Kipsilaastin ominaisuudet

Selluloosaeetteripitoisuuden vaikutus rikinpoistetun kipsilaastin vedenpidätyskykyyn arvioitiin kolmella kipsilaastin vedenpidätystestillä, ja testituloksia verrattiin ja analysoitiin. Selluloosaeetteripitoisuuden vaikutusta kipsilaastin vedenpidätykseen, puristuslujuuteen, taivutuslujuuteen ja sidoslujuuteen tutkittiin. Tulokset osoittavat, että selluloosaeetterin lisääminen vähentää kipsilaastin puristuslujuutta, parantaa huomattavasti vedenpidätyskykyä ja sidoslujuutta, mutta sillä on vain vähän vaikutusta taivutuslujuuteen.

Avainsanat:vedenpidätys; selluloosaeetteri; kipsilaasti

Selluloosaeetteri on vesiliukoinen polymeerimateriaali, jota prosessoidaan luonnollisesta selluloosasta alkaliliuotuksella, oksastusreaktiolla (eetteröimällä), pesulla, kuivaamalla, jauhamalla ja muilla prosesseilla. Selluloosaeetteriä voidaan käyttää vettä pidättävänä aineena, sakeuttamisaineena, sideaineena, dispergointiaineena, stabilointiaineena, suspendointiaineena, emulgaattorina ja kalvonmuodostusapuaineena jne. Koska selluloosaeetterillä on hyvä vedenpidätys- ja sakeutusvaikutus laastiin, se voi parantaa merkittävästi työstettävyyttä laastia, joten selluloosaeetteri on laastin yleisimmin käytetty vesiliukoinen polymeeri. Selluloosaeetteriä käytetään usein vettä pidättävänä aineena (rikinpoisto) kipsilaastissa. Vuosien tutkimus on osoittanut, että vettä pidättävällä aineella on erittäin tärkeä vaikutus rappauksen laatuun ja rappauksenestokerroksen suorituskykyyn. Hyvä vedenpidätyskyky voi varmistaa, että rappaus on täysin Kosteuttaa, takaa tarvittavan lujuuden, parantaa stukkolaastin reologisia ominaisuuksia. Siksi on erittäin tärkeää mitata tarkasti kipsin vedenpidätyskyky. Tästä syystä kirjoittaja vertasi kahta yleistä laastin vedenpidätystestimenetelmää varmistaakseen selluloosaeetterin tulosten tarkkuuden kipsin vedenpidätyskyvystä ja arvioidakseen selluloosaeetterin mekaanisia ominaisuuksia kipsilaasilla. Vaikutus , testattiin kokeellisesti.

1. Testaa

1.1 Raaka-aineet

Rikinpoistokipsi: Shanghai Shidongkou No. 2 -voimalan savukaasujen rikinpoistokipsi saadaan kuivaamalla 60 °C:ssa°C ja kalsinointi 180 °C:ssa°C. Selluloosaeetteri: Kima Chemical Companyn toimittama metyylihydroksipropyyliselluloosaeetteri, jonka viskositeetti on 20 000 mPa·S; hiekka on keskikokoista hiekkaa.

1.2 Testausmenetelmä

1.2.1 Vedenpidätysnopeuden testausmenetelmä

(1) Tyhjiöimumenetelmä ("Kipsauskipsi" GB/T28627-2012) Leikkaa keskinopeista laadukasta suodatinpaperia Buchner-suppilon sisähalkaisijasta, levitä se Buchner-suppilon pohjalle ja liota se vettä. Laita Buchner-suppilo imusuodatinpulloon, käynnistä tyhjiöpumppu, suodata 1 min, poista Buchner-suppilo, pyyhi pohjalta jäännösvesi suodatinpaperilla ja punnita (G1) 0,1 g:n tarkkuudella. Laita kipsiliete, jolla on vakiodiffuusioaste ja vedenkulutus punnittuun Buchner-suppiloon ja pyöritä suppilossa T-muotoista kaavinta pystysuunnassa sen tasoittamiseksi niin, että lietteen paksuus pysyy alueella (10±0,5) mm. Pyyhi jäljelle jäänyt kipsiliete pois Buchner-suppilon sisäseinältä, punnita (G2) 0,1 g:n tarkkuudella. Aikaväli sekoituksen päättymisestä punnituksen päättymiseen ei saa olla yli 5 minuuttia. Aseta punnittu Buchner-suppilo suodatinpulloon ja käynnistä tyhjiöpumppu. Säädä alipaine arvoon (53.33±0,67 kPa tai (400±5) mm Hg 30 sekunnin sisällä. Imusuodatus 20 minuuttia, sitten irrotetaan Buchner-suppilo, pyyhitään pois vesijäännös alasuusta suodatinpaperilla, punnitaan (G3) tarkkuudella 0,1 g.

