdetta ja parantaa laastin joustavuutta, mutta itse asiassa se tapahtuu puristuslujuuden oleellisen alenemisen kustannuksella.
Mitä tulee lisäaineisiin, lisäaineen määrän kasvaessa puristuskerroinsuhde pyrkii kasvamaan, mikä osoittaa, että seos ei edistä laastin joustavuutta. Lisäksi voidaan havaita, että laastin ilman HPMC:tä puristuskerroinsuhde kasvaa lisäaineen lisäyksen myötä. Lisäys on hieman suurempi, eli HPMC voi jossain määrin parantaa lisäaineiden aiheuttamaa laastin haurautta.
Voidaan nähdä, että 7d:n puristuslujuudella lisäaineiden haitalliset vaikutukset eivät ole enää ilmeisiä. Puristuslujuusarvot ovat suunnilleen samat jokaisella lisäaineannostelutasolla, ja HPMC:llä on edelleen suhteellisen ilmeinen haitta puristuslujuudessa. vaikutus.
Voidaan nähdä, että taivutuslujuuden kannalta seoksella on haitallinen vaikutus 7d taivutuskestävyyteen kokonaisuutena, ja vain mineraalijauheiden ryhmä suoriutui paremmin, periaatteessa pidettynä 11-12 MPa:ssa.
Voidaan nähdä, että sekoituksella on haitallinen vaikutus sisennyssuhteen suhteen. Lisäaineen määrän kasvaessa syvennyssuhde kasvaa vähitellen, eli laasti on hauras. HPMC voi luonnollisesti vähentää puristustaittosuhdetta ja parantaa laastin haurautta.
Voidaan nähdä, että 28d puristuslujuudesta sekoituksella on ollut selvempi edullinen vaikutus myöhempään lujuuteen ja puristuslujuus on kasvanut 3-5 MPa, mikä johtuu pääasiassa seoksen mikrotäyttövaikutuksesta. ja potsolaaniaine. Materiaalin toissijainen hydratointivaikutus voi toisaalta hyödyntää ja kuluttaa sementtihydraation tuottamaa kalsiumhydroksidia (kalsiumhydroksidi on laastin heikko faasi ja sen rikastuminen rajapinnan siirtymävyöhykkeellä on haitallista lujuudelle), tuottaa enemmän Enemmän hydraatiotuotteita puolestaan edistetään sementin hydrataatioastetta ja tiivistetään laastia. HPMC:llä on edelleen merkittävä haitallinen vaikutus puristuslujuuteen, ja heikkenemislujuus voi olla yli 10 MPa. Syiden analysoimiseksi HPMC lisää laastin sekoitusprosessiin tietyn määrän ilmakuplia, mikä vähentää laastirungon tiiviyttä. Tämä on yksi syy. HPMC adsorboituu helposti kiinteiden hiukkasten pinnalle muodostaen kalvon, mikä estää hydrataatioprosessin ja rajapinnan siirtymävyöhyke on heikompi, mikä ei edistä lujuutta.
Voidaan nähdä, että 28d taivutuslujuuden kannalta tiedolla on suurempi dispersio kuin puristuslujuudella, mutta HPMC:n haitallinen vaikutus on silti nähtävissä.
Voidaan nähdä, että puristus-vähennyssuhteen kannalta HPMC:stä on yleensä hyötyä puristus-vähennyssuhteen pienentämisessä ja laastin sitkeyden parantamisessa. Yhdessä ryhmässä lisäaineiden määrän kasvaessa puristus-taitesuhde kasvaa. Syiden analyysi osoittaa, että seoksella on ilmeinen parannus myöhemmässä puristuslujuudessa, mutta rajoitettu parannus myöhemmässä taivutuslujuudessa, mikä johtaa puristus-taitesuhteeseen. parannus.
4.2 Liimatun laastin puristus- ja taivutuslujuuskokeet
Selvittääkseen selluloosaeetterin ja seoksen vaikutusta sidotun laastin puristus- ja taivutuslujuuteen kokeessa määritettiin selluloosaeetterin HPMC (viskositeetti 100 000) pitoisuudeksi 0,30 % laastin kuivapainosta. ja verrattuna tyhjään ryhmään.
Lisäaineet (lentotuhka ja kuonajauhe) testataan edelleen 0 %, 10 %, 20 % ja 30 %.
4.2.1 Liimatun laastin puristus- ja taivutuslujuustestikaavio
4.2.2 Testitulokset ja sidoslaastin puristus- ja taivutuslujuuden vaikutuksen analyysi
Kokeesta voidaan nähdä, että HPMC on ilmeisen epäedullinen liimauslaastin 28d-puristuslujuuden kannalta, mikä saa lujuuden pienenemään noin 5 MPa, mutta avainindikaattori liimauslaastin laadun arvioinnissa ei ole puristuslujuus, joten se on hyväksyttävää; Kun seospitoisuus on 20 %, puristuslujuus on suhteellisen ihanteellinen.
Kokeesta voidaan nähdä, että taivutuslujuuden näkökulmasta HPMC:n aiheuttama lujuusvähennys ei ole suuri. Saattaa olla, että liimauslaastilla on huono juoksevuus ja ilmeiset plastiset ominaisuudet verrattuna runsasnesteiseen laastiin. Liukkauden ja vedenpidätyksen positiiviset vaikutukset kompensoivat tehokkaasti joitain negatiivisia vaikutuksia, jotka aiheutuvat kaasun lisäämisestä tiiviyden ja rajapinnan heikkenemisen vähentämiseksi; lisäaineilla ei ole selvää vaikutusta taivutuslujuuteen ja lentotuhkaryhmän tiedot vaihtelevat hieman.
Kokeista voidaan nähdä, että mitä tulee paineen alennussuhteeseen, yleensä lisäainepitoisuuden lisäys lisää paine-alennussuhdetta, mikä on epäedullista laastin sitkeyden kannalta; HPMC:llä on suotuisa vaikutus, joka voi alentaa paineenalennussuhdetta O. 5:llä yllä, on syytä huomauttaa, että "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Plaster External Wall External Insulation System" -standardin mukaan ei yleensä ole pakollista vaatimusta puristustaittosuhteelle liimauslaastin havaitsemisindeksissä ja puristustaittosuhde on pääasiassa Sitä käytetään rappauslaastin haurauden rajoittamiseen, ja tätä indeksiä käytetään vain viitteenä liimauksen joustavuudelle laasti.
4.3 Liimauslaastin liimauslujuustesti
Selvittääksesi selluloosaeetterin ja seoksen sekoituksen vaikutuslakia sidotun laastin sidoslujuuteen, katso "JG/T3049.1998 Kitti rakennusten sisätiloihin" ja "JG 149.2003 paisutettu polystyreenilevy ohutkippaus ulkoseinät" -eriste System", teimme sidoslaastin sidoslujuustestin käyttämällä taulukon 4.2.1 sidoslaastin suhdetta ja kiinnittämällä selluloosaeetterin HPMC (viskositeetti 100 000) pitoisuuteen 0,30 % laastin kuivapainosta. ja verrattiin tyhjään ryhmään.
Lisäaineet (lentotuhka ja kuonajauhe) testataan edelleen 0 %, 10 %, 20 % ja 30 %.
4.3.1 Liimauslaastin sidoslujuuden testikaavio
4.3.2 Testitulokset ja sidoslaastin sidoslujuuden analyysi
(1) Liimauslaastin ja sementtilaastin 14d-sidoslujuustestitulokset
Kokeesta voidaan nähdä, että HPMC:llä lisätyt ryhmät ovat merkittävästi parempia kuin nollaryhmä, mikä osoittaa, että HPMC on edullinen sidoslujuudelle pääasiassa siksi, että HPMC:n vettä pidättävä vaikutus suojaa vettä laastin ja laastin välisessä sidosrajapinnassa. sementtilaastin testilohko. Rajapinnassa oleva liimauslaasti on täysin hydratoitu, mikä lisää sidoslujuutta.
Seosten suhteen sidoslujuus on suhteellisen korkea 10 %:n annoksella, ja vaikka sementin hydrataatioastetta ja nopeutta voidaan parantaa suurella annoksella, se johtaa sementtiaineen kokonaishydrataatioasteen laskuun. materiaalia, mikä aiheuttaa tahmeutta. solmun lujuuden lasku.
Kokeesta voidaan nähdä, että toiminta-ajan intensiteetin testiarvon kannalta data on suhteellisen diskreetti ja sekoituksella on vähän vaikutusta, mutta yleisesti ottaen alkuperäiseen intensiteettiin verrattuna on jonkin verran laskua, ja HPMC:n lasku on pienempi kuin nollakoeryhmässä, mikä osoittaa, että HPMC:n vedenpidätysvaikutus on edullinen veden dispersion vähentämisessä, joten laastin sidoslujuuden aleneminen laskee 2,5 tunnin kuluttua.
(2) Liimauslaastin ja polystyreenilevyn 14d-sidoslujuustestitulokset
Kokeesta voidaan nähdä, että liimauslaastin ja polystyreenilevyn välisen sidoslujuuden testiarvo on diskreettimpi. Yleisesti voidaan nähdä, että HPMC:hen sekoitettu ryhmä on tehokkaampi kuin nollaryhmä paremman vedenpidätyskyvyn ansiosta. No, lisäaineiden lisääminen vähentää sidoslujuustestin stabiilisuutta.
4.4 Luvun yhteenveto
1. Korkean juoksevuuden omaaville laastille puristustaittosuhteella on iän kasvaessa nouseva suuntaus; HPMC:n lisäämisellä on ilmeinen lujuutta alentava vaikutus (puristuslujuuden lasku on ilmeisempi), mikä johtaa myös puristus-taittosuhteen laskuun, eli HPMC:llä on ilmeinen apu laastin sitkeyden parantamiseen. . Mitä tulee kolmen päivän lujuuteen, lentotuhka ja mineraalijauhe voivat vaikuttaa hieman lujuuteen 10 %:lla, kun taas lujuus heikkenee suurella annoksella ja murskaussuhde kasvaa mineraalisekoitusten lisääntyessä; Seitsemän päivän vahvuudessa Näillä kahdella sekoituksella on vain vähän vaikutusta lujuuteen, mutta lentotuhkan lujuuden vähenemisen kokonaisvaikutus on edelleen ilmeinen; Mitä tulee 28 päivän lujuuteen, nämä kaksi sekoitusta ovat vaikuttaneet lujuuteen, puristus- ja taivutuslujuuteen. Molempia nostettiin hieman, mutta paine-kertaisuus nousi silti sisällön noustessa.
2. Liimatun laastin 28 d:n puristus- ja taivutuslujuudella, kun lisäainepitoisuus on 20 %, puristus- ja taivutuslujuuden suorituskyky on parempi, ja seos johtaa silti puristustaittosuhteen pieneen kasvuun, mikä kuvastaa sen haitallista vaikutusta. vaikutus laastin sitkeyteen; HPMC johtaa merkittävästi lujuuden heikkenemiseen, mutta voi merkittävästi vähentää puristus-taittosuhdetta.
3. Mitä tulee kiinnitetyn laastin sidoslujuuteen, HPMC:llä on tietty suotuisa vaikutus sidoslujuuteen. Analyysin tulee olla, että sen vedenpidätysvaikutus vähentää laastin kosteuden menetystä ja varmistaa riittävän kosteuden; Seoksen sisällön suhde ei ole säännöllinen, ja kokonaissuorituskyky on parempi sementtilaastilla, kun pitoisuus on 10 %.
Luku 5 Menetelmä laastin ja betonin puristuslujuuden ennustamiseksi
Tässä luvussa ehdotetaan menetelmää sementtipohjaisten materiaalien lujuuden ennustamiseksi seoksen aktiivisuuskertoimen ja FERET-lujuusteorian perusteella. Ajattelemme ensin laastia erikoislaatuisena betonina, jossa ei ole karkeita kiviaineksia.
On hyvin tunnettua, että puristuslujuus on tärkeä indikaattori rakennemateriaaleina käytettäville sementtipohjaisille materiaaleille (betoni ja laasti). Monista vaikuttavista tekijöistä johtuen ei kuitenkaan ole olemassa matemaattista mallia, joka pystyisi ennustamaan sen intensiteetin tarkasti. Tämä aiheuttaa tiettyjä haittoja laastin ja betonin suunnittelussa, valmistuksessa ja käytössä. Nykyisillä betonin lujuusmalleilla on omat etunsa ja haittansa: jotkut ennustavat betonin lujuutta betonin huokoisuuden kautta yhteisestä kiinteiden materiaalien huokoisuuden näkökulmasta; jotkut keskittyvät vesi-sideaine-suhteen vaikutukseen lujuuteen. Tässä artikkelissa yhdistetään pääasiassa potsolaaniseoksen aktiivisuuskerroin Feretin lujuusteoriaan ja tehdään joitain parannuksia, jotta puristuslujuuden ennustaminen olisi suhteellisen tarkempaa.
5.1 Feretin vahvuusteoria
Vuonna 1892 Feret loi varhaisimman matemaattisen mallin puristuslujuuden ennustamiseen. Annettujen betoniraaka-aineiden lähtökohtana ehdotetaan ensimmäistä kertaa betonin lujuuden ennustamiskaavaa.
Tämän kaavan etuna on, että betonin lujuuden kanssa korreloivalla injektioainepitoisuudella on hyvin määritelty fysikaalinen merkitys. Samalla otetaan huomioon ilmapitoisuuden vaikutus ja kaavan oikeellisuus voidaan todistaa fysikaalisesti. Tämän kaavan perusteluna on, että se ilmaisee tiedon siitä, että saavutettavalla betonin lujuudella on raja. Haittana on, että se jättää huomiotta aggregaattihiukkaskoon, hiukkasten muodon ja aggregaattityypin vaikutuksen. Ennustettaessa betonin lujuutta eri ikäisillä K-arvoa säätämällä, eri lujuuden ja iän välinen suhde ilmaistaan joukkona eroja koordinaattien origon kautta. Käyrä on ristiriidassa todellisen tilanteen kanssa (varsinkin kun ikä on pidempi). Tietenkin tämä Feretin ehdottama kaava on suunniteltu 10,20 MPa laastille. Se ei voi täysin mukautua betonin puristuslujuuden paranemiseen ja lisääntyvien komponenttien vaikutukseen laastibetonitekniikan edistymisen vuoksi.
Tässä katsotaan, että betonin lujuus (erityisesti tavalliselle betonille) riippuu pääasiassa betonissa olevan sementtilaastin lujuudesta ja sementtilaastin lujuus riippuu sementtitahnan tiheydestä, toisin sanoen tilavuusprosentista. tahnan sementtipitoisesta materiaalista.
Teoria liittyy läheisesti aukkosuhdetekijän vaikutukseen lujuuteen. Koska teoria esitettiin aiemmin, lisäainekomponenttien vaikutusta betonin lujuuteen ei kuitenkaan otettu huomioon. Tätä silmällä pitäen tässä artikkelissa esitellään osittaiskorjauksen aktiivisuuskertoimeen perustuva seoksen vaikutuskerroin. Samalla tämän kaavan perusteella rekonstruoidaan huokoisuuden vaikutuskerroin betonin lujuuteen.
5.2 Aktiivisuuskerroin
Aktiivisuuskerrointa Kp käytetään kuvaamaan potsolaanimateriaalien vaikutusta puristuslujuuteen. Ilmeisesti se riippuu itse potsolaanimateriaalin luonteesta, mutta myös betonin iästä. Aktiivisuuskertoimen määrityksen periaate on verrata vakiolaastin puristuslujuutta toisen puzzolaanisia lisäaineita sisältävän laastin puristuslujuuteen ja korvata sementti samalla määrällä sementtilaatua (maa p on aktiivisuuskertoimen testi. Käytä korviketta prosentit). Näiden kahden intensiteetin suhdetta kutsutaan aktiivisuuskertoimeksi fO), jossa t on laastin ikä testaushetkellä. Jos fO) on pienempi kuin 1, potsolaanin aktiivisuus on pienempi kuin sementin r. Kääntäen, jos fO) on suurempi kuin 1, potsolaanilla on korkeampi reaktiivisuus (tämä tapahtuu yleensä, kun piidioksidihöyryä lisätään).
Yleisesti käytetylle aktiivisuuskertoimelle 28 päivän puristuslujuudella standardin ((GBT18046.2008 Sementissä ja betonissa käytetty rakeistettu masuunikuonajauhe) H90 mukaan rakeistetun masuunikuonajauheen aktiivisuuskerroin on tavallisessa sementtilaastissa. Lujuussuhde saatu korvaamalla 50 % sementtiä testin perusteella ((GBT1596.2005 Sementissä ja betonissa käytetty lentotuhka), lentotuhkan aktiivisuuskerroin saadaan korvaamalla 30 % sementtiä standardin sementtilaastin perusteella; testi Standardin "GB.T27690.2011 Silica Fume for Mortar and Concrete" mukaan piidioksidihöyryn aktiivisuuskerroin on lujuussuhde, joka saadaan korvaamalla 10 % sementtiä vakiosementtilaastitestin perusteella.
Yleensä rakeistettu masuunikuonajauhe Kp = 0,95 - 1,10, lentotuhka Kp = 0,7 - 1,05, piidioksidihöyry Kp = 1,00 - 1,15. Oletetaan, että sen vaikutus lujuuteen on sementistä riippumaton. Toisin sanoen potsolaanireaktion mekanismia tulisi ohjata potsolaanin reaktiivisuudella, ei sementin hydraation kalkin saostumisnopeudella.
5.3 Sekoituksen vaikutuskerroin lujuuteen
5.4 Vedenkulutuksen vaikutuskerroin lujuuteen
5.5 Kiviaineksen koostumuksen vaikutuskerroin lujuuteen
Yhdysvaltalaisten professorien PK Mehtan ja PC Aitcinin näkemyksen mukaan HPC:n parhaiden työstettävyys- ja lujuusominaisuuksien saavuttamiseksi samanaikaisesti, sementtilietteen tilavuussuhteen kiviainekseen tulisi olla 35:65 [4810] Koska yleisestä plastisuudesta ja juoksevuudesta Betonin kiviaineksen kokonaismäärä ei juuri muutu. Niin kauan kuin itse kiviaineksen perusmateriaalin lujuus täyttää spesifikaation vaatimukset, kiviaineksen kokonaismäärän vaikutus lujuuteen jätetään huomioimatta ja kokonaisintegraaliosuus voidaan määrittää 60-70 %:n sisällä lamavaatimusten mukaan. .
Teoreettisesti uskotaan, että karkeiden ja hienojen kiviainesten suhteella on tietty vaikutus betonin lujuuteen. Kuten me kaikki tiedämme, betonin heikoin kohta on kiviaineksen ja sementin ja muiden sementtimäisten materiaalien välisen rajapinnan siirtymäalue. Siksi tavallisen betonin lopullinen vika johtuu rajapinnan siirtymävyöhykkeen alkuperäisestä vauriosta rasituksen alaisena, jonka aiheuttavat tekijät, kuten kuormitus tai lämpötilan muutos. johtuvat halkeamien jatkuvasta kehittymisestä. Siksi, kun hydraatioaste on samanlainen, mitä suurempi rajapinnan siirtymävyöhyke on, sitä helpompi alkuperäinen halkeama kehittyy pitkäksi halkeamaksi jännityksen keskittymisen jälkeen. Toisin sanoen mitä enemmän karkeaa kiviainesta, joilla on säännöllisempiä geometrisia muotoja ja suurempi mittakaava rajapinnan siirtymävyöhykkeellä, sitä suurempi on alkuhalkeamien jännityskeskittymistodennäköisyys ja makroskooppisesti ilmenee, että betonin lujuus kasvaa karkean kiviaineksen kasvaessa. suhde. vähennetty. Yllä oleva lähtökohta on kuitenkin, että sen on oltava keskikokoista hiekkaa, jossa on hyvin vähän mutaa.
Myös hiekkamäärällä on tietty vaikutus lamaan. Siksi hiekan määrä voidaan asettaa esiasetettua painumavaatimusten mukaan, ja se voidaan määrittää 32–46 %:n välillä tavalliselle betonille.
Lisäaineiden ja mineraaliseosten määrä ja valikoima määritetään koesekoituksella. Tavallisessa betonissa mineraalilisäaineen määrän tulee olla alle 40 %, kun taas lujassa betonissa piidioksidihöyry saa olla enintään 10 %. Sementin määrä ei saa olla yli 500 kg/m3.
5.6 Tämän ennustusmenetelmän soveltaminen ohjaamaan sekoitussuhteen laskentaesimerkkiä
Käytetyt materiaalit ovat seuraavat:
Sementti on E042.5-sementtiä, jota valmistaa Lubi Cement Factory, Laiwu City, Shandongin maakunta, ja sen tiheys on 3,19/cm3;
Lentotuhka on Jinan Huangtai Power Plantin tuottamaa II-luokan pallotuhkaa ja sen aktiivisuuskerroin on O.828, tiheys 2,59/cm3;
Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd.:n valmistaman piidioksidihöyryn aktiivisuuskerroin on 1,10 ja tiheys 2,59/cm3;
Taianin kuivan jokihiekan tiheys on 2,6 g/cm3, irtotiheys 1480 kg/m3 ja hienousmoduuli Mx=2,8;
Jinan Ganggou valmistaa 5-25 mm kuivaa murskattua kiveä, jonka irtotiheys on 1500 kg/m3 ja tiheys noin 2,7∥cm3;
Käytetty vettä vähentävä aine on itse valmistettu alifaattinen, erittäin tehokas vettä vähentävä aine, jonka vettä pelkistävä aste on 20 %; spesifinen annos määritetään kokeellisesti laman vaatimusten mukaisesti. C30-betonin koevalmistelu, painauma vaaditaan yli 90 mm.
1. formulaation vahvuus
2. hiekan laatu
3. Kunkin intensiteetin vaikutustekijöiden määrittäminen
4. Kysy vedenkulutusta
5. Veden määrää vähentävän aineen annostus säädetään lamavaatimuksen mukaan. Annostus on 1 % ja massaan lisätään Ma=4kg.
6. Tällä tavalla saadaan laskentasuhde
7. Koesekoituksen jälkeen se voi täyttää lamavaatimukset. Mitattu 28d puristuslujuus on 39.32MPa, mikä täyttää vaatimukset.
5.7 Lukujen yhteenveto
Siinä tapauksessa, että lisäaineiden I ja F vuorovaikutusta jätetään huomioimatta, olemme tarkastelleet aktiivisuuskerrointa ja Feretin lujuusteoriaa ja saaneet useiden tekijöiden vaikutuksen betonin lujuuteen:
1 Betonin lisäaineen vaikutuskerroin
2 Vedenkulutuksen vaikutuskerroin
3 Aggregaatin koostumuksen vaikutuskerroin
4 Todellinen vertailu. Vahvistetaan, että aktiivisuuskertoimella ja Feretin lujuusteorialla parannettu betonin 28d lujuusennustemenetelmä on hyvin sopusoinnussa todellisen tilanteen kanssa ja sitä voidaan käyttää ohjaamaan laastin ja betonin valmistelua.
Luku 6 Päätelmät ja näkymät
6.1 Tärkeimmät päätelmät
Ensimmäisessä osassa verrataan kattavasti puhtaan lietteen ja laastin juoksevuuskoetta erilaisten mineraaliseosten kanssa sekoitettuna kolmenlaisia selluloosaeettereitä ja selvitetään seuraavat pääsäännöt:
1. Selluloosaeetterillä on tiettyjä hidastavia ja ilmaa kuljettavia vaikutuksia. Niistä CMC:llä on heikko vedenpidätysvaikutus pienillä annoksilla, ja sillä on tietty häviö ajan myötä; kun taas HPMC:llä on merkittävä vedenpidätys- ja sakeutusvaikutus, mikä vähentää merkittävästi puhtaan massan ja laastin juoksevuutta, ja HPMC:n, jolla on korkea nimellisviskositeetti, sakeuttamisvaikutus on hieman ilmeinen.
2. Lisäaineista lentotuhkan alku- ja puolen tunnin juoksevuus puhtaalla lietteellä ja laastilla on parantunut jossain määrin. Puhtaan lietteen testin 30 %:n pitoisuutta voidaan lisätä noin 30 mm; mineraalijauheen juoksevuus puhtaalla lietteellä ja laastilla Ei ole selvää vaikutussääntöä; vaikka piidioksidihöyryn pitoisuus on alhainen, sen ainutlaatuinen ultrahienokkuus, nopea reaktio ja voimakas adsorptio tekevät siitä merkittävän alentavan vaikutuksen puhtaan lietteen ja laastin juoksevuuteen, erityisesti kun se sekoitetaan 0,15 % HPMC:n kanssa. ilmiö, että kartiomaista ei voida täyttää. Verrattuna puhtaan lietteen testituloksiin on havaittu, että laastikokeen lisäaineen vaikutus heikkenee. Mitä tulee verenvuodon hallintaan, lentotuhka ja mineraalijauhe eivät ole ilmeisiä. Piidioksidihöyry voi vähentää merkittävästi vuodon määrää, mutta se ei edistä laastin juoksevuuden ja häviön vähenemistä ajan myötä, ja käyttöaikaa on helppo lyhentää.
3. Vastaavalla annosmuutosalueella sementtipohjaisen lietteen juoksevuuteen vaikuttavat tekijät, HPMC:n ja piidioksidihöyryn annostus ovat ensisijaisia tekijöitä, sekä vuodon hallinnassa että virtaustilan säätelyssä, ovat suhteellisen ilmeisiä. Hiilen tuhkan ja mineraalijauheen vaikutus on toissijainen ja sillä on apusäätötehtävä.
4. Kolmella selluloosaeettereillä on tietty ilmaa kuljettava vaikutus, mikä aiheuttaa kuplien ylivuodon puhtaan lietteen pinnalle. Kuitenkin, kun HPMC-pitoisuus saavuttaa yli 0,1 % lietteen korkeasta viskositeetista johtuen, kuplia ei voida pitää lietteessa. ylivuoto. Laastin pinnalla on kuplia, joiden juoksevuus on yli 250 ram, mutta tyhjässä ryhmässä ilman selluloosaeetteriä ei yleensä ole kuplia tai siinä on vain hyvin pieni määrä kuplia, mikä osoittaa, että selluloosaeetterillä on tietty ilmaa kuljettava vaikutus ja se tekee lietteen. viskoosi. Lisäksi huonosti juoksevan laastin liiallisesta viskositeetista johtuen ilmakuplien on vaikea kellua ylös lietteen omapainovaikutuksen vuoksi, mutta ne jäävät laastiin, eikä sen vaikutusta lujuuteen voi huomiotta.
Osa II Laastin mekaaniset ominaisuudet
1. Suuren juoksevuuden omaavien laastien murskaussuhteella on iän kasvaessa nouseva suuntaus; HPMC:n lisäämisellä on merkittävä lujuutta alentava vaikutus (puristuslujuuden aleneminen on selvempää), mikä johtaa myös murskaamiseen. Suhteen aleneminen eli HPMC:llä on ilmeinen apu laastin sitkeyden paranemiseen. Mitä tulee kolmen päivän lujuuteen, lentotuhka ja mineraalijauhe voivat vaikuttaa hieman lujuuteen 10 %:lla, kun taas lujuus heikkenee suurella annoksella ja murskaussuhde kasvaa mineraalisekoitusten lisääntyessä; Seitsemän päivän vahvuudessa Näillä kahdella sekoituksella on vain vähän vaikutusta lujuuteen, mutta lentotuhkan lujuuden vähenemisen kokonaisvaikutus on edelleen ilmeinen; Mitä tulee 28 päivän lujuuteen, nämä kaksi sekoitusta ovat vaikuttaneet lujuuteen, puristus- ja taivutuslujuuteen. Molempia nostettiin hieman, mutta paine-kertaisuus nousi silti sisällön noustessa.
2. Liimatun laastin 28d puristus- ja taivutuslujuudella, kun lisäainepitoisuus on 20 %, puristus- ja taivutuslujuudet ovat paremmat, ja seos johtaa silti puristus-taittosuhteen pieneen nousuun, mikä kuvastaa sen vaikutus laastiin. Sitkeyden haitalliset vaikutukset; HPMC johtaa merkittävään lujuuden heikkenemiseen.
3. Liimatun laastin sidoslujuuteen liittyen HPMC:llä on tietty myönteinen vaikutus sidoslujuuteen. Analyysin tulee olla, että sen vedenpidätysvaikutus vähentää laastin vesihävikkiä ja varmistaa riittävän kosteuden. Sidoslujuus liittyy sekoitukseen. Annostelun välinen suhde ei ole säännöllinen, ja kokonaissuorituskyky on parempi sementtilaastilla, kun annostus on 10 %.
4. CMC ei sovellu sementtipohjaisille sementtimateriaaleille, sen vedenpidätysvaikutus ei ole ilmeinen, ja samalla se tekee laastista hauraamman; kun taas HPMC voi tehokkaasti vähentää puristus-taitto-suhdetta ja parantaa laastin sitkeyttä, mutta se tapahtuu puristuslujuuden huomattavan heikkenemisen kustannuksella.
5. Kattavat juoksevuus- ja lujuusvaatimukset, HPMC-pitoisuus 0,1 % on sopivampi. Kun lentotuhkaa käytetään nopeaa kovettumista ja varhaista lujuutta vaativaan rakenne- tai lujitelaastiin, annostus ei saa olla liian suuri ja maksimiannostus on noin 10 %. Vaatimukset; Ottaen huomioon sellaiset tekijät kuin mineraalijauheen ja piidioksidihöyryn huono tilavuusstabiilisuus, niitä tulisi säätää 10 %:iin ja n 3 %:iin. Lisäaineiden ja selluloosaeetterien vaikutukset eivät korreloi merkittävästi
niillä on itsenäinen vaikutus.
Kolmas osa Jos lisäaineiden välinen vuorovaikutus jätetään huomioimatta, saadaan mineraalilisäaineiden aktiivisuuskertoimen ja Feretin lujuusteorian avulla useiden tekijöiden vaikutuslaki betonin (laastin) lujuuteen:
1. Mineraalien lisäyksen vaikutuskerroin
2. Vedenkulutuksen vaikutuskerroin
3. Aggregaatin koostumuksen vaikutustekijä
4. Varsinainen vertailu osoittaa, että aktiivisuuskertoimella ja Feretin lujuusteorialla parannettu betonin 28d lujuusennustemenetelmä on hyvin sopusoinnussa todellisen tilanteen kanssa ja sitä voidaan käyttää ohjaamaan laastin ja betonin valmistusta.
6.2 Puutteet ja näkymät
Tämä artikkeli tutkii pääasiassa binäärisen sementtipohjaisen järjestelmän puhtaan tahnan ja laastin juoksevuutta ja mekaanisia ominaisuuksia. Monikomponenttisten sementtimateriaalien yhteisvaikutuksen vaikutusta ja vaikutusta on tutkittava edelleen. Testimenetelmässä voidaan käyttää laastin sakeutta ja kerrostumista. Selluloosaeetterin vaikutusta laastin sakeuteen ja vedenpidätykseen tutkitaan selluloosaeetterin asteella. Lisäksi on tutkittava laastin mikrorakennetta selluloosaeetterin ja mineraaliseoksen vaikutuksesta.
Selluloosaeetteri on nykyään yksi erilaisten laastien välttämättömistä lisäaineosista. Sen hyvä vedenpidätysvaikutus pidentää laastin käyttöikää, tekee laastista hyvän tiksotropian ja parantaa laastin sitkeyttä. Se on kätevä rakentamiseen; ja lentotuhkan ja mineraalijauheen levittäminen teollisuusjätteenä laastiin voi myös tuottaa suuria taloudellisia ja ympäristöhyötyjä
Luku 1 Johdanto
1.1 hyödyke laasti
1.1.1 Kaupallisen laastin käyttöönotto
Kotimaani rakennusmateriaaliteollisuudessa betoni on saavuttanut korkean kaupallistamisasteen, ja myös laastin kaupallistaminen lisääntyy jatkuvasti, erityisesti erilaisten erikoislaastien osalta vaaditaan valmistajia, joilla on korkeammat tekniset valmiudet varmistaa eri laastit. Suorituskykyindikaattorit ovat päteviä. Kaupallinen laasti on jaettu kahteen luokkaan: valmislaasti ja kuivalaasti. Valmiiksi sekoitettu laasti tarkoittaa, että laasti kuljetetaan työmaalle toimittajan etukäteen veteen sekoittamisen jälkeen projektin vaatimusten mukaisesti, kun taas kuivalaasti valmistetaan laastinvalmistajan toimesta kuivasekoittamalla ja pakkaamalla sementtimäisiä materiaaleja, kiviainekset ja lisäaineet tietyn suhteen mukaan. Lisää rakennustyömaalle tietty määrä vettä ja sekoita ennen käyttöä.
Perinteisellä laastilla on monia heikkouksia käytössä ja suorituskyvyssä. Esimerkiksi raaka-aineiden pinoaminen ja paikan päällä tapahtuva sekoitus eivät täytä sivistyneen rakentamisen ja ympäristönsuojelun vaatimuksia. Lisäksi paikan päällä olevien rakennusolosuhteiden ja muiden syiden vuoksi on helppo tehdä laastin laadusta vaikeasti taata, ja korkean suorituskyvyn saavuttaminen on mahdotonta. laasti. Perinteiseen laastiin verrattuna kaupallisella laastilla on joitain ilmeisiä etuja. Ensinnäkin sen laatu on helppo valvoa ja taata, sen suorituskyky on ylivoimainen, sen tyypit ovat hienostuneita ja se on paremmin kohdennettu insinöörivaatimuksiin. Eurooppalainen kuivasekoituslaasti on kehitetty 1950-luvulla, ja myös kotimaani kannattaa voimakkaasti kaupallisen laastin käyttöä. Shanghai on käyttänyt kaupallista laastia jo vuonna 2004. Kotimaani kaupungistumisprosessin jatkuvan kehityksen myötä ainakin kaupunkimarkkinoilla on väistämätöntä, että kaupallinen laasti erilaisilla eduilla korvaa perinteisen laastin.
1.1.2Ongelmia kaupallisessa laastissa
Vaikka kaupallisella laastilla on monia etuja perinteiseen laastiin verrattuna, laastina on edelleen monia teknisiä vaikeuksia. Korkean juoksevuuslaastin, kuten vahvistuslaastin, sementtipohjaisten injektointimateriaalien jne., On erittäin korkea vahvuus- ja työsuorituskyvyn vaatimukset, joten superplastisaattorien käyttö on suuri, mikä aiheuttaa vakavaa verenvuotoa ja vaikuttaa laastiin. Kattava suorituskyky; Ja joillekin muovisille laastille, koska ne ovat erittäin herkkiä veden menetykselle, on helppo vähentää vakavasti veden menetystä johtuen lyhyessä ajassa sekoittamisen jälkeen, ja toiminta -aika on erittäin lyhyt: Lisäksi lisäksi Sidoslaastin suhteen sidosmatriisi on usein suhteellisen kuiva. Rakennusprosessin aikana matriisi absorboi laastin riittämättömän kyvyn säilyttämisen kyvyn säilyttää suuren määrän vettä, mikä johtaa sidoslaastin paikalliseen vesivajeeseen ja riittämättömään nesteykseen. Ilmiö, että lujuus vähenee ja liimavoima vähenee.
Vastauksena yllä oleviin kysymyksiin, laastissa käytetään laajasti tärkeää lisäainetta, selluloosaeetteriä. Eräänlaisena eetteröitynä selluloosana selluloosaeetterillä on affiniteettia veteen, ja tällä polymeeriyhdisteellä on erinomainen vedenabsorptio- ja vedenpidätyskyky, mikä voi hyvin ratkaista laastin vuotamisen, lyhyen toiminta-ajan, tahmeuden jne. Riittämätön solmulujuus ja monet muut ongelmia.
Lisäksi sementin osittaiset korvikkeet, kuten lentotuhka, rakeistettu masuunikuonajauhe (mineraalijauhe), piidioksidihöyry, ovat nykyään yhä tärkeämpiä. Tiedämme, että suurin osa lisäaineista on sivutuotteita sellaisista teollisuudenaloista kuin sähkövoima, terässulatus, ferropiin sulatus ja teollisuuspii. Jos niitä ei voida täysin hyödyntää, lisäaineiden kerääntyminen valtaa ja tuhoaa suuren määrän maata ja aiheuttaa vakavia vahinkoja. ympäristön saastuminen. Toisaalta, jos lisäaineita käytetään järkevästi, joitain betonin ja laastin ominaisuuksia voidaan parantaa ja joitakin betonin ja laastin levittämiseen liittyviä teknisiä ongelmia voidaan ratkaista hyvin. Siksi lisäaineiden laaja käyttö on hyödyllistä ympäristölle ja teollisuudelle. ovat hyödyllisiä.
1.2Selluloosaeetterit
Selluloosaeetteri (selluloosaeetteri) on polymeeriyhdiste, jolla on eetterirakenne, joka on valmistettu selluloosan eetteröimällä. Jokainen glukosyylirengas selluloosamakromolekyyleissä sisältää kolme hydroksyyliryhmää, primaarisen hydroksyyliryhmän kuudennessa hiiliatomissa, sekundaarisen hydroksyyliryhmän toisessa ja kolmannessa hiiliatomissa, ja hydroksyyliryhmän vety on korvattu hiilivetyryhmällä selluloosaeetterin muodostamiseksi. johdannaiset. asia. Selluloosa on polyhydroksipolymeeriyhdiste, joka ei liukene eikä sula, mutta selluloosa voidaan liuottaa veteen, laimeaan alkaliliuokseen ja orgaaniseen liuottimeen eetteröinnin jälkeen, ja sillä on tietty termoplastisuus.
Selluloosaeetteri käyttää raaka-aineena luonnollista selluloosaa ja valmistetaan kemiallisesti modifioimalla. Se luokitellaan kahteen luokkaan: ioninen ja ei-ioninen ionisoidussa muodossa. Sitä käytetään laajalti kemian-, öljy-, rakennus-, lääke-, keramiikka- ja muilla aloilla. .
1.2.1Selluloosaeetterien luokittelu rakentamiseen
Rakennusselluloosaeetteri on yleinen termi tuotteille, jotka on valmistettu alkaliselluloosan ja eetteröintiaineen reaktiolla tietyissä olosuhteissa. Erilaisia selluloosaeettereitä voidaan saada korvaamalla alkaliselluloosa erilaisilla eetteröintiaineilla.
1. Substituenttien ionisaatio-ominaisuuksien mukaan selluloosaeetterit voidaan jakaa kahteen luokkaan: ionisiin (kuten karboksimetyyliselluloosa) ja ei-ionisiin (kuten metyyliselluloosa).
2. Substituenttityyppien mukaan selluloosaeetterit voidaan jakaa yksittäisiin eettereihin (kuten metyyliselluloosa) ja sekaeettereihin (kuten hydroksipropyylimetyyliselluloosaan).
3. Eri liukoisuuden mukaan se jaetaan vesiliukoiseen (kuten hydroksietyyliselluloosa) ja orgaaniseen liuottimeen (kuten etyyliselluloosaan) jne. Kuivasekoituslaastin pääkäyttötapa on vesiliukoinen selluloosa, kun taas vesi -liukoinen selluloosa Pintakäsittelyn jälkeen jaetaan pika- ja viivästyneeseen liukenemistyyppiin.
1.2.2 Selitys laastissa olevan selluloosaeetterin vaikutusmekanismista
Selluloosaeetteri on tärkeä lisäaine kuivalaastin vedenpidätysominaisuuksien parantamiseksi, ja se on myös yksi tärkeimmistä lisäaineista määrittämään kuivalaastimateriaalien kustannuksia.
1. Kun laastin selluloosaeetteri on liuennut veteen, ainutlaatuinen pinta -aktiivisuus varmistaa, että sementtien materiaali on tehokkaasti ja tasaisesti dispergoitunut lietteen järjestelmään, ja selluloosaeetteri suojaavana kolloidina voi “kapseloida” kiinteitä hiukkasia, joten siten, siten , voitelukalvo muodostuu ulkopinnalle, ja voitelukalvo voi tehdä laastin rungosta hyvä thiksotropia. Toisin sanoen tilavuus on suhteellisen vakaa seisovassa tilassa, eikä valon ja raskaiden aineiden verenvuoto tai kerrostuminen ei ole haitallisia ilmiöitä, mikä tekee laastin järjestelmästä vakaamman; Selluloosaeetterillä on levottomassa rakennustilassa rooli vähentämällä lietteen leikkaamista. Muuttuvan resistenssin vaikutus tekee laastista hyvää sujuvuutta ja sileyttä rakentamisen aikana sekoitusprosessin aikana.