(2) Suodatinpaperin vedenabsorptiomenetelmä (1) (ranskalainen standardi) Pinoa sekoitettu liete useille kerroksille suodatinpaperia. Käytettävät suodatinpaperityypit ovat: a) 1 kerros nopeasti suodatettua suodatinpaperia, joka on suoraan kosketuksessa lietteen kanssa; (b) 5 kerrosta suodatinpaperia hitaaseen suodatukseen. Muovinen pyöreä lautanen toimii lavana, ja se istuu suoraan pöydällä. Vähennä muovilevyn ja suodatinpaperin paino hitaaseen suodatukseen (massa on M0). Kun pariisin kipsi on sekoitettu veteen lietteen muodostamiseksi, se kaadetaan välittömästi suodatinpaperilla päällystettyyn sylinteriin (sisähalkaisija 56 mm, korkeus 55 mm). Kun liete on ollut kosketuksissa suodatinpaperin kanssa 15 minuuttia, punnitaan uudelleen hitaasti suodatettu suodatinpaperi ja lava (massa M1). Kipsin vedenpidätyskyky ilmaistaan ​​imeytyneen veden painona kroonisen suodatinpaperin absorptioalueen neliösenttimetriä kohti, eli: suodatinpaperin vedenabsorptio = (M1-M0)/24,63

(3) Suodatinpaperin vedenabsorptiomenetelmä (2) ("Rakennuslaastin suorituskyvyn perustestimenetelmien standardit" JGJ/T70) Punnitaan läpäisemättömän levyn ja kuivan testimuotin massa m1 sekä 15 väliaineen massa m2. -nopeus laadukas suodatinpaperi. Täytä laastiseos kerralla koemuottiin, aseta se sisään ja jauha se useita kertoja lastalla. Kun täyttölaasti on hieman koemuotin reunaa korkeammalla, raaputa lastalla ylimääräinen laasti pois koemuotin pinnalta 450 asteen kulmassa ja kaavi sitten lastalla laasti tasaisesti sitä vasten. koemuotin pintaan suhteellisen tasaisessa kulmassa. Poista laasti koemuotin reunalta ja punnita koemuotin, alemman läpäisemättömän levyn ja laastin kokonaismassa m3. Peitä laastin pinta suodatinseulalla, laita 15 kpl suodatinpaperia suodatinseulan pinnalle, peitä suodatinpaperin pinta läpäisemättömällä arkilla ja purista läpäisemätön arkki 2 kg:n painolla. 2 minuutin paikallaan seisomisen jälkeen poista raskaat esineet ja läpäisemättömät levyt, ota suodatinpaperi (lukuun ottamatta suodatinverkkoa) ja punnitse nopeasti suodatinpaperin massa m4. Laske laastin kosteuspitoisuus laastin ja lisätyn vesimäärän suhteesta.

1.2.2 Puristuslujuuden, taivutuslujuuden ja sidoslujuuden testausmenetelmät

Kipsilaastin puristuslujuus, taivutuslujuus, sidoslujuustesti ja niihin liittyvät testiolosuhteet suoritetaan "Kipsin rappaus" GB/T 28627-2012 toimintavaiheiden mukaisesti.

2. Testitulokset ja analyysi

2.1 Selluloosaeetterin vaikutus laastin vedenpidätykseen – eri testimenetelmien vertailu

Eri vedenpidätyskoemenetelmien erojen vertaamiseksi testattiin kolmea eri menetelmää samalle kipsin kaavalle.

Kolmen eri menetelmän testivertailutuloksista voidaan nähdä, että kun vettä pidättävän aineen määrä kasvaa 0:sta 0,1 %:iin, suodatinpaperin vedenabsorptiomenetelmää (1) käyttävä testitulos putoaa arvosta 150,0 mg/cm.² 8,1 mg/cm² , laski 94,6 %; laastin vedenpidätysnopeus suodatinpaperin vedenabsorptiomenetelmällä (2) mitattuna nousi 95,9 %:sta 99,9 %:iin ja vedenpidätysnopeus kasvoi vain 4 %; tyhjiöimumenetelmän testitulos nousi 69 % ,8 % nousi 96,0 %:iin, vedenpidätysaste nousi 37,5 %.