2. Oman molekyylirakenteensa ominaisuuksien vuoksi selluloosaeetteriliuos voi pitää vettä, eikä se helposti häviä laastiin sekoituksen jälkeen, ja vapautuu vähitellen pitkän ajan kuluessa, mikä pidentää laastin käyttöaikaa ja antaa laastille hyvän vedenpidätyksen ja käytettävyyden.
1.2.3 Useita tärkeitä rakennuslaatuisia selluloosaeettereitä
1. Metyyliselluloosa (MC)
Kun puhdistettu puuvilla on käsitelty alkalilla, metyylikloridia käytetään eetteröintiaineena selluloosaeetterin valmistamiseksi useiden reaktioiden kautta. Yleinen substituutioaste on 1. Sulamisaste 2,0, substituutioaste on erilainen ja myös liukoisuus on erilainen. Kuuluu ei-ioniseen selluloosaeetteriin.
2. Hydroksietyyliselluloosa (HEC)
Se valmistetaan saattamalla reagoimaan etyleenioksidin kanssa eetteröintiaineena asetonin läsnä ollessa sen jälkeen, kun puhdistettu puuvilla on käsitelty alkalilla. Substituutioaste on yleensä 1,5 - 2,0. Sillä on vahva hydrofiilisyys ja se imee helposti kosteutta.
3. Hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC)
Hydroxypropyl methylcellulose is a cellulose variety whose output and consumption are rapidly increasing in recent years. Se on ei-ioninen selluloosa-sekoitettu eetteri, joka on valmistettu puhdistetusta puuvillasta alkalikäsittelyn jälkeen, käyttämällä propyleenioksidia ja metyylikloridia eetterisinä aineina ja reaktiosarjan kautta. Substituutioaste on yleensä 1,2 - 2,0. Sen ominaisuudet vaihtelevat metoksyylipitoisuuden ja hydroksipropyylipitoisuuden suhteen mukaan.
4. Karboksimetyyliselluloosa (CMC)
Ionista selluloosaeetteriä valmistetaan luonnonkuiduista (puuvilla jne.) alkalikäsittelyn jälkeen natriummonoklooriasetaattia eetteröivänä aineena käyttäen ja useilla reaktiokäsittelyillä. Korvausaste on yleensä 0,4–d. 4. Korvausaste vaikuttaa suuresti sen suorituskykyyn.
Niiden joukossa kolmas ja neljäs tyyppi ovat kaksi tässä kokeessa käytettyä selluloosatyyppiä.
1.2.4 Selluloosaeetteriteollisuuden kehitystila
Vuosien kehitystyön jälkeen teollisuusmaiden selluloosaeetterimarkkinat ovat kehittyneet hyvin kypsiksi ja kehitysmaiden markkinat ovat edelleen kasvuvaiheessa, mikä tulee tulevaisuudessa globaalin selluloosaeetterin kulutuksen kasvun päätekijä. Tällä hetkellä selluloosaeetterin maailmanlaajuinen tuotantokapasiteetti ylittää miljoona tonnia, ja Euroopan osuus maailman kokonaiskulutuksesta on 35 %, ja seuraavaksi tulevat Aasia ja Pohjois-Amerikka. Karboksimetyyliselluloosaeetteri (CMC) on pääkuluttajalaji, jonka osuus kokonaismäärästä on 56 %. Seuraavaksi tulevat metyyliselluloosaeetteri (MC/HPMC) ja hydroksietyyliselluloosaeetteri (HEC), joiden osuus kokonaismäärästä on 56 %. 25% ja 12%. Ulkomainen selluloosaeetteriteollisuus on erittäin kilpailukykyinen. Monien integraatioiden jälkeen tuotanto keskittyy pääasiassa useisiin suuriin yrityksiin, kuten Dow Chemical Company ja Hercules Company Yhdysvalloissa, Akzo Nobel Hollannissa, Noviant Suomessa ja DAICEL Japanissa jne.
Kotimaani on maailman suurin selluloosan eetterin tuottaja ja kuluttaja, jonka keskimääräinen vuotuinen kasvuvauhti on yli 20%. Alustavien tilastojen mukaan Kiinassa on noin 50 selluloosaeetterin tuotantoyritystä. Selluloosaeetteriteollisuuden suunniteltu tuotantokapasiteetti on ylittänyt 400 000 tonnia, ja siellä on noin 20 yritystä, joiden kapasiteetti on yli 10 000 tonnia, jotka sijaitsevat pääasiassa Shandongissa, Hebeissä, Chongqingissa ja Jiangsussa. , Zhejiang, Shanghai ja muut paikat. Vuonna 2011 Kiinan CMC -tuotantokapasiteetti oli noin 300 000 tonnia. Kun korkealaatuisten selluloosan eetterien kysyntä farmaseuttisilla, elintarvikkeilla, päivittäisellä kemikaalilla ja muilla teollisuudenaloilla on viime vuosina, muiden muiden selluloosan eetterituotteiden kuin CMC: n kysyntä kasvaa. Suurempi, MC/HPMC: n kapasiteetti on noin 120 000 tonnia, ja HEC: n kapasiteetti on noin 20 000 tonnia. PAC on edelleen ylennyksen ja soveltamisen vaiheessa Kiinassa. Suurten offshore -öljykenttien kehittämisen ja rakennusmateriaalien, elintarvikkeiden, kemikaalien ja muiden toimialojen kehittämisen myötä PAC: n määrä ja kenttä kasvavat ja kasvavat vuosi vuodelta, ja tuotantokapasiteetti on yli 10 000 tonnia.
1.3Tutkimus selluloosaeetterin levittämisestä laastiin
Selluloosaeetterin insinöörisovellustutkimuksesta rakennusteollisuudessa kotimaiset ja ulkomaiset tutkijat ovat tehneet suuren määrän kokeellisia tutkimuksia ja mekanismianalyysiä.
1.3.1Lyhyt esittely ulkomaisesta tutkimuksesta selluloosaeetterin soveltamisesta laastiin
Laetitia Patural, Philippe Marchal ja muut ranskalaiset huomauttivat, että selluloosaeetterillä on merkittävä vaikutus laastin vedenpidätyskykyyn, ja rakenteellinen parametri on avain ja molekyylipaino on avain vedenpidätyskyvyn ja sakeuden säätelyyn. Molekyylipainon kasvaessa myötöraja pienenee, sakeus kasvaa ja vedenpidätyskyky paranee; päinvastoin, molaarisella substituutioasteella (suhteessa hydroksietyyli- tai hydroksipropyylipitoisuuteen) on vain vähän vaikutusta kuivasekoitetun laastin vedenpidätykseen. Kuitenkin selluloosaeettereillä, joilla on alhainen molaarinen substituutioaste, on parantunut vedenpidätyskyky.
Tärkeä johtopäätös vedenpidätysmekanismista on, että laastin reologiset ominaisuudet ovat kriittisiä. Testituloksista voidaan nähdä, että kuivasekoitetulle laastille, jossa on kiinteä vesi-sementtisuhde ja lisäainepitoisuus, vedenpidätyskyky on yleensä sama kuin sen sakeus. Joidenkin selluloosaeettereiden kohdalla suuntaus ei kuitenkaan ole ilmeinen; lisäksi tärkkelyseettereillä on päinvastainen kuvio. Tuoreen seoksen viskositeetti ei ole ainoa parametri vedenpidätyskyvyn määrittämiseksi.
Laetitia Patural, Patrice Potion et ai. havaitsivat pulssikenttägradientti- ja MRI-tekniikoiden avulla, että pienen määrän CE:n lisääminen vaikuttaa kosteuden kulkeutumiseen laastin ja tyydyttymättömän substraatin rajapinnalla. Veden menetys johtuu pikemminkin kapillaaritoiminnasta kuin veden diffuusiosta. Kapillaarivaikutuksen aiheuttamaa kosteuden kulkeutumista säätelee substraatin mikrohuokospaine, joka puolestaan määräytyy mikrohuokosten koon ja Laplacen teorian rajapintojen jännityksen sekä nesteen viskositeetin perusteella. Tämä osoittaa, että CE-vesiliuoksen reologiset ominaisuudet ovat avain vedenpidätyskykyyn. Tämä hypoteesi on kuitenkin ristiriidassa joidenkin konsensuksen kanssa (muut tartunta-aineet, kuten suurimolekyylinen polyeteenioksidi ja tärkkelyseetterit eivät ole yhtä tehokkaita kuin CE).
Jean. Yves Petit, Erie Wirquin et ai. käytti selluloosaeetteriä kokeiden kautta, ja sen 2 % liuoksen viskositeetti oli 5000-44500mpa. S vaihtelee MC:stä ja HEMC:stä. Löytää:
1. Kiinteälle määrälle CE:tä CE:llä on suuri vaikutus laattojen liimalastin viskositeettiin. Tämä johtuu CE:n ja dispergoituvan polymeerijauheen välisestä kilpailusta sementtihiukkasten adsorptiosta.
2. CE:n ja kumijauheen kilpailukykyisellä adsorptiolla on merkittävä vaikutus kovettumisaikaan ja lohkeilemiseen, kun rakentamisaika on 20-30 minuuttia.
3. Sidoslujuuteen vaikuttaa CE:n ja kumijauheen yhdistäminen. Kun CE-kalvo ei pysty estämään kosteuden haihtumista laatan ja laastin rajapinnalta, tarttuvuus korkeassa lämpötilassa kovetessa heikkenee.
4. CE:n ja dispergoituvan polymeerijauheen koordinaatio ja vuorovaikutus tulee ottaa huomioon suunniteltaessa laattojen liimalastin osuutta.
Saksan LschmitzC. J. Dr. H(a)cker mainitsi artikkelissa, että HPMC:llä ja HEMC:llä selluloosaeetterissä on erittäin kriittinen rooli kuivasekoitetun laastin vedenpidättämisessä. Selluloosaeetterin parannetun vedenpidätysindeksin varmistamisen lisäksi on suositeltavaa käyttää modifioituja selluloosaeettereitä käytetään parantamaan ja parantamaan laastin työskentelyominaisuuksia sekä kuivan ja kovettuneen laastin ominaisuuksia.
1.3.2Lyhyt esittely kotimaisesta tutkimuksesta selluloosaeetterin soveltamisesta laastiin
Xin Quanchang Xi'anin arkkitehtuurin ja tekniikan yliopistosta tutki eri polymeerien vaikutusta joihinkin sidoslaastin ominaisuuksiin ja havaitsi, että dispergoituvan polymeerijauheen ja hydroksietyylimetyyliselluloosaeetterin yhdistelmäkäyttö ei voi ainoastaan parantaa liimauslaastin suorituskykyä, vaan voi myös Osa kustannuksista pienenee; testitulokset osoittavat, että kun uudelleendispergoituvan lateksijauheen pitoisuus säädetään arvoon 0,5 % ja hydroksietyylimetyyliselluloosaeetterin pitoisuus 0,2 %:iin, valmistettu laasti kestää taipumista. ja sidoslujuus ovat näkyvämpiä, ja niillä on hyvä joustavuus ja plastisuus.
Wuhanin teknillisen yliopiston professori Ma Baoguo huomautti, että selluloosaeetterillä on ilmeinen hidastumisvaikutus ja että se voi vaikuttaa hydraatiotuotteiden rakenteelliseen muotoon ja sementtilietteen huokosrakenteeseen; Selluloosaeetteri adsorboituu pääasiassa sementtihiukkasten pinnalle tietyn estevaikutuksen muodostamiseksi. Se estää hydraatiotuotteiden ytimtä ja kasvua; Toisaalta selluloosaeetteri estää ionien kulkeutumista ja diffuusiota sen ilmeisen viskositeetin kasvavan vaikutuksen vuoksi, viivyttäen siten sementin nesteytystä tietyssä määrin; Selluloosaeetterillä on alkalista stabiilisuus.
Jian Shouwei Wuhanin teknillisestä yliopistosta päätteli, että CE:n rooli laastissa heijastuu pääasiassa kolmesta näkökulmasta: erinomainen vedenpidätyskyky, vaikutus laastin sakeuteen ja tiksotropiaan sekä reologian säätö. CE ei ainoastaan anna laastille hyvää työskentelykykyä, vaan myös Sementin varhaisen hydrataatiolämmön vapautumisen vähentämiseksi ja sementin hydraatiokineettisen prosessin viivästymiseksi, laastin eri käyttötapausten perusteella, on tietysti myös eroja sen suorituskyvyn arviointimenetelmissä. .
CE-modifioitua laastia levitetään ohutkerroslaastina päivittäiseen kuivasekoituslaastiin (kuten tiilisideaine, kitti, ohutrappauslaasti jne.). Tähän ainutlaatuiseen rakenteeseen liittyy yleensä laastin nopea vesihäviö. Tällä hetkellä päätutkimus keskittyy pintalaattaliimaan, ja muita ohutkerroksisia CE-modifioituja laastityyppejä tutkitaan vähemmän.
Su Lei Wuhanin teknillisestä yliopistosta saatu kokeellisella analyysillä selluloosaeetterillä modifioidun laastin vedenpidätysnopeudesta, vesihäviöstä ja kovettumisajasta. Veden määrä vähenee vähitellen ja hyytymisaika pitenee; kun veden määrä saavuttaa O. 6 %:n jälkeen vedenpidätysnopeuden ja vesihäviön muutos ei ole enää ilmeinen, ja kovettumisaika lähes kaksinkertaistuu; ja sen puristuslujuuden kokeellinen tutkimus osoittaa, että kun selluloosaeetterin pitoisuus on alle 0,8 %, selluloosaeetterin pitoisuus on alle 0,8 %. Lisäys vähentää merkittävästi puristuslujuutta; ja sementtilaastilevyn sidoskyvyn suhteen O. Alle 7 % pitoisuudesta selluloosaeetteripitoisuuden lisääminen voi tehokkaasti parantaa sidoslujuutta.
Lai Jianqing Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd:stä analysoi ja päätteli, että selluloosaeetterin optimaalinen annos, kun otetaan huomioon vedenpidätysnopeus ja sakeusindeksi, on 0 sarjan vedenpidätysnopeutta, lujuutta ja sidoslujuutta koskevien testien avulla. EPS lämmöneristyslaasti. 2 %; selluloosaeetterillä on voimakas ilmaa sitova vaikutus, mikä aiheuttaa lujuuden heikkenemistä, erityisesti vetosidoslujuuden heikkenemistä, joten sitä suositellaan käytettäväksi uudelleen dispergoituvan polymeerijauheen kanssa.
Yuan Wei ja Qin Min Xinjiang Building Materials Research Institutesta suorittivat selluloosaeetterin testauksen ja sovellustutkimuksen vaahtobetonissa. Testitulokset osoittavat, että HPMC parantaa tuoreen vaahtobetonin vedenpidätyskykyä ja vähentää kovettuneen vaahtobetonin vesihukkaa; HPMC voi vähentää tuoreen vaahtobetonin painumahävikkiä ja vähentää seoksen herkkyyttä lämpötilalle. ; HPMC vähentää merkittävästi vaahtobetonin puristuslujuutta. Luonnollisissa kovettumisolosuhteissa tietty määrä HPMC:tä voi parantaa näytteen lujuutta jossain määrin.
Li Yuhai Wacker Polymer Materials Co., Ltd:stä huomautti, että lateksijauheen tyypillä ja määrällä, selluloosaeetterin tyypillä ja kovettumisympäristöllä on merkittävä vaikutus rappauslaastin iskunkestävyyteen. Selluloosaeettereiden vaikutus iskulujuuteen on myös mitätön verrattuna polymeeripitoisuuteen ja kovettumisolosuhteisiin.
AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd.:n Yin Qingli käytti kokeessa Bermocoll PADl:a, erityisesti modifioitua polystyreenilevyä sitovaa selluloosaeetteriä, joka soveltuu erityisen hyvin EPS-ulkoseinäeristysjärjestelmän liimaukseen. Bermocoll PADl voi parantaa laastin ja polystyreenilevyn välistä sidoslujuutta kaikkien selluloosaeetterin toimintojen lisäksi. Pienelläkin annoksella se ei vain voi parantaa tuoreen laastin vedenpidätyskykyä ja työstettävyyttä, vaan se voi myös parantaa merkittävästi alkuperäistä sidoslujuutta ja vedenkestävää sidoslujuutta laastin ja polystyreenilevyn välillä ainutlaatuisen ankkuroinnin ansiosta. teknologiaa. . Se ei kuitenkaan voi parantaa laastin iskunkestävyyttä ja liimauskykyä polystyreenilevyllä. Näiden ominaisuuksien parantamiseksi tulee käyttää uudelleen dispergoituvaa lateksijauhetta.
Wang Peiming Tongjin yliopistosta analysoi kaupallisen laastin kehityshistoriaa ja huomautti, että selluloosaeetterillä ja lateksijauheella on huomattava vaikutus suorituskykyindikaattoreihin, kuten vedenpidätyskykyyn, taivutus- ja puristuslujuuteen sekä kuivajauhemaisen kaupallisen laastin kimmomoduuliin.
Zhang Lin ja muut Shantoun erityistalousalueen Longhu Technology Co., Ltd. ovat tulleet siihen tulokseen, että polystyreenilevyn ohutrappauksen ulkoseinän ulkoisen lämmöneristysjärjestelmän (eli Eqos-järjestelmän) liimauslaastissa on suositeltavaa käyttää optimaalista määrää. kumijauheen 2,5 % on raja; matalaviskositeettinen, erittäin modifioitu selluloosaeetteri auttaa suuresti parantamaan kovettuneen laastin apuvetolujuutta.
Zhao Liqun Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Ltd.:stä huomautti artikkelissa, että selluloosaeetteri voi merkittävästi parantaa laastin vedenpidätyskykyä ja myös vähentää merkittävästi laastin bulkkitiheyttä ja puristuslujuutta sekä pidentää kovettumista. laastin aika. Samoissa annostusolosuhteissa korkeaviskositeettinen selluloosaeetteri parantaa laastin vedenpidätysnopeutta, mutta puristuslujuus laskee enemmän ja kovettumisaika pitenee. Sakeuttamisjauhe ja selluloosaeetteri eliminoivat laastin plastisen kutistuman halkeilun parantamalla laastin vedenpidätyskykyä.
Fuzhoun yliopisto Huang Lipin ym. tutkivat hydroksietyylimetyyliselluloosaeetterin ja eteenin dopingia. Vinyyliasetaattikopolymeerilateksijauheen modifioidun sementtilaastin fysikaaliset ominaisuudet ja poikkileikkausmorfologia. On havaittu, että selluloosaeetterillä on erinomainen vedenpidätyskyky, veden absorptiokyky ja erinomainen ilmaa sitova vaikutus, kun taas lateksijauheen vettä vähentävät ominaisuudet ja laastin mekaanisten ominaisuuksien parantaminen ovat erityisen merkittäviä. Muutosvaikutus; ja polymeerien välillä on sopiva annostusalue.
Chen Qian ja muut Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd.:stä osoittivat useiden kokeiden avulla, että sekoitusajan pidentäminen ja sekoitusnopeuden lisääminen voi antaa täyden osan selluloosaeetterin roolista valmiiksi sekoitettuun laastiin, mikä parantaa laastin työstettävyyttä ja parantaa sekoitusaikaa. Liian lyhyt tai liian hidas nopeus vaikeuttaa laastin rakentamista; Oikean selluloosaeetterin valinta voi myös parantaa valmislaastin työstettävyyttä.
Li Sihan Shenyang Jianzhu -yliopistosta ja muut havaitsivat, että mineraaliseokset voivat vähentää laastin kuivan kutistumisen muodonmuutosta ja parantaa sen mekaanisia ominaisuuksia; kalkin ja hiekan suhde vaikuttaa laastin mekaanisiin ominaisuuksiin ja kutistumisnopeuteen; uudelleen dispergoituva polymeerijauhe voi parantaa laastia. Halkeilunkestävyys, parantaa tarttuvuutta, taivutuslujuutta, koheesiota, iskunkestävyyttä ja kulutuskestävyyttä, parantaa vedenpidätyskykyä ja työstettävyyttä; selluloosaeetterillä on ilmaa kuljettava vaikutus, joka voi parantaa laastin vedenpidätyskykyä; puukuitu voi parantaa laastia Paranna käytön helppoutta, käytettävyyttä ja liukastumisenestokykyä sekä nopeuttaa rakentamista. Lisäämällä erilaisia modifiointia varten ja kohtuullisella suhteella voidaan valmistaa ulkoseinän lämmöneristysjärjestelmään erittäin suorituskykyinen halkeamia kestävä laasti.
Yang Lei Henanin teknillisestä yliopistosta sekoitti HEMC:tä laastiin ja havaitsi, että sillä on kaksi tehtävää, vedenpidätys ja sakeutus, mikä estää ilman mukana olevaa betonia imemästä nopeasti vettä rappauslaastissa ja varmistaa, että sementti laasti on täysin hydratoitu, jolloin laasti Yhdistelmä hiilihapotetun betonin kanssa on tiheämpi ja sidoslujuus on suurempi; se voi vähentää huomattavasti hiilihapotetun betonin rappauslaastin irtoamista. Kun laastiin lisättiin HEMC:tä, laastin taivutuslujuus pieneni hieman, kun taas puristuslujuus heikkeni huomattavasti, ja taitto-puristussuhdekäyrä osoitti ylöspäin suuntautuvaa trendiä, mikä osoittaa, että HEMC:n lisääminen voisi parantaa laastin sitkeyttä.
Li Yanling ja muut Henanin teknillisestä yliopistosta havaitsivat, että sidotun laastin mekaaniset ominaisuudet, erityisesti laastin sidoslujuus, paranivat tavalliseen laastiin verrattuna, kun sekoitusta lisättiin (selluloosaeetterin pitoisuus oli 0,15 %). Se on 2,33 kertaa tavalliseen laastiin verrattuna.
Ma Baoguo Wuhanin teknillisestä yliopistosta ja muut tutkivat styreeni-akryyliemulsion, dispergoituvan polymeerijauheen ja hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin eri annosten vaikutuksia ohuen rappauslaastin vedenkulutukseen, sidoslujuuteen ja sitkeyteen. , havaitsi, että kun styreeni-akryyliemulsion pitoisuus oli 4 % - 6 %, laastin sidoslujuus saavutti parhaan arvon ja puristus-taittosuhde oli pienin; selluloosaeetterin pitoisuus nousi arvoon 0. 4 %:ssa laastin sidoslujuus saavuttaa kyllästyksen ja puristus-taittosuhde on pienin; kun kumijauheen pitoisuus on 3 %, laastin sidoslujuus on paras ja puristus-taittosuhde pienenee kumijauheen lisäyksen myötä. suuntaus.
Li Qiao ja muut Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. huomautti artikkelissa, että sementtilaastin selluloosaeetterin toiminnot ovat vedenpidätys, sakeutuminen, ilman kiinnitys, hidastuminen ja vetolujuuden vahvuus jne. Nämä toiminnot vastaavat MC:tä tutkittaessa ja valittaessa huomioitavia MC:n indikaattoreita ovat viskositeetti, eetteröitymisen substituutioaste, modifikaatioaste, tuotteen stabiilisuus, tehollinen ainepitoisuus, hiukkaskoko ja muut näkökohdat. Kun valitaan MC eri laastituotteisiin, itse MC:n suorituskykyvaatimukset tulee esittää tiettyjen laastituotteiden rakenne- ja käyttövaatimusten mukaisesti ja sopivat MC-lajikkeet tulee valita yhdessä MC:n koostumuksen ja perusindeksiparametrien kanssa.
Qiu Yongxia Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd.:stä havaitsi, että selluloosaeetterin viskositeetin kasvaessa laastin vedenpidätysaste kasvoi; mitä hienompia selluloosaeetterin hiukkaset ovat, sitä parempi vedenpidätyskyky; Mitä korkeampi selluloosaeetterin vedenpidätysnopeus; selluloosaeetterin vedenpidätyskyky vähenee laastin lämpötilan noustessa.
Zhang Bin Tongjin yliopistosta ja muut huomauttivat artikkelissa, että modifioidun laastin käyttöominaisuudet liittyvät läheisesti selluloosaeettereiden viskositeetin kehittymiseen, ei siihen, että selluloosaeettereillä, joilla on korkea nimellisviskositeetti, olisi ilmeinen vaikutus työskentelyominaisuuksiin, koska ne ovat vaikuttaa myös hiukkaskoko. , liukenemisnopeus ja muut tekijät.
Zhou Xiao ja muut Kiinan kulttuuriperinnön tutkimusinstituutin kulttuurimuistomerkkien suojelun tiede- ja teknologiainstituutista tutkivat kahden lisäaineen, polymeerikumijauheen ja selluloosaeetterin, vaikutusta sidoslujuuteen NHL (hydraulinen kalkki) laastijärjestelmässä ja havaitsivat, että yksinkertainen Hydraulisen kalkin liiallisesta kutistumisesta johtuen se ei pysty tuottamaan riittävää vetolujuutta kivirajapinnalla. Sopiva määrä polymeerikumijauhetta ja selluloosaeetteriä voi tehokkaasti parantaa NHL-laastin sidoslujuutta ja täyttää kulttuuristen jäännösvahvistus- ja suojamateriaalien vaatimukset; estämiseksi Se vaikuttaa itse NHL-laastin vedenläpäisevyyteen ja hengittävyyteen sekä yhteensopivuuteen muurattujen kulttuurijäännösten kanssa. Samaan aikaan, kun otetaan huomioon NHL-laastin alkuperäinen sitoutumiskyky, ihanteellinen lisäysmäärä polymeerikumijauhetta on alle 0,5 % - 1 % ja selluloosaeetterin lisäys Määrä on säädetty noin 0,2 %:iin.
Duan Pengxuan ja muut Pekingin rakennusmateriaalitieteen instituutista tekivät kaksi itsetehtyä reologista testaajaa tuoreen laastin reologisen mallin perustamisen perusteella ja suorittivat reologisen analyysin tavallisesta muurauslaastista, rappauslaastista ja rappauskipsituotteista. Denaturaatio mitattiin ja havaittiin, että hydroksietyyliselluloosaeetterillä ja hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterillä on parempi viskositeetin alkuarvo ja viskositeetin alentamiskyky ajan ja nopeuden kasvaessa, mikä voi rikastaa sideainetta paremman sidostyypin, tiksotropian ja liukastumisenkestävyyden saavuttamiseksi.
Li Yanling Henanin teknillisestä yliopistosta ja muut havaitsivat, että selluloosaeetterin lisääminen laastiin voi parantaa huomattavasti laastin vedenpidätyskykyä, mikä varmistaa sementin hydratoitumisen. Vaikka selluloosaeetterin lisääminen alentaa laastin taivutus- ja puristuslujuutta, se silti lisää jossain määrin laastin taivutus-puristussuhdetta ja sidoslujuutta.
1.4Laastin lisäaineiden käyttöä kotimaassa ja ulkomailla
Nykypäivän rakennusteollisuudessa betonin ja laastin tuotanto ja kulutus on valtavaa, ja myös sementin kysyntä kasvaa. Sementin tuotanto on paljon energiaa kuluttava ja saastuttava teollisuus. Sementin säästäminen on erittäin tärkeää kustannusten hallitsemiseksi ja ympäristön suojelemiseksi. Sementin osittaisena korvikkeena mineraaliseos voi paitsi optimoida laastin ja betonin suorituskykyä, myös säästää paljon sementtiä kohtuullisessa käytössä.
Rakennusmateriaaliteollisuudessa lisäaineiden käyttö on ollut erittäin laajaa. Monet sementtilajikkeet sisältävät enemmän tai vähemmän tietyn määrän lisäaineita. Niistä yleisimmin käytetty tavallinen portlandsementti lisätään tuotannossa 5%. ~20 % lisäaine. Erilaisten laasti- ja betonituotantoyritysten tuotantoprosessissa lisäaineiden käyttö on laajempaa.
Lisäaineiden levittämisestä laastissa on tehty pitkäaikaista ja laajaa tutkimusta kotimaassa ja ulkomailla.
1.4.1Lyhyt esittely laastiin sovellettavista lisäainetutkimuksista
P. Kalifornian yliopisto. JM Momeiro Joe IJ K. Wang et ai. havaitsi, että hyytelöivän materiaalin hydraatioprosessissa geeli ei turvota yhtä suurena tilavuutena ja mineraalisekoitus voi muuttaa hydratoidun geelin koostumusta, ja havaitsi, että geelin turpoaminen liittyy geelin kaksiarvoisiin kationeihin. . Kopioiden määrä osoitti merkittävää negatiivista korrelaatiota.
Kevin J. Yhdysvalloista. Folliard ja Makoto Ohta et ai. huomautti, että piidioksidihöyryn ja riisinkuorituhkan lisääminen laastiin voi parantaa merkittävästi puristuslujuutta, kun taas lentotuhkan lisääminen heikentää lujuutta etenkin alkuvaiheessa.
Philippe Lawrence ja Martin Cyr Ranskasta havaitsivat, että erilaiset mineraaliseokset voivat parantaa laastin lujuutta sopivalla annoksella. Ero eri mineraaliseosten välillä ei ole ilmeinen kosteutuksen alkuvaiheessa. Myöhemmässä hydrataatiovaiheessa lisälujuuden lisäykseen vaikuttaa mineraaliseoksen aktiivisuus, eikä inertin seoksen aiheuttamaa lujuuden lisäystä voida pitää pelkästään täyttönä. vaikutus, mutta sen pitäisi katsoa johtuvan monivaiheisen nukleaation fyysisestä vaikutuksesta.
Bulgarialainen ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev ja muut havaitsivat, että peruskomponentit ovat piidioksidihöyry ja vähän kalsiumia sisältävä lentotuhka sementtilaastin ja betonin fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien kautta, jotka on sekoitettu aktiivisiin puzzolaanisiin lisäaineisiin, mikä voi parantaa sementtikiven lujuutta. Piidioksidihöyryllä on merkittävä vaikutus sementtimäisten materiaalien varhaiseen hydratoitumiseen, kun taas lentotuhkakomponentilla on tärkeä vaikutus myöhempään hydraatioon.
1.4.2Lyhyt esittely kotimaisesta tutkimuksesta lisäaineiden levittämisestä laastiin
Zhong Shiyun ja Xiang Keqin Tongjin yliopistosta havaitsivat kokeellisella tutkimuksella, että komposiittimodifioitu laasti, jolla oli tietty hienous lentotuhkaa ja polyakrylaattiemulsiota (PAE), kun polysideaineen suhde oli 0,08, puristus-taittosuhde laasti lisääntyi lentotuhkan hienous ja pitoisuus pienenevät lentotuhkan lisääntyessä. On ehdotettu, että lentotuhkan lisääminen voi tehokkaasti ratkaista laastin joustavuuden parantamisen korkeiden kustannusten ongelman yksinkertaisesti lisäämällä polymeeripitoisuutta.
Wang Yinong Wuhan Iron and Steel Civil Construction Companysta on tutkinut korkean suorituskyvyn laastiseosta, joka voi tehokkaasti parantaa laastin työstettävyyttä, vähentää delaminaatioastetta ja parantaa tarttumiskykyä. Se soveltuu kevytbetoniharkkojen muuraukseen ja rappaukseen. .
Chen Miaomiao ja muut Nanjingin teknillisestä yliopistosta tutkivat lentotuhkan ja mineraalijauheen kaksoissekoittamisen vaikutusta kuivalaastin työskentelykykyyn ja mekaanisiin ominaisuuksiin ja havaitsivat, että kahden lisäaineen lisääminen ei ainoastaan parantanut työskentelykykyä ja mekaanisia ominaisuuksia. seoksesta. Fyysiset ja mekaaniset ominaisuudet voivat myös vähentää tehokkaasti kustannuksia. Suositeltu optimaalinen annostus on korvata 20 % lentotuhkaa ja mineraalijauhetta, laastin suhde hiekkaan on 1:3 ja veden suhde materiaaliin on 0,16.
Zhuang Zihao Etelä-Kiinan teknillisestä yliopistosta korjasi vesi-sideainesuhteen, muunsi bentoniittia, selluloosaeetteriä ja kumijauhetta ja tutki kolmen mineraaliseoksen laastin lujuuden, vedenpidätyskyvyn ja kuivakutistumisen ominaisuuksia ja havaitsi, että lisäainepitoisuus saavutti 50 %:ssa huokoisuus kasvaa merkittävästi ja lujuus heikkenee, ja optimaalinen osuus kolmesta mineraaliseoksesta on 8 % kalkkikivijauhetta, 30 % kuonaa ja 4 % lentotuhkaa, joilla voidaan saada aikaan vedenpidätys. rate, intensiteetin ensisijainen arvo.
Li Ying Qinghain yliopistosta suoritti joukon kokeita laastille, johon on sekoitettu mineraalisekoituksia, ja päätteli ja analysoi, että mineraaliseokset voivat optimoida jauheiden sekundaarisen hiukkasgradaation ja lisäaineiden mikrotäyttövaikutuksen ja toissijaisen hydratoinnin voivat jossain määrin laastin tiiviys lisääntyy, mikä lisää sen lujuutta.
Zhao Yujing Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd.:stä käytti murtolujuuden ja murtumisenergian teoriaa tutkiessaan mineraalilisäaineiden vaikutusta betonin haurauteen. Testi osoittaa, että mineraaliseos voi hieman parantaa laastin murtolujuutta ja murtumisenergiaa; samantyyppisen lisäaineen tapauksessa 40 %:n korvaava määrä mineraalisekoitusta on edullisin murtolujuuden ja murtumisenergian kannalta.
Xu Guangsheng Henanin yliopistosta huomautti, että kun mineraalijauheen ominaispinta-ala on alle E350m2/l [g, aktiivisuus on alhainen, 3d-lujuus on vain noin 30%, ja 28d-lujuus kehittyy 0-90%:iin. ; kun taas 400m2 melonilla g, 3d-vahvuus Se voi olla lähellä 50%, ja 28d vahvuus on yli 95%. Reologian perusperiaatteiden näkökulmasta laastin juoksevuuden ja virtausnopeuden kokeellisen analyysin perusteella voidaan tehdä useita johtopäätöksiä: lentotuhkapitoisuus alle 20 % voi tehokkaasti parantaa laastin juoksevuutta ja virtausnopeutta, ja mineraalijauhe kun annos on pienempi. 25 %, laastin juoksevuutta voidaan lisätä, mutta virtausnopeutta pienentää.
Professori Wang Dongmin Kiinan kaivos- ja teknologiayliopistosta ja professori Feng Lufeng Shandongin Jianzhun yliopistosta huomauttivat artikkelissa, että betoni on kolmivaiheinen materiaali komposiittimateriaalien, nimittäin sementtitahnan, kiviaineksen, sementtitahnan ja kiviaineksen, näkökulmasta. Rajapinnan siirtymävyöhyke ITZ (Interfacial Transition Zone) risteyksessä. ITZ on vesirikas alue, paikallinen vesi-sementtisuhde on liian suuri, huokoisuus hydratoinnin jälkeen on suuri ja se aiheuttaa kalsiumhydroksidin rikastumista. Tämä alue aiheuttaa todennäköisimmin alkuhalkeamia, ja se aiheuttaa todennäköisimmin jännitystä. Keskittyminen määrää suurelta osin intensiteetin. Kokeellinen tutkimus osoittaa, että lisäaineiden lisääminen voi tehokkaasti parantaa endokriinistä vettä rajapinnan siirtymävyöhykkeellä, vähentää rajapinnan siirtymävyöhykkeen paksuutta ja parantaa lujuutta.
Zhang Jianxin Chongqingin yliopistosta ja muut ovat havainneet, että metyyliselluloosaeetteriä, polypropeenikuitua, uudelleen dispergoituvaa polymeerijauhetta ja lisäaineita kattavalla modifioinnilla voidaan valmistaa kuivasekoitettu rappauslaasti, jolla on hyvä suorituskyky. Kuivasekoitetulla halkeilua kestävällä rappauslaastilla on hyvä työstettävyys, hyvä tartuntalujuus ja hyvä halkeamankestävyys. Rumpujen ja halkeamien laatu on yleinen ongelma.
Ren Chuanyao Zhejiangin yliopistosta ja muut tutkivat hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin vaikutusta lentotuhkalaastin ominaisuuksiin ja analysoivat märkätiheyden ja puristuslujuuden välistä suhdetta. Todettiin, että hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin lisääminen lentotuhkalaastiin voi parantaa merkittävästi laastin vedenpidätyskykyä, pidentää laastin sitoutumisaikaa ja vähentää laastin märkätiheyttä ja puristuslujuutta. Märkätiheyden ja 28d-puristuslujuuden välillä on hyvä korrelaatio. Tunnetun märkätiheyden olosuhteissa 28d puristuslujuus voidaan laskea sovituskaavan avulla.
Professori Pang Lufeng ja Chang Qingshan Shandongin Jianzhun yliopistosta tutkivat yhtenäistä suunnittelumenetelmää lentotuhkan, mineraalijauheen ja piidioksidihöyryn kolmen seoksen vaikutusta betonin lujuuteen ja esittivät ennustuskaavan, jolla on tiettyä käytännön arvoa regression kautta. analyysi. , ja sen käyttökelpoisuus varmistettiin.
Tämän tutkimuksen tarkoitus ja merkitys
Tärkeänä vettä pidättävänä sakeuttajana selluloosaeetteriä käytetään laajalti elintarvikejalostuksessa, laastin ja betonin valmistuksessa sekä muilla teollisuudenaloilla. Tärkeänä lisäaineena erilaisissa laasteissa erilaiset selluloosaeetterit voivat vähentää merkittävästi korkean juoksevuuden laastin vuotamista, parantaa laastin tiksotropiaa ja rakenteen sileyttä sekä parantaa laastin vedenpidätyskykyä ja sidoslujuutta.
Mineraalilisäaineiden käyttö on yhä yleisempää, mikä paitsi ratkaisee useiden teollisuuden sivutuotteiden käsittelyongelman, säästää maata ja suojelee ympäristöä, myös voi muuttaa jätteestä aarteita ja tuottaa etuja.
Kahden kranaatin komponenteista on tehty monia tutkimuksia kotimaassa ja ulkomailla, mutta kokeellisia tutkimuksia, joissa nämä kaksi yhdistettäisiin, ei ole paljon. Tämän artikkelin tarkoituksena on sekoittaa sementtitahnaan samanaikaisesti useita selluloosaeettereitä ja mineraaliseoksia, erittäin juoksevaa laastia ja muovilaastia (esimerkiksi sidoslaasti) juoksevuuden ja erilaisten mekaanisten ominaisuuksien tutkimustestin avulla, kahden tyyppisen laastin vaikutuslaki, kun komponentit lasketaan yhteen, on tiivistetty, mikä vaikuttaa tulevaan selluloosaeetteriin. Ja mineraaliseosten lisäkäyttö tarjoaa tietyn viittauksen.
Lisäksi tässä työssä ehdotetaan menetelmää laastin ja betonin lujuuden ennustamiseksi FERET-lujuusteorian ja mineraalilisäaineiden aktiivisuuskertoimen perusteella, millä voi olla tietty ohjaava merkitys laastin ja betonin sekoitussuhteen suunnittelussa ja lujuusennusteessa.
1.6Tämän artikkelin päätutkimussisältö
Tämän artikkelin tärkeimpiä tutkimussisältöjä ovat:
1. Sekoittamalla useita selluloosaeettereitä ja erilaisia mineraaliseoksia tehtiin puhtaan lietteen ja korkean juoksevuuden laastin juoksevuutta koskevia kokeita sekä tiivistettiin vaikutuslakeja ja analysoitiin syitä.
2. Lisäämällä selluloosaeettereitä ja erilaisia mineraaliseoksia erittäin juokseviin laasteihin ja sidoslaasteihin, tutki niiden vaikutusta puristuslujuuteen, taivutuslujuuteen, puristus-taittosuhteeseen ja erittäin juoksevan laastin ja muovilaastin sidoslaastiin Vetolujuuden vaikutuslaki vahvuus.
3. Yhdessä FERET-lujuusteorian ja mineraalilisäaineiden aktiivisuuskertoimen kanssa ehdotetaan lujuusennustemenetelmää monikomponenttiselle sementtimäiselle laastille ja betonille.
Luku 2 Raaka-aineiden ja niiden komponenttien analyysi testausta varten
2.1 Testimateriaalit
2.1.1 Sementti (C)
Testissä käytettiin "Shanshui Dongyue" -tuotemerkkiä PO. 42.5 Sementti.