Tästä voidaan nähdä, että suodatinpaperin veden absorptiomenetelmällä (2) mitattu vedenpidätysnopeus ei voi avata eroa vettä pidättävän aineen suorituskyvyssä ja annostuksessa, mikä ei ole suotuisaa tarkan testauksen ja arvioinnin kannalta. kaupallisen kipsilaastin vedenpidätysnopeus ja tyhjiösuodatusmenetelmä johtuu siitä, että siellä on pakotettu imu, joten erot tiedoissa voidaan avata väkisin heijastamaan vedenpidätyskyvyn eroa. Samanaikaisesti suodatinpaperin vedenabsorptiomenetelmällä (1) saadut testitulokset vaihtelevat suuresti vettä pidättävän aineen määrän mukaan, mikä voi paremmin laajentaa vettä pidättävän aineen määrän ja lajikkeen välistä eroa. Kuitenkin, koska tällä menetelmällä mitattu suodatinpaperin vedenabsorptionopeus on suodatinpaperin absorboima veden määrä pinta-alayksikköä kohti, kun laastin standardidiffuusivuuden vedenkulutus vaihtelee laastin tyypin, annostuksen ja viskositeetin mukaan. vettä pidättävä aine sekoitetaan, testitulokset eivät voi heijastaa tarkasti laastin todellista vedenpidätyskykyä. Rate.

Yhteenvetona voidaan todeta, että tyhjiöimumenetelmällä voidaan tehokkaasti erottaa laastin erinomainen vedenpidätyskyky, eikä laastin vedenkulutus vaikuta siihen. Vaikka suodatinpaperin vedenabsorptiomenetelmän (1) testituloksiin vaikuttaa laastin vedenkulutus, voidaan yksinkertaisista kokeellisista toimintavaiheista johtuen verrata laastin vedenpidätyskykyä samalla kaavalla.

Kiinteän kipsikomposiittisementtimäisen materiaalin suhde keskihiekkaan on 1:2,5. Säädä veden määrää muuttamalla selluloosaeetterin määrää. Selluloosaeetteripitoisuuden vaikutusta kipsilaastin vedenpidätyskykyyn tutkittiin. Testituloksista voidaan nähdä, että selluloosaeetteripitoisuuden kasvaessa laastin vedenpidätyskyky paranee merkittävästi; kun selluloosaeetterin pitoisuus saavuttaa 0 % laastin kokonaismäärästä．Noin 10 %:n kohdalla suodatinpaperin vedenabsorptiokäyrä pyrkii olemaan lempeä.

Selluloosaeetterirakenne sisältää hydroksyyliryhmiä ja eetterisidoksia. Näiden ryhmien atomit yhdistyvät vesimolekyyleihin muodostaen vetysidoksia, jolloin vapaista vesimolekyyleistä tulee sidottua vettä, jolloin niillä on hyvä rooli vedenpidätyskyvyssä. Laastissa kipsi tarvitsee vettä hyytyäkseen hydratoituakseen. Kohtuullinen määrä selluloosaeetteriä voi pitää kosteuden laastissa riittävän pitkään, jotta kovettuminen ja kovettuminen voivat jatkua. Kun sen annos on liian suuri, parannusvaikutus ei ole ilmeinen, vaan myös kustannukset kasvavat, joten kohtuullinen annostus on erittäin tärkeä. Ottaen huomioon eri vedenpidätysaineiden suorituskyky ja viskositeettierot, selluloosaeetterin pitoisuudeksi määritetään 0,10 % laastin kokonaismäärästä.

2.2 Selluloosaeetteripitoisuuden vaikutus kipsin mekaanisiin ominaisuuksiin

2.2.1 Vaikutus puristuslujuuteen ja taivutuslujuuteen

Kiinteän kipsikomposiittisementtimäisen materiaalin suhde keskihiekkaan on 1:2,5. Muuta selluloosaeetterin määrää ja säädä veden määrää. Kokeilutuloksista voidaan nähdä, että selluloosaeetteripitoisuuden kasvaessa puristuslujuudella on merkittävä laskutrendi, eikä taivutuslujuudessa ole ilmeistä muutosta.

Selluloosaeetteripitoisuuden kasvaessa laastin 7d-puristuslujuus laski. Kirjallisuus [6] uskoo tämän johtuvan pääasiassa seuraavista syistä: (1) kun selluloosaeetteriä lisätään laastiin, joustavien polymeerien määrä laastin huokosissa lisääntyy, eivätkä nämä taipuisat polymeerit voi tarjota jäykkää tukea komposiittimatriisia puristettaessa. vaikutus, jolloin laastin puristuslujuus laskee (tämän artikkelin kirjoittaja uskoo, että selluloosaeetteripolymeerin tilavuus on hyvin pieni ja paineen aiheuttama vaikutus voidaan jättää huomiotta); (2) selluloosaeetterin pitoisuuden kasvaessa sen vedenpidätysvaikutus paranee ja paranee, joten laastin testilohkon muodostumisen jälkeen laastin testilohkon huokoisuus kasvaa, mikä vähentää kovetetun kappaleen tiiviyttä. ja heikentää kovettuneen kappaleen kykyä vastustaa ulkoisia voimia, mikä heikentää laastin puristuslujuutta (3) Kun kuivasekoitettu laasti sekoitetaan veteen, selluloosaeetterihiukkaset adsorboituvat ensin sementtihiukkasten pinnalle. muodostavat lateksikalvon, joka vähentää kipsin hydratoitumista ja heikentää siten laastin lujuutta. Selluloosaeetteripitoisuuden kasvaessa materiaalin taittosuhde pieneni. Liian suuren määrän ollessa kuitenkin laastin suorituskyky heikkenee, mikä näkyy siinä, että laasti on liian viskoosia, helposti tarttuvaa veitseen ja vaikeasti leviävää rakentamisen aikana. Samalla kun otetaan huomioon, että myös vedenpidätyskyvyn tulee täyttää ehdot, selluloosaeetterin määräksi määritetään 0,05-0,10 % laastin kokonaismäärästä.