2.1.2 Mineraalijauhe (KF)
Valittiin 95 dollarin rakeinen masuunikuonajauhe Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd:ltä.
2.1.3 Lentotuhka (FA)
Jinan Huangtai Power Plantissa tuotettu II-luokan lentotuhka on valittu, hienous (jäljelle jäävä 459 m neliömäinen seula) on 13 % ja veden tarvesuhde on 96 %.
2.1.4 Piidioksidihöyry (sF)
Piidioksidihöyry käyttää Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd.:n piidioksidihöyryä, sen tiheys on 2,59/cm3; ominaispinta-ala on 17500m2/kg ja keskimääräinen hiukkaskoko on O.1～0,39m, 28d aktiivisuusindeksi on 108%, veden tarvesuhde on 120%.
2.1.5 Uudelleendispergoituva lateksijauhe (JF)
Kumijauhe käyttää Max uudelleen dispergoituvaa lateksijauhetta 6070N (sidostyyppi) Gomez Chemical China Co., Ltd:ltä.
2.1.6 Selluloosaeetteri (CE)
CMC ottaa käyttöön Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd.:n pinnoitusluokan CMC:n ja HPMC käyttää kahdenlaista hydroksipropyylimetyyliselluloosaa Gomez Chemical China Co., Ltd:ltä.
2.1.7 Muut lisäaineet
Raskas kalsiumkarbonaatti, puukuitu, vettä hylkivä, kalsiumformiaatti jne.
2,1,8 kvartsihiekkaa
Koneella valmistetun kvartsihiekan hienousaste on neljä: 10-20 mesh, 20-40 H, 40,70 mesh ja 70,140 H, tiheys on 2650 kg/rn3 ja pinopoltto on 1620 kg/m3.
2.1.9 Polykarboksylaattisuperpehmitinjauhe (PC)
Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) polykarboksylaattijauhe on 1J1030, ja veden vähennysaste on 30%.
2.1.10 Hiekka (S)
Tai'anissa käytetään Dawen-joen keskimääräistä hiekkaa.
2.1.11 Karkea kiviaines (G)
Käytä Jinan Ganggoua 5″ ~ 25 murskeen tuottamiseen.
2.2 Testausmenetelmä
2.2.1 Lietteen juoksevuuden testausmenetelmä
Testauslaitteet: NJ. 160-tyyppinen sementtilietesekoitin, valmistaja Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
The test methods and results are calculated according to the test method for the fluidity of cement paste in Appendix A of “GB 50119.2003 Technical Specifications for the Application of Concrete Admixtures” or ((GB/T8077–2000 Test Method for Homogeneousness of Concrete Admixtures) .
2.2.2 Testausmenetelmä erittäin juoksevan laastin juoksevuudelle
Testauslaitteet: JJ. Tyypin 5 sementtilaastisekoitin, valmistaja Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
TYE-2000B laastin puristustestauskone, valmistaja Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
TYE-300B laastin taivutustestikone, valmistaja Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Laastin juoksevuuden tunnistusmenetelmä perustuu "JC. T 986-2005 Sementtipohjaiset injektointimateriaalit” ja ”GB 50119-2003 Betonilisäaineiden käytön tekniset tiedot” Liite A, käytetyn kartiosuulakkeen koko, korkeus 60 mm, yläaukon sisähalkaisija 70 mm , alemman aukon sisähalkaisija on 100 mm ja alemman portin ulkohalkaisija on 120 mm, ja laastin kuivapainon ei tulisi olla alle 2000 g joka kerta.
Kahden juoksevuuden testitulosten tulee ottaa lopullisena tuloksena kahden pystysuunnan keskiarvo.
2.2.3 Testausmenetelmä sidotun laastin vetolujuudelle
Päätestauslaitteet: WDL. Tyypin 5 elektroninen yleinen testauskone, jonka valmistaa Tianjin Gangyuan Instrument Factory.
Vetolujuuden testausmenetelmä tulee toteuttaa viitaten (JGJ/T70.2009 Standard for Test Methods for Basic Properties of Building Laastit) kohtaan 10.
Luku 3. Selluloosaeetterin vaikutus binäärisen sementtimäisen materiaalin puhtaaseen tahnaan ja laastiin, jossa on erilaisia mineraaliseoksia
Maksuvalmiuden vaikutus
Tässä luvussa tutkitaan useita selluloosaeettereitä ja mineraalisekoituksia testaamalla useita monitasoisia puhtaita sementtipohjaisia lietteitä ja laasteja sekä binäärisementtipohjaisia lietteitä ja laasteja, joissa on erilaisia mineraaliseoksia ja niiden juoksevuutta ja häviötä ajan myötä. Materiaalien seoskäytön vaikutuslaki puhtaan lietteen ja laastin juoksevuuteen sekä eri tekijöiden vaikutus on yhteenveto ja analysointi.
3.1 Koeprotokollan pääpiirteet
Ottaen huomioon selluloosaeetterin vaikutuksen puhtaan sementtijärjestelmän ja erilaisten sementtipohjaisten materiaalijärjestelmien suorituskykyyn, tutkimme pääasiassa kahdessa muodossa:
1. sose. Sen etuna on intuitio, yksinkertainen käyttö ja korkea tarkkuus, ja se soveltuu parhaiten lisäaineiden, kuten selluloosaeetterin, sopeutuvuuden havaitsemiseen geeliytyvään materiaaliin, ja kontrasti on ilmeinen.
2. Sujuva laasti. Korkean virtaustilan saavuttaminen on myös mittauksen ja havainnoinnin mukavuutta. Tässä vertailuvirtaustilan säätöä ohjataan pääasiassa korkean suorituskyvyn superpehmittimillä. Testivirheen vähentämiseksi käytämme polykarboksylaattiveden pelkistysainetta, jolla on laaja sopeutumiskyky sementille, joka on herkkä lämpötilalle, ja testilämpötilaa on valvottava tiukasti.
3.2 Selluloosaeetterin vaikutustesti puhtaan sementtipastan juoksevuuteen
3.2.1 Testauskaavio selluloosaeetterin vaikutuksesta puhtaan sementtipastan juoksevuuteen
Tavoitteena selluloosaeetterin vaikutus puhtaan lietteen juoksevuuteen, vaikutuksen havainnointiin käytettiin ensin yksikomponenttisen sementtipohjaisen materiaalijärjestelmän puhdasta sementtilietettä. Tässä tärkein viiteindeksi ottaa käyttöön intuitiivisimman sujuvuuden havaitsemisen.
Seuraavien tekijöiden katsotaan vaikuttavan liikkuvuuteen:
1. Selluloosaeetterien tyypit
2. Selluloosaeetteripitoisuus
3. Lietteen lepoaika
Tässä määritimme jauheen PC-pitoisuudeksi 0,2 %. Kolme ryhmää ja neljä testiryhmää käytettiin kolmen tyyppisiin selluloosaetriin (karboksimetyyliselluloosan natrium CMC, hydroksipropyylimetyyliselluloosa HPMC). Natriumkarboksimetyyliselluloosalle CMC:lle annostus 0 %, 0,10 %, 0,2 %, eli Og, 0,39, 0,69 (sementin määrä kussakin testissä on 3009). Hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterille annos on 0 %, 0,05 %, 0,10 %, 0,15 %, nimittäin 09, 0,159, 0,39, 0,459.
3.2.2 Testitulokset ja analyysi selluloosaeetterin vaikutuksesta puhtaan sementtipastan juoksevuuteen
(1) CMC:hen sekoitetun puhtaan sementtipastan juoksevuustestitulokset
Testitulosten analyysi:
1. Liikkuvuuden ilmaisin:
Verrattaessa kolmea ryhmää, joilla oli sama seisonta-aika, alkuperäisen juoksevuuden suhteen CMC:n lisäyksen kanssa, alkuperäinen juoksevuus laski hieman; puolen tunnin juoksevuus väheni suuresti annoksen myötä, pääasiassa johtuen nollakoeryhmän puolen tunnin juoksevuudesta. Se on 20 mm suurempi kuin alkuperäinen (tämä voi johtua PC-jauheen hidastumisesta): -IJ, juoksevuus laskee hieman 0,1 % annoksella ja kasvaa jälleen 0,2 % annoksella .
Verrattaessa kolmea ryhmää samalla annoksella, nollakoeryhmän juoksevuus oli suurin puolessa tunnissa ja laski tunnissa (tämä saattaa johtua siitä, että tunnin kuluttua sementtihiukkaset näyttivät enemmän hydratoituneelta ja adheesiolta, hiukkasten välinen rakenne muodostui alun perin ja lietettä esiintyi enemmän kondensaatiota); C1- ja C2-ryhmien juoksevuus laski hieman puolessa tunnissa, mikä osoittaa, että CMC:n veden imeytymisellä oli tietty vaikutus tilaan; kun taas C2-pitoisuudessa havaittiin suuri nousu yhdessä tunnissa, mikä osoittaa, että CMC:n hidastusvaikutuksen vaikutus on hallitseva.
2. Ilmiökuvausanalyysi:
Voidaan nähdä, että CMC-pitoisuuden kasvaessa alkaa ilmaantua naarmuuntumisilmiö, mikä osoittaa, että CMC:llä on tietty vaikutus sementtipastan viskositeetin lisäämiseen ja CMC:n ilmaa kuljettava vaikutus aiheuttaa ilmakuplia.
(2) Puhtaan sementtipastan, joka on sekoitettu HPMC:hen (viskositeetti 100 000) juoksevuustestitulokset
Testitulosten analyysi:
1. Liikkuvuuden ilmaisin:
From the line graph of the effect of standing time on fluidity, it can be seen that the fluidity in half an hour is relatively large compared with the initial and one hour, and with the increase of the content of HPMC, the trend is weakened. Kaiken kaikkiaan juoksevuuden menetys ei ole suuri, mikä osoittaa, että HPMC: llä on ilmeinen vedenpidätys lietteen suhteen ja sillä on tietty hidastumisvaikutus.
Havainnosta voidaan nähdä, että juoksevuus on erittäin herkkä HPMC-pitoisuudelle. Kokeellisella alueella mitä suurempi HPMC-pitoisuus on, sitä pienempi on juoksevuus. Sujuvuuskartiomuottia on periaatteessa vaikea täyttää itsestään saman vesimäärän alla. Voidaan nähdä, että HPMC:n lisäämisen jälkeen ajan aiheuttama juoksevuushäviö ei ole suuri puhtaalle lietteelle.
2. Ilmiökuvausanalyysi:
Tyhjäryhmässä on verenvuotoilmiö, ja juoksevuuden jyrkästä muutoksesta annoksen myötä voidaan nähdä, että HPMC:llä on paljon voimakkaampi vedenpidätys- ja sakeutusvaikutus kuin CMC:llä ja sillä on tärkeä rooli verenvuotoilmiön eliminoinnissa. Suuria ilmakuplia ei pidä ymmärtää ilman mukana kulkeutumisen vaikutukseksi. Itse asiassa viskositeetin noustessa sekoitusprosessin aikana sisään sekoittunutta ilmaa ei voida pilkkoa pieniksi ilmakupliksi, koska liete on liian viskoosia.
(3) Puhtaan sementtipastan, joka on sekoitettu HPMC:hen (viskositeetti 150 000) juoksevuustestitulokset
Testitulosten analyysi:
1. Liikkuvuuden ilmaisin:
Viivakaaviosta HPMC:n (150 000) pitoisuuden vaikutuksesta juoksevyyteen pitoisuuden muutoksen vaikutus juoksevyyteen on selvempi kuin 100 000 HPMC:n, mikä osoittaa, että HPMC:n viskositeetin kasvu laskee. sujuvuus.
As far as observation is concerned, according to the overall trend of the change of fluidity with time, the half-hour retarding effect of HPMC (150,000) is obvious, while the effect of -4, is worse than that of HPMC (100,000) .
2. Ilmiökuvausanalyysi:
Tyhjäryhmässä oli verenvuotoa. Syynä levyn naarmuuntumiseen oli se, että pohjalietteen vesi-sementtisuhde pieneni vuotamisen jälkeen ja liete oli tiheää ja vaikeasti raaputtavaa lasilevyltä. HPMC:n lisäämisellä oli tärkeä rooli verenvuotoilmiön poistamisessa. Sisällön kasvaessa ensin ilmestyi pieni määrä pieniä kuplia ja sitten suuria kuplia. Pienet kuplat johtuvat pääasiassa tietystä syystä. Vastaavasti suuria kuplia ei pidä ymmärtää ilman mukana kulkeutumisen vaikutukseksi. Itse asiassa viskositeetin kasvaessa sekoitusprosessin aikana sisään sekoitettu ilma on liian viskoosia eikä voi vuotaa yli lietteestä.
3.3 Selluloosaeetterin vaikutustesti monikomponenttisten sementtimateriaalien puhtaan lietteen juoksevuuteen
Tässä osiossa tarkastellaan pääasiassa useiden lisäaineiden ja kolmen selluloosaeetterin (karboksimetyyliselluloosanatrium CMC, hydroksipropyylimetyyliselluloosa HPMC) yhdistekäytön vaikutusta massan juoksevuuteen.
Samoin kolmea ryhmää ja neljä testiryhmää käytettiin kolmen tyyppisiin selluloosan eteereihin (karboksimetyyliselluloosan natrium CMC, hydroksipropyylimetyyliselluloosa HPMC). Natriumkarboksimetyyliselluloosan CMC: lle annos 0%, 0,10%ja 0,2%, nimittäin 0 g, 0,3 g ja 0,6 g (sementtien annos jokaiselle testille on 300 g). Hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterille annos on 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, nimittäin 0 g, 0,15 g, 0,3 g, 0,45 g. Jauheen PC-pitoisuus säädetään 0,2 %:iin.
Mineraaliseoksessa oleva lentotuhka ja kuonajauhe korvataan samalla määrällä sisäisellä sekoitusmenetelmällä ja sekoitustasot ovat 10 %, 20 % ja 30 %, eli vaihtomäärä on 30 g, 60 g ja 90 g. Kuitenkin, kun otetaan huomioon korkeamman aktiivisuuden, kutistumisen ja tilan vaikutus, piidioksidihöyrypitoisuus säädetään 3 %:iin, 6 %:iin ja 9 %:iin, eli 9 g, 18 g ja 27 g.
3.3.1 Testauskaavio selluloosaeetterin vaikutuksesta binäärisen sementtimäisen materiaalin puhtaan lietteen juoksevuuteen
(1) Testikaavio binääristen sementtimäisten materiaalien juoksevuudelle sekoitettuna CMC:hen ja erilaisiin mineraaliseoksiin.
(2) Testisuunnitelma binääristen sementtimäisten materiaalien juoksevuudelle, joka on sekoitettu HPMC:hen (viskositeetti 100 000) ja erilaisiin mineraaliaineisiin.
(3) Testijärjestelmä binaaristen sementtien materiaalien juoksevuudesta sekoitettuna HPMC: hen (viskositeetti 150 000) ja erilaisiin mineraalien sekoittuihin.
3.3.2 Testitulokset ja analyysi selluloosaeetterin vaikutuksesta monikomponenttisten sementtimateriaalien juoksevuuteen
(1) Binäärisen sementtimäisen materiaalin puhtaan lietteen alustavat juoksevuustestitulokset sekoitettuna CMC:hen ja erilaisiin mineraaliseoksiin.
Tästä voidaan nähdä, että lentotuhkan lisääminen voi tehokkaasti lisätä lietteen alkujuoksuisuutta ja sillä on taipumus laajentua lentotuhkapitoisuuden kasvaessa. Samaan aikaan, kun CMC:n pitoisuus kasvaa, juoksevuus pienenee hieman ja suurin lasku on 20 mm.
Voidaan nähdä, että puhtaan lietteen alkuperäistä juoksevuutta voidaan lisätä pienellä mineraalijauheannoksella, eikä juoksevuuden paraneminen ole enää ilmeistä, kun annos on yli 20 %. Samaan aikaan CMC:n määrä 0:ssa. 1 %:ssa juoksevuus on maksimi.
Tästä voidaan nähdä, että piidioksidihöyryn pitoisuudella on yleensä merkittävä negatiivinen vaikutus lietteen alkuperäiseen juoksevuuteen. Samalla CMC vähensi myös hieman sujuvuutta.
Puolen tunnin juoksevuustestitulokset puhtaasta binaarisesta sementtimäisestä materiaalista, johon on sekoitettu CMC:tä ja erilaisia mineraaliseoksia.
Voidaan nähdä, että lentotuhkan juoksevuuden parantaminen puolen tunnin ajan on suhteellisen tehokasta pienellä annoksella, mutta se voi johtua myös siitä, että se on lähellä puhtaan lietteen virtausrajaa. Samaan aikaan CMC:n sujuvuus on vielä hieman heikentynyt.
Lisäksi vertaamalla alku- ja puolen tunnin juoksevuutta voidaan havaita, että enemmän lentotuhkaa on hyödyllistä hallita juoksevuuden menetystä ajan myötä.
Tästä voidaan nähdä, että mineraalijauheen kokonaismäärällä ei ole selvää negatiivista vaikutusta puhtaan lietteen juoksevuuteen puoleen tuntiin, eikä säännöllisyys ole vahva. Samaan aikaan CMC-sisällön vaikutus juoksevuuteen puolen tunnin aikana ei ole ilmeinen, mutta 20 % mineraalijauheen korvausryhmän parantuminen on suhteellisen ilmeistä.
Voidaan nähdä, että puhtaan lietteen juoksevuuden negatiivinen vaikutus silikahöyryn määrällä puolen tunnin ajan on ilmeisempi kuin alkuperäinen, erityisesti vaikutus alueella 6 % - 9 % on selvempi. Samanaikaisesti CMC-pitoisuuden väheneminen juoksevuudessa on noin 30 mm, mikä on suurempi kuin CMC-pitoisuuden lasku alkuperäiseen.
(2) Binäärisen sementtimäisen materiaalin puhtaan lietteen, johon on sekoitettu HPMC (viskositeetti 100 000) ja erilaisiin mineraaliseoksiin, alustavat juoksevuustestitulokset
Tästä voidaan nähdä, että lentotuhkan vaikutus juoksevuuteen on suhteellisen ilmeinen, mutta testissä todetaan, että lentotuhkalla ei ole selvää verenvuotoa parantavaa vaikutusta. Lisäksi HPMC:n vähentävä vaikutus juoksevuuteen on hyvin ilmeinen (erityisesti 0,1-0,15 % suuresta annoksesta, maksimaalinen lasku voi olla yli 50 mm).
Voidaan nähdä, että mineraalijauheella on vähän vaikutusta juoksevuuteen, eikä se merkittävästi paranna verenvuotoa. Lisäksi HPMC:n sujuvuutta vähentävä vaikutus saavuttaa 60 mm 0,1 %:n alueella.～0,15% suuresta annoksesta.
Tästä voidaan nähdä, että piidioksidihöyryn juoksevuuden väheneminen on selvempää suurella annosalueella, ja lisäksi piidioksidihöyryllä on ilmeinen verenvuotoa parantava vaikutus testissä. Samalla HPMC:llä on ilmeinen vaikutus juoksevuuden vähentämiseen (erityisesti korkeiden annosten alueella (0,1 % - 0,15 %). Sujuvuuteen vaikuttavien tekijöiden kannalta piidioksidihöyryllä ja HPMC:llä on keskeinen rooli, ja muut Seos toimii pienenä apusäädönä.
Voidaan nähdä, että yleensä kolmen lisäaineen vaikutus juoksevuuteen on samanlainen kuin alkuarvo. Kun piidioksidin pitoisuus on korkea, 9 % ja HPMC-pitoisuus on O. 15 %:n tapauksessa ilmiö, että tietoja ei voitu kerätä lietteen huonon tilan vuoksi, oli vaikea täyttää kartiomuottia. , mikä osoittaa, että piidioksidihöyryn ja HPMC:n viskositeetti kasvoi merkittävästi suuremmilla annoksilla. CMC:hen verrattuna HPMC:n viskositeettia lisäävä vaikutus on hyvin ilmeinen.