2.2.2 Vaikutus vetolujuuteen

Selluloosaeetteriä kutsutaan vettä pidättäväksi aineeksi, ja sen tehtävänä on lisätä vedenpidätysnopeutta. Tarkoituksena on säilyttää kipsilietteen sisältämä kosteus, erityisesti sen jälkeen, kun kipsiliete on levitetty seinään, kosteus ei imeydy seinämateriaaliin, jotta varmistetaan kipsilietteen kosteudenpidätys rajapinnalla. Hydrataatioreaktio, jotta varmistetaan rajapinnan sidoslujuus. Pidä kipsikomposiittisementtimäisen materiaalin ja keskipitkän hiekan välinen suhde 1:2,5. Muuta selluloosaeetterin määrää ja säädä veden määrää.

Testituloksista voidaan nähdä, että selluloosaeetterin pitoisuuden kasvaessa, vaikka puristuslujuus pienenee, sen vetosidoslujuus vähitellen kasvaa. Selluloosaeetterin lisääminen voi muodostaa ohuen polymeerikalvon selluloosaeetterin ja hydraatiohiukkasten väliin. Selluloosaeetteripolymeerikalvo liukenee veteen, mutta kuivissa olosuhteissa sillä on tiiviytensä ansiosta kyky estää kosteuden haihtumista. Kalvolla on tiivistävä vaikutus, joka parantaa laastin kuivuutta. Selluloosaeetterin hyvän vedenpidätyskyvyn ansiosta laastin sisään varastoituu riittävästi vettä, mikä varmistaa hydratoitumisen ja lujuuden täyden kehittymisen sekä parantaa laastin tarttumislujuutta. Lisäksi selluloosaeetterin lisääminen parantaa laastin koheesiota ja tekee laastista hyvän plastisuuden ja joustavuuden, mikä tekee laastista myös hyvin sopeutuvan alustan kutistumismuodonmuutokseen, mikä parantaa laastin sidoslujuutta. . Selluloosaeetteripitoisuuden kasvaessa kipsilaastin tarttuvuus perusmateriaaliin lisääntyy. Kun pohjakerroksen rappauskipsin vetolujuus on > 0,4 ​​MPa, vetoliitoslujuus on pätevä ja täyttää standardin "Rappauskipsi" GB/T2827.2012. Ottaen kuitenkin huomioon, että selluloosaeetteripitoisuus on 0,10 % B tuumaa, lujuus ei täytä vaatimuksia, joten selluloosapitoisuudeksi määritetään 0,15 % laastin kokonaismäärästä.

3. Johtopäätös

(1) Suodatinpaperin veden absorptiomenetelmällä (2) mitattu vedenpidätysnopeus ei voi avata eroa vettä pidättävän aineen suorituskyvyssä ja annostuksessa, mikä ei edistä vedenpidätysnopeuden tarkkaa testausta ja arviointia. kaupallinen kipsilaasti. Tyhjiöimumenetelmällä voidaan tehokkaasti erottaa laastin erinomainen vedenpidätyskyky, eikä laastin vedenkulutus vaikuta siihen. Vaikka suodatinpaperin vedenabsorptiomenetelmän (1) testituloksiin vaikuttaa laastin vedenkulutus, voidaan yksinkertaisista kokeellisista toimintavaiheista johtuen verrata laastin vedenpidätyskykyä samalla kaavalla.

(2) Selluloosaeetterin pitoisuuden lisääminen parantaa kipsilaastin vedenpidätyskykyä.

(3) Selluloosaeetterin lisääminen alentaa laastin puristuslujuutta ja parantaa sidoslujuutta alustan kanssa. Selluloosaeetterillä on vain vähän vaikutusta laastin taivutuslujuuteen, joten laastin taittosuhde pienenee.