(3) Binäärisen sementtimäisen materiaalin puhtaan lietteen, joka on sekoitettu HPMC:hen (viskositeetti 100 000) ja erilaisiin mineraaliseoksiin, alustavat juoksevuustestitulokset
Tästä voidaan nähdä, että HPMC:llä (150 000) ja HPMC:llä (100 000) on samanlaiset vaikutukset lietteeseen, mutta korkeaviskositeettisella HPMC:llä on hieman suurempi juoksevuuden lasku, mutta se ei ole ilmeistä, minkä pitäisi liittyä liukenemiseen HPMC:stä. Nopeudella on tietty suhde. Lisäaineista lentotuhkapitoisuuden vaikutus lietteen juoksevuuteen on periaatteessa lineaarinen ja positiivinen, ja 30 % sisällöstä voi lisätä juoksevuutta 20,-,30 mm; Vaikutus ei ole ilmeinen, ja sen parantava vaikutus verenvuotoon on rajallinen; Pienelläkin, alle 10 %:n annostasolla piidioksidihöyryllä on erittäin selvä vaikutus vuotoa vähentävästi, ja sen ominaispinta-ala on lähes kaksi kertaa suurempi kuin sementin. suuruusluokkaa, sen veden adsorption vaikutus liikkuvuuteen on erittäin merkittävä.
Sanalla sanoen, kulloinkin annostuksen vaihteluvälillä lietteen juoksevuuteen vaikuttavat tekijät, piidioksidihöyryn annostus ja HPMC on ensisijainen tekijä, olipa kyseessä verenvuodon hallinta tai virtaustilan hallinta. selvempi, muu Lisäaineiden vaikutus on toissijainen ja sillä on apusäätötehtävä.
Kolmannessa osassa esitetään yhteenveto HPMC:n (150 000) ja lisäaineiden vaikutuksesta puhtaan massan juoksevuuteen puolessa tunnissa, mikä on yleensä samanlainen kuin alkuarvon vaikutuslaki. Voidaan havaita, että lentotuhkan lisääntyminen puhtaan lietteen juoksevuuteen puolen tunnin ajan on hieman ilmeisempi kuin alkuperäisen juoksevuuden lisääntyminen, kuonajauheen vaikutus ei ole vielä ilmeinen ja piidioksidihöyrypitoisuuden vaikutus juoksevuuteen. on edelleen hyvin ilmeistä. Lisäksi HPMC-pitoisuuden kannalta on monia ilmiöitä, joita ei voida kaataa suurella pitoisuudella, mikä osoittaa, että sen 0,15 %:n annoksella on merkittävä vaikutus viskositeetin lisäämiseen ja juoksevuuden vähentämiseen, ja juoksevuuden kannalta puolet. tuntia, verrattuna alkuarvoon, kuonaryhmän O. 05 % HPMC:n juoksevuus laski selvästi.
Mitä tulee juoksevuuden menettämiseen ajan myötä, piidioksidihöyryn sisällytyksellä on siihen suhteellisen suuri vaikutus, pääasiassa siksi, että piidioksidihöyryllä on suuri hienous, korkea aktiivisuus, nopea reaktio ja voimakas kyky imeä kosteutta, mikä johtaa suhteellisen herkästi. sujuvuus seisomaan. Vastaanottaja.
3.4 Kokeilu selluloosaeetterin vaikutuksesta puhtaan sementtipohjaisen korkean juoksuvuuden omaavan laastin juoksevuuteen
3.4.1 Testauskaavio selluloosaeetterin vaikutuksesta puhtaan sementtipohjaisen korkean juoksuvuuden omaavan laastin juoksevuuteen
Käytä erittäin juoksevaa laastia sen vaikutuksen työstettävyyteen tarkkailemiseksi. Tärkein vertailuindeksi tässä on ensimmäinen ja puolen tunnin laastin juoksevuustesti.
Seuraavien tekijöiden katsotaan vaikuttavan liikkuvuuteen:
1 tyyppisiä selluloosaeettereitä,
2 Selluloosaeetterin annostelu,
3 Laastin seisonta-aika
3.4.2 Testitulokset ja analyysi selluloosaeetterin vaikutuksesta puhtaan sementtipohjaisen korkean juoksevaisuuden laastin juoksevuuteen
(1) CMC:hen sekoitetun puhtaan sementtilaastin juoksevuustestitulokset
Yhteenveto ja analyysi testituloksista:
1. Liikkuvuuden ilmaisin:
Verrattaessa kolmea ryhmää, joilla oli sama seisonta-aika, alkuperäisen juoksevuuden suhteen, CMC:n lisäyksen kanssa, alkuperäinen juoksevuus laski hieman, ja kun pitoisuus saavutti O:n. 15 %:ssa on suhteellisen selvää laskua; juoksevuuden alenemisalue sisällön kasvaessa puolessa tunnissa on samanlainen kuin alkuarvo.
2. Oire:
Teoreettisesti verrattuna puhtaaseen lietteeseen kiviainesten lisääminen laastiin helpottaa ilmakuplien kulkeutumista lietteeseen, ja kiviainesten estävä vaikutus vuotavia tyhjiä tiloja helpottaa myös ilmakuplien tai vuodon pysymistä. Sen vuoksi lietteessa ilmakuplapitoisuuden ja laastin koon tulee olla enemmän ja suurempia kuin puhtaan lietteen. Toisaalta voidaan nähdä, että CMC-pitoisuuden kasvaessa juoksevuus heikkenee, mikä osoittaa, että CMC:llä on tietty sakeuttamisvaikutus laastiin ja puolen tunnin juoksevuustesti osoittaa, että kuplat valuvat yli pinnalle. hieman kasvaa. , joka on myös ilmentymä kohonneesta koostumuksesta, ja kun sakeus saavuttaa tietyn tason, kuplia on vaikea vuotaa yli, eikä pinnalla ole näkyviä kuplia.
(2) Puhtaan sementtilaastin juoksevuustestitulokset, jotka on sekoitettu HPMC:hen (100 000)
Testitulosten analyysi:
1. Liikkuvuuden ilmaisin:
Kuvasta voidaan nähdä, että HPMC-pitoisuuden kasvaessa juoksevuus vähenee huomattavasti. CMC:hen verrattuna HPMC:llä on vahvempi sakeuttamisvaikutus. Vaikutus ja vedenpidätyskyky ovat parempia. 0,05 %:sta 0,1 %:iin juoksevuusmuutosten alue on selvempi ja O:sta alkaen. 1 %:n jälkeen ei juoksevuuden alku- eikä puolen tunnin muutos ole liian suuri.
2. Ilmiökuvausanalyysi:
Taulukosta ja kuvasta voidaan nähdä, että kahdessa ryhmässä Mh2 ja Mh3 ei periaatteessa ole kuplia, mikä osoittaa, että näiden kahden ryhmän viskositeetti on jo suhteellisen suuri, mikä estää kuplien ylivuodon lietteessa.
(3) Puhtaan sementtilaastin juoksevuustestitulokset, jotka on sekoitettu HPMC:hen (150 000)
Testitulosten analyysi:
1. Liikkuvuuden ilmaisin:
Vertailemalla useita ryhmiä, joissa on sama asema, yleinen suuntaus on, että sekä alku- että puolen tunnin juoksevuus vähenee HPMC: n pitoisuuden lisääntyessä ja lasku on ilmeisempi kuin HPMC: n, ja viskositeetti on 100 000 HPMC:n viskositeetin kasvu lisää sitä. Sakeuttamisvaikutus vahvistuu, mutta O:ssa. Alle 05 %:n annostuksen vaikutus ei ole ilmeinen, juoksevuudessa on suhteellisen suuri muutos välillä 0,05 % - 0,1 % ja trendi on jälleen 0,1 %:n alueella. 0,15 %:iin. Hidasta tai lopeta muuttaminen. Vertaamalla HPMC:n puolen tunnin juoksevuushäviöarvoja (alkujuoksuus ja puolen tunnin juoksevuus) kahteen viskositeettiin, voidaan havaita, että korkeaviskositeettinen HPMC voi alentaa häviöarvoa, mikä osoittaa, että sen vedenpidätys- ja kovettumista hidastava vaikutus on parempi kuin alhaisen viskositeetin.
2. Ilmiökuvausanalyysi:
Mitä tulee verenvuodon hallintaan, kahdella HPMC:llä on vain vähän eroja, jotka molemmat voivat tehokkaasti pidättää vettä ja paksuntaa, eliminoida verenvuodon haitalliset vaikutukset ja samalla mahdollistaa kuplien ylivuodon tehokkaasti.
3.5 Kokeilu selluloosaeetterin vaikutuksesta erilaisten sementtimäisten materiaalijärjestelmien erittäin juoksevan laastin juoksevuuteen
3.5.1 Testauskaavio selluloosaeettereiden vaikutuksesta erilaisten sementtipohjaisten materiaalijärjestelmien korkean juoksevuuden laastien juoksevuuteen
Korkean juoksevuuden laastia käytetään edelleen tarkkailemaan sen vaikutusta juoksevuuteen. Tärkeimmät vertailuindikaattorit ovat laastin juoksevuuden ensimmäinen ja puolen tunnin mittainen tunnistus.
(1) Testikaavio laastin juoksevuudesta binaarisilla sementtimäisillä materiaaleilla, joihin on sekoitettu CMC:tä ja erilaisia mineraaliseoksia
(2) Laastin juoksevuuden testauskaavio HPMC:llä (viskositeetti 100 000) ja binaarisilla sementtimäisillä materiaaleilla, joissa on erilaisia mineraaliseoksia
(3) Laastin juoksevuuden testauskaavio HPMC:llä (viskositeetti 150 000) ja binaarisilla sementtimäisillä materiaaleilla erilaisilla mineraaliseoksilla
3.5.2 Selluloosaeetterin vaikutus korkean nestemäisen laastin juoksevuuteen binäärisessä sementtimäisessä materiaalijärjestelmässä, jossa on erilaisia mineraalisekoituksia Testitulokset ja analyysi
(1) CMC:hen ja erilaisiin lisäaineisiin sekoitettu binäärisen sementtilaastin alustavat juoksevuustestitulokset
Alustavan juoksevuuden testituloksista voidaan päätellä, että lentotuhkan lisääminen voi hieman parantaa laastin juoksevuutta; kun mineraalijauheen pitoisuus on 10 %, laastin juoksevuutta voidaan hieman parantaa; ja piidioksidihöyryllä on suurempi vaikutus juoksevuuteen, erityisesti 6 % - 9 % pitoisuuden vaihteluvälillä, mikä johtaa noin 90 mm:n juoksevuuden laskuun.
Kahdessa lentotuhkan ja mineraalijauheen ryhmässä CMC vähentää laastin juoksevuutta jossain määrin, kun taas piidioksidisavuryhmässä O. CMC-pitoisuuden nousu yli 1 % ei enää vaikuta merkittävästi laastin juoksevuuteen.
CMC:hen ja erilaisiin lisäaineisiin sekoitettu binaarisementtimäisen laastin puolen tunnin juoksevuustestitulokset
Puolen tunnin juoksevuuden testituloksista voidaan päätellä, että lisäaine- ja CMC-pitoisuuden vaikutus on samanlainen kuin alkuperäisessä, mutta mineraalijauheryhmän CMC-pitoisuus muuttuu 0,1 %:sta arvoon. O. 2 % muutos on suurempi, 30 mm.
Mitä tulee juoksevuuden menettämiseen ajan myötä, lentotuhka vähentää hävikkiä, kun taas mineraalijauhe ja piidioksidihöyry lisäävät häviön arvoa suurilla annoksilla. 9 %:n piidioksidihöyryn annostus aiheuttaa myös sen, että testimuotti ei täyty itsestään. , juoksevuutta ei voida mitata tarkasti.
(2) HPMC:hen (viskositeetti 100 000) ja erilaisiin lisäaineisiin sekoitetun binäärisen sementtimäisen laastin alustavat juoksevuustestitulokset
HPMC:hen (viskositeetti 100 000) ja erilaisiin lisäaineisiin sekoitettu binaarinen sementtilaasti puolen tunnin juoksevuustestin tulokset
Kokeiden avulla voidaan edelleen päätellä, että lentotuhkan lisääminen voi hieman parantaa laastin juoksevuutta; kun mineraalijauheen pitoisuus on 10 %, laastin juoksevuutta voidaan hieman parantaa; Annostus on erittäin herkkä, ja HPMC-ryhmässä, jolla on suuri annos 9 %:lla, on kuolleita kohtia, ja juoksevuus periaatteessa katoaa.
Selluloosaeetterin ja piidioksidihöyryn pitoisuus ovat myös selvimmät laastin juoksevuuteen vaikuttavat tekijät. HPMC:n vaikutus on selvästi suurempi kuin CMC:n. Muut lisäaineet voivat parantaa juoksevuuden menetystä ajan myötä.
(3) HPMC:hen (viskositeetti 150 000) ja erilaisiin lisäaineisiin sekoitettu binäärisen sementtimäisen laastin alustavat juoksevuustestit
HPMC:hen (viskositeetti 150 000) ja erilaisiin lisäaineisiin sekoitettu binäärisementtilaasti puolen tunnin juoksevuustestin tulokset
Kokeiden avulla voidaan edelleen päätellä, että lentotuhkan lisääminen voi hieman parantaa laastin juoksevuutta; kun mineraalijauheen pitoisuus on 10 %, laastin juoksevuutta voidaan hieman parantaa: piidioksidihöyry ratkaisee edelleen erittäin tehokkaasti vuotoilmiön, kun taas Fluidity on vakava sivuvaikutus, mutta on vähemmän tehokas kuin sen vaikutus puhtaissa lietteissä .
Suuri määrä kuolleita kohtia ilmaantui korkean selluloosaeetterin pitoisuuden alle (erityisesti puolen tunnin juoksevuuden taulukossa), mikä viittaa siihen, että HPMC:llä on merkittävä vaikutus laastin juoksevuuden vähentämiseen, ja mineraalijauhe ja lentotuhka voivat parantaa hävikkiä. sujuvuudesta ajan myötä.
3.5 Luvun yhteenveto
1. Vertailemalla kattavasti kolmen selluloosaeetterin kanssa sekoitetun puhtaan sementtipastan juoksevuustestiä voidaan nähdä, että
1. CMC:llä on tiettyjä hidastavia ja ilmaa sitovia vaikutuksia, heikko vedenpidätyskyky ja tietty häviö ajan myötä.
2. HPMC:n vedenpidätysvaikutus on ilmeinen ja sillä on merkittävä vaikutus tilaan ja juoksevuus heikkenee merkittävästi pitoisuuden kasvaessa. Sillä on tietty ilmaa kuljettava vaikutus, ja paksuuntuminen on ilmeistä. 15 % aiheuttaa suuria kuplia lietteeseen, mikä on väistämättä haitallista lujuudelle. HPMC-viskositeetin kasvaessa ajasta riippuvainen lietteen juoksevuuden menetys kasvoi hieman, mutta ei ilmeinen.
2. Vertailemalla kattavasti kolmen selluloosaeetterin kanssa sekoitettujen eri mineraaliseosten binäärisen geeliytysjärjestelmän lietteen juoksevuustestiä, voidaan nähdä, että:
1. Kolmen selluloosaeetterin vaikutuslakilla eri mineraaliaineseosten binaarisen sementtipohjaisen järjestelmän lietteen juoksevuuteen on samanlaiset ominaisuudet kuin puhtaan sementtilietteen juoksevuuden vaikutuslakilla. CMC:llä on vähän vaikutusta verenvuodon hallintaan, ja sillä on heikko vaikutus sujuvuuden vähentämiseen; kahden tyyppiset HPMC:t voivat lisätä lietteen viskositeettia ja vähentää juoksevuutta merkittävästi, ja korkeamman viskositeetin omaavalla on ilmeisempi vaikutus.
2. Lisäaineista lentotuhkalla on jonkin verran parannusta puhtaan lietteen alku- ja puolen tunnin juoksevuuteen, ja 30 %:n pitoisuutta voidaan lisätä noin 30 mm; mineraalijauheen vaikutuksella puhtaan lietteen juoksevuuteen ei ole selvää säännöllisyyttä; pii Vaikka tuhkapitoisuus on alhainen, sen ainutlaatuinen ultrahienokkuus, nopea reaktio ja voimakas adsorptio vähentävät merkittävästi lietteen juoksevuutta, varsinkin kun lisätään 0,15 % HPMC:tä, syntyy kartiomuotteja, joita ei voida täyttää. Ilmiö.
3. Verenvuodon hallinnassa lentotuhka ja mineraalijauhe eivät ole ilmeisiä, ja piidioksidihöyry voi ilmeisesti vähentää verenvuotoa.
4. Puolen tunnin juoksevuushäviöllä mitattuna lentotuhkan häviöarvo on pienempi ja piidioksidihöyryä sisältävän ryhmän häviöarvo suurempi.
5. Sisällön vastaavalla vaihteluvälillä lietteen juoksevuuteen, HPMC:n ja piidioksidihöyryn pitoisuuteen vaikuttavat tekijät ovat ensisijaisia tekijöitä, olipa kyseessä vuodon tai virtaustilan säätely. suhteellisen ilmeistä. Mineraalijauheen ja mineraalijauheen vaikutus on toissijainen ja sillä on apusäätörooli.
3. Vertailemalla kattavasti kolmen selluloosaeetterin kanssa sekoitettua puhtaan sementtilaastin juoksevuuskoetta voidaan nähdä, että
1. Kolmen selluloosaeetterin lisäämisen jälkeen vuotoilmiö eliminoitui tehokkaasti ja laastin juoksevuus yleensä väheni. Tietty sakeuttava, vettä pidättävä vaikutus. CMC:llä on tiettyjä hidastavia ja ilmaa sitovia vaikutuksia, heikko vedenpidätyskyky ja tietty häviö ajan myötä.
2. CMC:n lisäämisen jälkeen laastin juoksevuuden menetys kasvaa ajan myötä, mikä saattaa johtua siitä, että CMC on ioninen selluloosaeetteri, josta on helppo muodostaa saostetta Ca2+:lla sementissä.
3. Kolmen selluloosaeetterin vertailu osoittaa, että CMC:llä on vain vähän vaikutusta juoksevyyteen, ja kahden tyyppiset HPMC:t vähentävät merkittävästi laastin juoksevuutta pitoisuudessa 1/1000 ja korkeamman viskositeetin omaava on hieman enemmän. ilmeistä.
4. Kolmella selluloosaeettereillä on tietty ilmaa kuljettava vaikutus, mikä aiheuttaa pintakuplien ylivuodon, mutta kun HPMC-pitoisuus saavuttaa yli 0,1 % lietteen korkeasta viskositeetista johtuen, kuplat jäävät lietettä eikä voi vuotaa yli.
5. HPMC:n vedenpidätysvaikutus on ilmeinen, millä on merkittävä vaikutus seoksen tilaan ja juoksevuus heikkenee merkittävästi pitoisuuden kasvaessa ja paksuuntuminen on ilmeistä.
4. Vertaa kattavasti kolmen selluloosaeetterin kanssa sekoitettujen binääristen sementtimäisten materiaalien juoksevuustestiä.
Kuten voidaan nähdä:
1. Kolmen selluloosaeetterin vaikutuslaki monikomponenttisen sementtimäisen laastin juoksevuuteen on samanlainen kuin puhtaan lietteen juoksevuuteen vaikuttava laki. CMC:llä on vähän vaikutusta verenvuodon hallintaan, ja sillä on heikko vaikutus sujuvuuden vähentämiseen; kahden tyyppiset HPMC:t voivat lisätä laastin viskositeettia ja vähentää juoksevuutta merkittävästi, ja korkeamman viskositeetin omaavalla on selvempi vaikutus.
2. Lisäaineista lentotuhka parantaa jonkin verran puhtaan lietteen alku- ja puolen tunnin juoksevuutta; kuonajauheen vaikutuksella puhtaan lietteen juoksevuuteen ei ole selvää säännöllisyyttä; vaikka piihappopitoisuus on alhainen, sen ainutlaatuinen ultrahienokkuus, nopea reaktio ja voimakas adsorptio tekevät siitä suuren vähennysvaikutuksen lietteen juoksevuuteen. Verrattuna puhtaan tahnan testituloksiin on kuitenkin havaittu, että lisäaineiden vaikutus pyrkii heikkenemään.
3. Verenvuodon hallinnassa lentotuhka ja mineraalijauhe eivät ole ilmeisiä, ja piidioksidihöyry voi ilmeisesti vähentää verenvuotoa.
4. Annoksen vastaavalla vaihteluvälillä laastin juoksevuuteen vaikuttavat tekijät, HPMC:n ja piidioksidihöyryn annostus ovat ensisijaisia tekijöitä, olipa kyseessä vuodon hallinta tai virtaustilan hallinta, se on enemmän selvää, piidioksidihöyry 9 % Kun HPMC:n pitoisuus on 0,15 %, täyttömuotti on helppo tehdä vaikeaksi täytettäväksi, ja muiden lisäaineiden vaikutus on toissijainen ja sillä on apusäätörooli.
5. Laastin pinnalla on kuplia, joiden juoksevuus on yli 250 mm, mutta aihioryhmässä, jossa ei ole selluloosaeetteriä, ei yleensä ole kuplia tai niitä on vain hyvin vähän, mikä osoittaa, että selluloosaeetterillä on tietty ilmaa mukana. vaikutus ja tekee lietteestä viskoosia. Lisäksi huonosti juoksevan laastin liiallisesta viskositeetista johtuen ilmakuplien on vaikea kellua ylös lietteen omapainovaikutuksen vuoksi, mutta ne jäävät laastiin, eikä sen vaikutusta lujuuteen voi huomiotta.
Luku 4 Selluloosaeetterien vaikutukset laastin mekaanisiin ominaisuuksiin
Edellisessä luvussa tutkittiin selluloosaeetterin ja erilaisten mineraaliseosten yhteiskäytön vaikutusta puhtaan lietteen ja korkean juoksevuuden laastin juoksevuuteen. Tässä luvussa analysoidaan pääasiassa selluloosaeetterin ja erilaisten lisäaineiden yhteiskäyttöä korkean juoksevuuden laastissa Ja liimauslaastin puristus- ja taivutuslujuuden vaikutusta sekä sidelaastin ja selluloosaeetterin ja mineraalin vetolujuuden välistä suhdetta. Seokset on myös tiivistetty ja analysoitu.
Luvun 3 selluloosaeetterin työskentelykykyä puhtaan tahnan ja laastin sementtipohjaiseen materiaaliin koskevan tutkimuksen mukaan lujuuskokeen kannalta selluloosaeetterin pitoisuus on 0,1 %.
4.1 Erittäin juoksevan laastin puristus- ja taivutuslujuustesti
Mineraaliseosten ja selluloosaeetterien puristus- ja taivutuslujuudet korkean juoksevuuden omaavassa infuusiolaastissa tutkittiin.
4.1.1 Vaikutustesti puhtaan sementtipohjaisen erittäin juoksevan laastin puristus- ja taivutuslujuuteen
Tässä tutkittiin kolmen tyyppisen selluloosaeetterien vaikutus puhtaan sementtipohjaisen korkean nestemäisen laastin puristus- ja taivutusominaisuuksiin eri ikäisinä kiinteällä 0,1 %:n pitoisuudella.
Varhainen lujuusanalyysi: Taivutuslujuuden kannalta CMC: llä on tietty vahvistusvaikutus, kun taas HPMC: llä on tietty vähentävä vaikutus; Puristuslujuuden kannalta selluloosaeetterin sisällyttämisellä on samanlainen laki, jolla on taivutuslujuus; HPMC: n viskositeetti vaikuttaa kahteen vahvuuteen. Sillä ei ole juurikaan vaikutusta: Painemäärän suhteen kaikki kolme selluloosaetriä voivat tehokkaasti vähentää paineen taitavaa suhdetta ja parantaa laastin joustavuutta. Heidän joukossaan HPMC: llä, jonka viskositeetti on 150 000, on ilmeisin vaikutus.
(2) Seitsemän päivän lujuusvertailutestin tulokset
Seitsemän päivän lujuusanalyysi: Taivutuslujuuden ja puristuslujuuden suhteen on samanlainen laki kuin kolmen päivän lujuudella. Kolmipäiväiseen painetaittoon verrattuna painetaitteen lujuus on hieman parantunut. Vertailemalla saman ikäjakson tietoja voidaan kuitenkin nähdä HPMC:n vaikutus paineen taittosuhteen pienenemiseen. suhteellisen ilmeistä.
(3) Kaksikymmentäkahdeksan päivän lujuusvertailutestin tulokset
Kahdenkymmenenkahdeksan päivän lujuusanalyysi: Taivutuslujuuden ja puristuslujuuden suhteen on samanlaisia lakeja kuin kolmen päivän lujuudella. Taivutuslujuus kasvaa hitaasti ja puristuslujuus kasvaa edelleen jossain määrin. Saman ikäjakson tietojen vertailu osoittaa, että HPMC:llä on selvempi vaikutus puristus-taittosuhteen parantamiseen.
Tämän osan lujuustestin mukaan CMC rajoittaa laastin haurauden paranemista ja joskus puristus-taittosuhdetta kasvatetaan, jolloin laasti on hauraampaa. Samaan aikaan, koska vedenpidätysvaikutus on yleisempi kuin HPMC:llä, lujuustestissä tarkastelemamme selluloosaeetteri on kahden viskositeetin HPMC. Vaikka HPMC:llä on tietty vaikutus lujuuden alentamiseen (etenkin varhaiseen lujuuteen), on hyödyllistä pienentää puristus-taitesuhdetta, mikä on hyödyllistä laastin sitkeydelle. Lisäksi, yhdistettynä luvun 3 juoksevuuteen vaikuttaviin tekijöihin, lisäaineiden sekoituksen ja CE:n tutkimuksessa Vaikutustestissä käytämme täsmäävänä CE:nä HPMC:tä (100 000).
4.1.2 Mineraaliseoksen korkean juoksevuuden puristus- ja taivutuslujuuden vaikutustesti
Edellisen luvun puhtaan lietteen ja laastin juoksevuustestin mukaan lisäaineilla voidaan havaita, että piidioksidihöyryn juoksevuus on selvästi huonontunut suuresta vedentarpeesta johtuen, vaikka se voi teoriassa parantaa aineen tiheyttä ja lujuutta. jossain määrin. , erityisesti puristuslujuus, mutta puristus-taittosuhde on helppo saada liian suureksi, mikä tekee laastin haurausominaisuudesta huomattavan, ja on yksimielisyys, että piidioksidihöyry lisää laastin kutistumista. Samaan aikaan karkean kiviaineksen rungon kutistumisen puutteen vuoksi laastin kutistumisarvo on suhteellisen suuri betoniin verrattuna. Laastin (etenkin erikoislaastin, kuten liimauslaastin ja rappauslaastin) suurin haitta on usein kutistuminen. Vedenhäviön aiheuttamissa halkeamissa lujuus ei usein ole kriittisin tekijä. Siksi piidioksidihöyry hylättiin seoksena, ja vain lentotuhkaa ja mineraalijauhetta käytettiin tutkimaan sen selluloosaeetterin yhdistelmävaikutuksen vaikutusta lujuuteen.
4.1.2.1 Erittäin juoksevan laastin puristus- ja taivutuslujuustestikaavio
Tässä kokeessa käytettiin laastin osuutta kohdassa 4.1.1 ja selluloosaeetterin pitoisuudeksi vahvistettiin 0,1 % ja verrattiin nollaryhmään. Sekoitustestin annostasot ovat 0%, 10%, 20% ja 30%.
4.1.2.2 Erittäin juoksevan laastin puristus- ja taivutuslujuustestitulokset ja -analyysi
Puristuslujuustestin arvosta voidaan nähdä, että 3d-puristuslujuus HPMC:n lisäämisen jälkeen on noin 5/VIPa pienempi kuin nollaryhmässä. Yleisesti ottaen lisätyn seoksen määrän kasvaessa puristuslujuus osoittaa laskevaa suuntausta. . Seosten osalta mineraalijauheryhmän lujuus ilman HPMC:tä on paras, kun taas lentotuhkaryhmän lujuus on hieman pienempi kuin mineraalijauheryhmän, mikä osoittaa, että mineraalijauhe ei ole yhtä aktiivinen kuin sementti, ja sen sisällyttäminen heikentää hieman järjestelmän varhaista vahvuutta. Huonomman aktiivisuuden omaava lentotuhka heikentää lujuutta selvemmin. Analyysin syynä pitäisi olla se, että lentotuhka osallistuu pääasiassa sementin toissijaiseen hydratoitumiseen, eikä vaikuta merkittävästi laastin varhaiseen lujuuteen.
Taivutuslujuuden testiarvoista voidaan nähdä, että HPMC:llä on edelleen haitallinen vaikutus taivutuslujuuteen, mutta kun lisäainepitoisuus on suurempi, taivutuslujuuden alenemisilmiö ei ole enää ilmeinen. Syynä voi olla HPMC:n vettä pidättävä vaikutus. Vedenhäviö laastikoekappaleen pinnalla on hidastunut ja kosteutusvettä on suhteellisen riittävästi.
Seosten osalta taivutuslujuus on laskeva lisäainepitoisuuden kasvaessa, ja myös mineraalijauheryhmän taivutuslujuus on hieman suurempi kuin lentotuhkaryhmän, mikä viittaa siihen, että mineraalijauheen aktiivisuus on suurempi kuin lentotuhka.
Puristus-vähennyssuhteen lasketusta arvosta voidaan nähdä, että HPMC:n lisääminen alentaa tehokkaasti puristussuhdetta ja parantaa laastin joustavuutta, mutta itse asiassa se tapahtuu puristuslujuuden oleellisen alenemisen kustannuksella.
Mitä tulee lisäaineisiin, lisäaineen määrän kasvaessa puristuskerroinsuhde pyrkii kasvamaan, mikä osoittaa, että seos ei edistä laastin joustavuutta. Lisäksi voidaan havaita, että laastin ilman HPMC:tä puristuskerroinsuhde kasvaa lisäaineen lisäyksen myötä. Lisäys on hieman suurempi, eli HPMC voi jossain määrin parantaa lisäaineiden aiheuttamaa laastin haurautta.
Voidaan nähdä, että 7d:n puristuslujuudella lisäaineiden haitalliset vaikutukset eivät ole enää ilmeisiä. Puristuslujuusarvot ovat suunnilleen samat jokaisella lisäaineannostelutasolla, ja HPMC:llä on edelleen suhteellisen ilmeinen haitta puristuslujuudessa. vaikutus.
Voidaan nähdä, että taivutuslujuuden kannalta seoksella on haitallinen vaikutus 7d taivutuskestävyyteen kokonaisuutena, ja vain mineraalijauheiden ryhmä suoriutui paremmin, periaatteessa pidettynä 11-12 MPa:ssa.
Voidaan nähdä, että sekoituksella on haitallinen vaikutus sisennyssuhteen suhteen. Lisäaineen määrän kasvaessa syvennyssuhde kasvaa vähitellen, eli laasti on hauras. HPMC voi luonnollisesti vähentää puristustaittosuhdetta ja parantaa laastin haurautta.
Voidaan nähdä, että 28d puristuslujuudesta sekoituksella on ollut selvempi edullinen vaikutus myöhempään lujuuteen ja puristuslujuus on kasvanut 3-5 MPa, mikä johtuu pääasiassa seoksen mikrotäyttövaikutuksesta. ja potsolaaniaine. Materiaalin toissijainen hydratointivaikutus voi toisaalta hyödyntää ja kuluttaa sementtihydraation tuottamaa kalsiumhydroksidia (kalsiumhydroksidi on laastin heikko faasi ja sen rikastuminen rajapinnan siirtymävyöhykkeellä on haitallista lujuudelle), tuottaa enemmän Enemmän hydraatiotuotteita puolestaan edistetään sementin hydrataatioastetta ja tiivistetään laastia. HPMC:llä on edelleen merkittävä haitallinen vaikutus puristuslujuuteen, ja heikkenemislujuus voi olla yli 10 MPa. Syiden analysoimiseksi HPMC lisää laastin sekoitusprosessiin tietyn määrän ilmakuplia, mikä vähentää laastirungon tiiviyttä. Tämä on yksi syy. HPMC adsorboituu helposti kiinteiden hiukkasten pinnalle muodostaen kalvon, mikä estää hydrataatioprosessin ja rajapinnan siirtymävyöhyke on heikompi, mikä ei edistä lujuutta.
Voidaan nähdä, että 28d taivutuslujuuden kannalta tiedolla on suurempi dispersio kuin puristuslujuudella, mutta HPMC:n haitallinen vaikutus on silti nähtävissä.
Voidaan nähdä, että puristus-vähennyssuhteen kannalta HPMC:stä on yleensä hyötyä puristus-vähennyssuhteen pienentämisessä ja laastin sitkeyden parantamisessa. Yhdessä ryhmässä lisäaineiden määrän kasvaessa puristus-taitesuhde kasvaa. Syiden analyysi osoittaa, että seoksella on ilmeinen parannus myöhemmässä puristuslujuudessa, mutta rajoitettu parannus myöhemmässä taivutuslujuudessa, mikä johtaa puristus-taitesuhteeseen. parannus.
4.2 Liimatun laastin puristus- ja taivutuslujuuskokeet
Selvittääkseen selluloosaeetterin ja seoksen vaikutusta sidotun laastin puristus- ja taivutuslujuuteen kokeessa määritettiin selluloosaeetterin HPMC (viskositeetti 100 000) pitoisuudeksi 0,30 % laastin kuivapainosta. ja verrattuna tyhjään ryhmään.
Lisäaineet (lentotuhka ja kuonajauhe) testataan edelleen 0 %, 10 %, 20 % ja 30 %.
4.2.1 Liimatun laastin puristus- ja taivutuslujuustestikaavio
4.2.2 Testitulokset ja sidoslaastin puristus- ja taivutuslujuuden vaikutuksen analyysi
Kokeesta voidaan nähdä, että HPMC on ilmeisen epäedullinen liimauslaastin 28d-puristuslujuuden kannalta, mikä saa lujuuden pienenemään noin 5 MPa, mutta avainindikaattori liimauslaastin laadun arvioinnissa ei ole puristuslujuus, joten se on hyväksyttävää; Kun seospitoisuus on 20 %, puristuslujuus on suhteellisen ihanteellinen.
Kokeesta voidaan nähdä, että taivutuslujuuden näkökulmasta HPMC:n aiheuttama lujuusvähennys ei ole suuri. Saattaa olla, että liimauslaastilla on huono juoksevuus ja ilmeiset plastiset ominaisuudet verrattuna runsasnesteiseen laastiin. Liukkauden ja vedenpidätyksen positiiviset vaikutukset kompensoivat tehokkaasti joitain negatiivisia vaikutuksia, jotka aiheutuvat kaasun lisäämisestä tiiviyden ja rajapinnan heikkenemisen vähentämiseksi; lisäaineilla ei ole selvää vaikutusta taivutuslujuuteen ja lentotuhkaryhmän tiedot vaihtelevat hieman.
Kokeista voidaan nähdä, että mitä tulee paineen alennussuhteeseen, yleensä lisäainepitoisuuden lisäys lisää paine-alennussuhdetta, mikä on epäedullista laastin sitkeyden kannalta; HPMC:llä on suotuisa vaikutus, joka voi alentaa paineenalennussuhdetta 0. 5 edellä, on syytä huomauttaa, että "JG 149.2003 paisutettu polystyreenilevy ohutkipsi ulkoseinän ulkoinen eristysjärjestelmä" mukaan ei yleensä ole pakollista vaatimusta puristustaittosuhteelle liimauslaastin havaitsemisindeksissä ja puristustaittosuhde on pääasiassa Sitä käytetään rappauslaastin haurauden rajoittamiseen, ja tätä indeksiä käytetään vain viitteenä liimauksen joustavuudelle laasti.
4.3 Liimauslaastin liimauslujuustesti
Selvittääksesi selluloosaeetterin ja seoksen sekoituksen vaikutuslakia sidotun laastin sidoslujuuteen, katso "JG/T3049.1998 Kitti rakennusten sisätiloihin" ja "JG 149.2003 paisutettu polystyreenilevy ohutkipsi ulkoseinät" -eriste System”, teimme sidoslaastin sidoslujuustestin käyttämällä taulukon 4.2.1 sidoslaastin suhdetta ja kiinnittämällä selluloosaeetterin HPMC (viskositeetti 100 000) pitoisuuteen 0,30 % laastin kuivapainosta. ja verrattiin tyhjään ryhmään.
Lisäaineet (lentotuhka ja kuonajauhe) testataan edelleen 0 %, 10 %, 20 % ja 30 %.
4.3.1 Liimauslaastin sidoslujuuden testikaavio
4.3.2 Testitulokset ja sidoslaastin sidoslujuuden analyysi
(1) Liimauslaastin ja sementtilaastin 14d-sidoslujuustestitulokset
Kokeesta voidaan nähdä, että HPMC:llä lisätyt ryhmät ovat merkittävästi parempia kuin nollaryhmä, mikä osoittaa, että HPMC on edullinen sidoslujuudelle pääasiassa siksi, että HPMC:n vettä pidättävä vaikutus suojaa vettä laastin ja laastin välisessä sidosrajapinnassa. sementtilaastin testilohko. Rajapinnassa oleva liimauslaasti on täysin hydratoitu, mikä lisää sidoslujuutta.
Seosten suhteen sidoslujuus on suhteellisen korkea 10 %:n annoksella, ja vaikka sementin hydrataatioastetta ja nopeutta voidaan parantaa suurella annoksella, se johtaa sementtiaineen kokonaishydrataatioasteen laskuun. materiaalia, mikä aiheuttaa tahmeutta. solmun lujuuden lasku.
Kokeesta voidaan nähdä, että toiminta-ajan intensiteetin testiarvon kannalta data on suhteellisen diskreetti ja sekoituksella on vähän vaikutusta, mutta yleisesti ottaen alkuperäiseen intensiteettiin verrattuna on jonkin verran laskua, ja HPMC:n lasku on pienempi kuin nollakoeryhmässä, mikä osoittaa, että HPMC:n vedenpidätysvaikutus on edullinen veden dispersion vähentämisessä, joten laastin sidoslujuuden aleneminen laskee 2,5 tunnin kuluttua.
(2) Liimauslaastin ja polystyreenilevyn 14d-sidoslujuustestitulokset
Kokeesta voidaan nähdä, että liimauslaastin ja polystyreenilevyn välisen sidoslujuuden testiarvo on diskreettimpi. Yleisesti voidaan nähdä, että HPMC:hen sekoitettu ryhmä on tehokkaampi kuin nollaryhmä paremman vedenpidätyskyvyn ansiosta. No, lisäaineiden lisääminen vähentää sidoslujuustestin stabiilisuutta.
4.4 Luvun yhteenveto
1. Korkean juoksevuuden omaaville laastille puristustaittosuhteella on iän kasvaessa nouseva suuntaus; HPMC:n lisäämisellä on ilmeinen lujuutta alentava vaikutus (puristuslujuuden lasku on ilmeisempi), mikä johtaa myös puristus-taittosuhteen laskuun, eli HPMC:llä on ilmeinen apu laastin sitkeyden parantamiseen. . Mitä tulee kolmen päivän lujuuteen, lentotuhka ja mineraalijauhe voivat vaikuttaa hieman lujuuteen 10 %:lla, kun taas lujuus heikkenee suurella annoksella ja murskaussuhde kasvaa mineraalisekoitusten lisääntyessä; Seitsemän päivän vahvuudessa Näillä kahdella sekoituksella on vain vähän vaikutusta lujuuteen, mutta lentotuhkan lujuuden vähenemisen kokonaisvaikutus on edelleen ilmeinen; Mitä tulee 28 päivän lujuuteen, nämä kaksi sekoitusta ovat vaikuttaneet lujuuteen, puristus- ja taivutuslujuuteen. Molempia nostettiin hieman, mutta paine-kertaisuus nousi silti sisällön noustessa.
2. Liimatun laastin 28 d:n puristus- ja taivutuslujuudella, kun lisäainepitoisuus on 20 %, puristus- ja taivutuslujuuden suorituskyky on parempi, ja seos johtaa silti puristustaittosuhteen pieneen kasvuun, mikä kuvastaa sen haitallista vaikutusta. vaikutus laastin sitkeyteen; HPMC johtaa merkittävästi lujuuden heikkenemiseen, mutta voi merkittävästi vähentää puristus-taittosuhdetta.
3. Mitä tulee kiinnitetyn laastin sidoslujuuteen, HPMC:llä on tietty suotuisa vaikutus sidoslujuuteen. Analyysin tulee olla, että sen vedenpidätysvaikutus vähentää laastin kosteuden menetystä ja varmistaa riittävän kosteuden; Seoksen sisällön suhde ei ole säännöllinen, ja kokonaissuorituskyky on parempi sementtilaastilla, kun pitoisuus on 10 %.
Luku 5 Menetelmä laastin ja betonin puristuslujuuden ennustamiseksi
Tässä luvussa ehdotetaan menetelmää sementtipohjaisten materiaalien lujuuden ennustamiseksi seoksen aktiivisuuskertoimen ja FERET-lujuusteorian perusteella. Ajattelemme ensin laastia erikoislaatuisena betonina, jossa ei ole karkeita kiviaineksia.
On hyvin tunnettua, että puristuslujuus on tärkeä indikaattori rakennemateriaaleina käytettäville sementtipohjaisille materiaaleille (betoni ja laasti). Monista vaikuttavista tekijöistä johtuen ei kuitenkaan ole olemassa matemaattista mallia, joka pystyisi ennustamaan sen intensiteetin tarkasti. Tämä aiheuttaa tiettyjä haittoja laastin ja betonin suunnittelussa, valmistuksessa ja käytössä. Nykyisillä betonin lujuusmalleilla on omat etunsa ja haittansa: jotkut ennustavat betonin lujuutta betonin huokoisuuden kautta yhteisestä kiinteiden materiaalien huokoisuuden näkökulmasta; jotkut keskittyvät vesi-sideaine-suhteen vaikutukseen lujuuteen. Tässä artikkelissa yhdistetään pääasiassa potsolaaniseoksen aktiivisuuskerroin Feretin lujuusteoriaan ja tehdään joitain parannuksia, jotta puristuslujuuden ennustaminen olisi suhteellisen tarkempaa.
5.1 Feretin vahvuusteoria
Vuonna 1892 Feret loi varhaisimman matemaattisen mallin puristuslujuuden ennustamiseen. Annettujen betoniraaka-aineiden lähtökohtana ehdotetaan ensimmäistä kertaa betonin lujuuden ennustamiskaavaa.
Tämän kaavan etuna on, että betonin lujuuden kanssa korreloivalla injektioainepitoisuudella on hyvin määritelty fysikaalinen merkitys. Samalla otetaan huomioon ilmapitoisuuden vaikutus ja kaavan oikeellisuus voidaan todistaa fysikaalisesti. Tämän kaavan perusteluna on, että se ilmaisee tiedon siitä, että saavutettavalla betonin lujuudella on raja. Haittana on, että se jättää huomiotta aggregaattihiukkaskoon, hiukkasten muodon ja aggregaattityypin vaikutuksen. Ennustettaessa betonin lujuutta eri ikäisillä K-arvoa säätämällä, eri lujuuden ja iän välinen suhde ilmaistaan joukkona eroja koordinaattien origon kautta. Käyrä on ristiriidassa todellisen tilanteen kanssa (varsinkin kun ikä on pidempi). Tietenkin tämä Feretin ehdottama kaava on suunniteltu 10,20 MPa laastille. Se ei voi täysin mukautua betonin puristuslujuuden paranemiseen ja lisääntyvien komponenttien vaikutukseen laastibetonitekniikan edistymisen vuoksi.
Tässä katsotaan, että betonin lujuus (erityisesti tavalliselle betonille) riippuu pääasiassa betonissa olevan sementtilaastin lujuudesta ja sementtilaastin lujuus riippuu sementtitahnan tiheydestä, toisin sanoen tilavuusprosentista. tahnan sementtipitoisesta materiaalista.
Teoria liittyy läheisesti aukkosuhdetekijän vaikutukseen lujuuteen. Koska teoria esitettiin aiemmin, lisäainekomponenttien vaikutusta betonin lujuuteen ei kuitenkaan otettu huomioon. Tätä silmällä pitäen tässä artikkelissa esitellään osittaiskorjauksen aktiivisuuskertoimeen perustuva seoksen vaikutuskerroin. Samalla tämän kaavan perusteella rekonstruoidaan huokoisuuden vaikutuskerroin betonin lujuuteen.
5.2 Aktiivisuuskerroin
Aktiivisuuskerrointa Kp käytetään kuvaamaan potsolaanimateriaalien vaikutusta puristuslujuuteen. Ilmeisesti se riippuu itse potsolaanimateriaalin luonteesta, mutta myös betonin iästä. Aktiivisuuskertoimen määrityksen periaate on verrata vakiolaastin puristuslujuutta toisen puzzolaanisia lisäaineita sisältävän laastin puristuslujuuteen ja korvata sementti samalla määrällä sementtilaatua (maa p on aktiivisuuskertoimen testi. Käytä korviketta prosentit). Näiden kahden intensiteetin suhdetta kutsutaan aktiivisuuskertoimeksi fO), jossa t on laastin ikä testaushetkellä. Jos fO) on pienempi kuin 1, potsolaanin aktiivisuus on pienempi kuin sementin r. Kääntäen, jos fO) on suurempi kuin 1, potsolaanilla on korkeampi reaktiivisuus (tämä tapahtuu yleensä, kun piidioksidihöyryä lisätään).
Yleisesti käytetylle aktiivisuuskertoimelle 28 päivän puristuslujuudella standardin ((GBT18046.2008 Sementissä ja betonissa käytetty rakeistettu masuunikuonajauhe) H90 mukaan rakeistetun masuunikuonajauheen aktiivisuuskerroin on tavallisessa sementtilaastissa. Lujuussuhde saatu korvaamalla 50 % sementtiä testin perusteella ((GBT1596.2005 Sementissä ja betonissa käytetty lentotuhka), lentotuhkan aktiivisuuskerroin saadaan korvaamalla 30 % sementtiä standardin sementtilaastin perusteella; Testi ”GB.T27690.2011 -piidioksidihöyryn laastin ja betonin piidioksidihöyryn mukaan piidioksidihöyryn aktiivisuuskerroin on lujuussuhde, joka saadaan korvaamalla 10% sementti standardisementtilaastin testin perusteella.
Yleensä rakeistettu masuunikuonajauhe Kp = 0,95～1,10, lentotuhka Kp=0,7-1,05, piidioksidihöyry Kp=1,00～1.15. Oletetaan, että sen vaikutus lujuuteen on sementistä riippumaton. Toisin sanoen pozzolaanisen reaktion mekanismia tulisi säätää pozzolanin reaktiivisuudella, ei kalkin saostumisnopeudella sementtien nesteytyksen.
5.3 Sekoituksen vaikutuskerroin lujuuteen
5.4 Vedenkulutuksen vaikutuskerroin lujuuteen
5.5 Kiviaineksen koostumuksen vaikutuskerroin lujuuteen
Yhdysvaltalaisten professorien PK Mehtan ja PC Aitcinin näkemyksen mukaan HPC:n parhaiden työstettävyys- ja lujuusominaisuuksien saavuttamiseksi samanaikaisesti, sementtilietteen tilavuussuhteen kiviainekseen tulisi olla 35:65 [4810] Koska yleisestä plastisuudesta ja juoksevuudesta Betonin kiviaineksen kokonaismäärä ei juuri muutu. Niin kauan kuin itse kiviaineksen perusmateriaalin lujuus täyttää spesifikaation vaatimukset, kiviaineksen kokonaismäärän vaikutus lujuuteen jätetään huomioimatta ja kokonaisintegraaliosuus voidaan määrittää 60-70 %:n sisällä lamavaatimusten mukaan. .
Teoreettisesti uskotaan, että karkeiden ja hienojen kiviainesten suhteella on tietty vaikutus betonin lujuuteen. Kuten me kaikki tiedämme, betonin heikoin kohta on kiviaineksen ja sementin ja muiden sementtimäisten materiaalien välisen rajapinnan siirtymäalue. Siksi tavallisen betonin lopullinen vika johtuu rajapinnan siirtymävyöhykkeen alkuperäisestä vauriosta rasituksen alaisena, jonka aiheuttavat tekijät, kuten kuormitus tai lämpötilan muutos. johtuvat halkeamien jatkuvasta kehittymisestä. Siksi, kun hydraatioaste on samanlainen, mitä suurempi rajapinnan siirtymävyöhyke on, sitä helpompi alkuperäinen halkeama kehittyy pitkäksi halkeamaksi jännityksen keskittymisen jälkeen. Toisin sanoen mitä enemmän karkeaa kiviainesta, joilla on säännöllisempiä geometrisia muotoja ja suurempi mittakaava rajapinnan siirtymävyöhykkeellä, sitä suurempi on alkuhalkeamien jännityskeskittymistodennäköisyys ja makroskooppisesti ilmenee, että betonin lujuus kasvaa karkean kiviaineksen kasvaessa. suhde. vähennetty. Yllä oleva lähtökohta on kuitenkin, että sen on oltava keskikokoista hiekkaa, jossa on hyvin vähän mutaa.
Myös hiekkamäärällä on tietty vaikutus lamaan. Siksi hiekan määrä voidaan asettaa esiasetettua painumavaatimusten mukaan, ja se voidaan määrittää 32–46 %:n välillä tavalliselle betonille.
Lisäaineiden ja mineraaliseosten määrä ja valikoima määritetään koesekoituksella. Tavallisessa betonissa mineraalilisäaineen määrän tulee olla alle 40 %, kun taas lujassa betonissa piidioksidihöyry saa olla enintään 10 %. Sementin määrä ei saa olla yli 500 kg/m3.
5.6 Tämän ennustusmenetelmän soveltaminen ohjaamaan sekoitussuhteen laskentaesimerkkiä
Käytetyt materiaalit ovat seuraavat:
Sementti on E042.5-sementtiä, jota valmistaa Lubi Cement Factory, Laiwu City, Shandongin maakunta, ja sen tiheys on 3,19/cm3;
Lentotuhka on Jinan Huangtai Power Plantin tuottamaa II-luokan pallotuhkaa ja sen aktiivisuuskerroin on O.828, tiheys 2,59/cm3;
Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd.:n valmistaman piidioksidihöyryn aktiivisuuskerroin on 1,10 ja tiheys 2,59/cm3;
Taianin kuivan jokihiekan tiheys on 2,6 g/cm3, irtotiheys 1480 kg/m3 ja hienousmoduuli Mx=2,8;
Jinan Ganggou valmistaa 5-25 mm kuivaa murskattua kiveä, jonka irtotiheys on 1500 kg/m3 ja tiheys noin 2,7∥cm3;
Käytetty vettä vähentävä aine on itse valmistettu alifaattinen, erittäin tehokas vettä vähentävä aine, jonka vettä pelkistävä aste on 20 %; spesifinen annos määritetään kokeellisesti laman vaatimusten mukaisesti. C30-betonin koevalmistelu, painauma vaaditaan yli 90 mm.
1. formulaation vahvuus
2. hiekan laatu
3. Kunkin intensiteetin vaikutustekijöiden määrittäminen
4. Kysy vedenkulutusta
5. Veden määrää vähentävän aineen annostus säädetään lamavaatimuksen mukaan. Annostus on 1 % ja massaan lisätään Ma=4kg.
6. Tällä tavalla saadaan laskentasuhde
7. Koesekoituksen jälkeen se voi täyttää lamavaatimukset. Mitattu 28d puristuslujuus on 39.32MPa, mikä täyttää vaatimukset.
5.7 Lukujen yhteenveto
Siinä tapauksessa, että lisäaineiden I ja F vuorovaikutusta jätetään huomioimatta, olemme tarkastelleet aktiivisuuskerrointa ja Feretin lujuusteoriaa ja saaneet useiden tekijöiden vaikutuksen betonin lujuuteen:
1 Betonin lisäaineen vaikutuskerroin
2 Vedenkulutuksen vaikutuskerroin
3 Aggregaatin koostumuksen vaikutuskerroin
4 Todellinen vertailu. Vahvistetaan, että aktiivisuuskertoimella ja Feretin lujuusteorialla parannettu betonin 28d lujuusennustemenetelmä on hyvin sopusoinnussa todellisen tilanteen kanssa ja sitä voidaan käyttää ohjaamaan laastin ja betonin valmistelua.
Luku 6 Päätelmät ja näkymät
6.1 Tärkeimmät päätelmät
Ensimmäisessä osassa verrataan kattavasti puhtaan lietteen ja laastin juoksevuuskoetta erilaisten mineraaliseosten kanssa sekoitettuna kolmenlaisia selluloosaeettereitä ja selvitetään seuraavat pääsäännöt:
1. Selluloosaeetterillä on tiettyjä hidastavia ja ilmaa kuljettavia vaikutuksia. Niistä CMC:llä on heikko vedenpidätysvaikutus pienillä annoksilla, ja sillä on tietty häviö ajan myötä; kun taas HPMC:llä on merkittävä vedenpidätys- ja sakeutusvaikutus, mikä vähentää merkittävästi puhtaan massan ja laastin juoksevuutta, ja HPMC:n, jolla on korkea nimellisviskositeetti, sakeuttamisvaikutus on hieman ilmeinen.
2. Lisäaineista lentotuhkan alku- ja puolen tunnin juoksevuus puhtaalla lietteellä ja laastilla on parantunut jossain määrin. Puhtaan lietteen testin 30 %:n pitoisuutta voidaan lisätä noin 30 mm; mineraalijauheen juoksevuus puhtaalla lietteellä ja laastilla Ei ole selvää vaikutussääntöä; vaikka piidioksidihöyryn pitoisuus on alhainen, sen ainutlaatuinen ultrahienokkuus, nopea reaktio ja voimakas adsorptio tekevät siitä merkittävän alentavan vaikutuksen puhtaan lietteen ja laastin juoksevuuteen, erityisesti kun se sekoitetaan 0,15 % HPMC:n kanssa. ilmiö, että kartiomaista ei voida täyttää. Verrattuna puhtaan lietteen testituloksiin on havaittu, että laastikokeen lisäaineen vaikutus heikkenee. Mitä tulee verenvuodon hallintaan, lentotuhka ja mineraalijauhe eivät ole ilmeisiä. Piidioksidihöyry voi vähentää merkittävästi vuodon määrää, mutta se ei edistä laastin juoksevuuden ja häviön vähenemistä ajan myötä, ja käyttöaikaa on helppo lyhentää.
3. Vastaavalla annosmuutosalueella sementtipohjaisen lietteen juoksevuuteen vaikuttavat tekijät, HPMC:n ja piidioksidihöyryn annostus ovat ensisijaisia tekijöitä, sekä vuodon hallinnassa että virtaustilan säätelyssä, ovat suhteellisen ilmeisiä. Hiilen tuhkan ja mineraalijauheen vaikutus on toissijainen ja sillä on apusäätötehtävä.
4. Kolmella selluloosaeettereillä on tietty ilmaa kuljettava vaikutus, mikä aiheuttaa kuplien ylivuodon puhtaan lietteen pinnalle. Kuitenkin, kun HPMC-pitoisuus saavuttaa yli 0,1 % lietteen korkeasta viskositeetista johtuen, kuplia ei voida pitää lietteessa. ylivuoto. Laastin pinnalla on kuplia, joiden juoksevuus on yli 250 ram, mutta tyhjässä ryhmässä ilman selluloosaeetteriä ei yleensä ole kuplia tai siinä on vain hyvin pieni määrä kuplia, mikä osoittaa, että selluloosaeetterillä on tietty ilmaa kuljettava vaikutus ja se tekee lietteen. viskoosi. Lisäksi huonosti juoksevan laastin liiallisesta viskositeetista johtuen ilmakuplien on vaikea kellua ylös lietteen omapainovaikutuksen vuoksi, mutta ne jäävät laastiin, eikä sen vaikutusta lujuuteen voi huomiotta.
Osa II Laastin mekaaniset ominaisuudet
1. Suuren juoksevuuden omaavien laastien murskaussuhteella on iän kasvaessa nouseva suuntaus; HPMC:n lisäämisellä on merkittävä lujuutta alentava vaikutus (puristuslujuuden aleneminen on selvempää), mikä johtaa myös murskaamiseen. Suhteen aleneminen eli HPMC:llä on ilmeinen apu laastin sitkeyden paranemiseen. Mitä tulee kolmen päivän lujuuteen, lentotuhka ja mineraalijauhe voivat vaikuttaa hieman lujuuteen 10 %:lla, kun taas lujuus heikkenee suurella annoksella ja murskaussuhde kasvaa mineraalisekoitusten lisääntyessä; Seitsemän päivän vahvuudessa Näillä kahdella sekoituksella on vain vähän vaikutusta lujuuteen, mutta lentotuhkan lujuuden vähenemisen kokonaisvaikutus on edelleen ilmeinen; Mitä tulee 28 päivän lujuuteen, nämä kaksi sekoitusta ovat vaikuttaneet lujuuteen, puristus- ja taivutuslujuuteen. Molempia nostettiin hieman, mutta paine-kertaisuus nousi silti sisällön noustessa.
2. Liimatun laastin 28d puristus- ja taivutuslujuudella, kun lisäainepitoisuus on 20 %, puristus- ja taivutuslujuudet ovat paremmat, ja seos johtaa silti puristus-taittosuhteen pieneen nousuun, mikä kuvastaa sen vaikutus laastiin. Sitkeyden haitalliset vaikutukset; HPMC johtaa merkittävään lujuuden heikkenemiseen.
3. Liimatun laastin sidoslujuuteen liittyen HPMC:llä on tietty myönteinen vaikutus sidoslujuuteen. Analyysin tulee olla, että sen vedenpidätysvaikutus vähentää laastin vesihävikkiä ja varmistaa riittävän kosteuden. Sidoslujuus liittyy sekoitukseen. Annostelun välinen suhde ei ole säännöllinen, ja kokonaissuorituskyky on parempi sementtilaastilla, kun annostus on 10 %.
4. CMC ei sovellu sementtipohjaisille sementtimateriaaleille, sen vedenpidätysvaikutus ei ole ilmeinen, ja samalla se tekee laastista hauraamman; kun taas HPMC voi tehokkaasti vähentää puristus-taitto-suhdetta ja parantaa laastin sitkeyttä, mutta se tapahtuu puristuslujuuden huomattavan heikkenemisen kustannuksella.
5. Kattavat juoksevuus- ja lujuusvaatimukset, HPMC-pitoisuus 0,1 % on sopivampi. Kun lentotuhkaa käytetään nopeaa kovettumista ja varhaista lujuutta vaativaan rakenne- tai lujitelaastiin, annostus ei saa olla liian suuri ja maksimiannostus on noin 10 %. Vaatimukset; Ottaen huomioon sellaiset tekijät kuin mineraalijauheen ja piidioksidihöyryn huono tilavuusstabiilisuus, niitä tulisi säätää 10 %:iin ja n 3 %:iin. Lisäaineiden ja selluloosaeetterien vaikutukset eivät korreloi merkittävästi
niillä on itsenäinen vaikutus.
Kolmas osa Jos lisäaineiden välinen vuorovaikutus jätetään huomioimatta, saadaan mineraalilisäaineiden aktiivisuuskertoimen ja Feretin lujuusteorian avulla useiden tekijöiden vaikutuslaki betonin (laastin) lujuuteen:
1. Mineraalien lisäyksen vaikutuskerroin
2. Vedenkulutuksen vaikutuskerroin
3. Aggregaatin koostumuksen vaikutustekijä
4. Varsinainen vertailu osoittaa, että aktiivisuuskertoimella ja Feretin lujuusteorialla parannettu betonin 28d lujuusennustemenetelmä on hyvin sopusoinnussa todellisen tilanteen kanssa ja sitä voidaan käyttää ohjaamaan laastin ja betonin valmistusta.
6.2 Puutteet ja näkymät
Tämä artikkeli tutkii pääasiassa binäärisen sementtipohjaisen järjestelmän puhtaan tahnan ja laastin juoksevuutta ja mekaanisia ominaisuuksia. Monikomponenttisten sementtimateriaalien yhteisvaikutuksen vaikutusta ja vaikutusta on tutkittava edelleen. Testimenetelmässä voidaan käyttää laastin sakeutta ja kerrostumista. Selluloosaeetterin vaikutusta laastin sakeuteen ja vedenpidätykseen tutkitaan selluloosaeetterin asteella. Lisäksi on tutkittava laastin mikrorakennetta selluloosaeetterin ja mineraaliseoksen vaikutuksesta.
Selluloosaeetteri on nykyään yksi erilaisten laastien välttämättömistä lisäaineosista. Sen hyvä vedenpidätysvaikutus pidentää laastin käyttöikää, tekee laastista hyvän tiksotropian ja parantaa laastin sitkeyttä. Se on kätevä rakentamiseen; ja lentotuhkan ja mineraalijauheen levittäminen teollisuusjätteenä laastiin voi myös tuottaa suuria taloudellisia ja ympäristöhyötyjä
Postitusaika: 29.9.2022