Ultrakorkean viskositeetin natriumkarboksimetyyliselluloosan valmistusprosessi

1. CMC-tuotannon yleinen periaate

(1) Kulutuskiintiö (liuotinmenetelmä, laskettuna tuotetonnia kohti): puuvillalintterit, 62,5 kg; etanoli, 317,2 kg; alkali (44,8 %), 11,1 kg; monokloorietikkahappo, 35,4 kg; tolueeni, 310,2 kg,

(2) Tuotantoperiaate ja -menetelmä? Alkalinen selluloosa valmistetaan selluloosan ja natriumhydroksidin vesiliuoksesta tai natriumhydroksidin vesipitoisesta etanoliliuoksesta ja saatetaan sitten reagoimaan monokloorietikkahapon tai natriummonoklooriasetaatin kanssa raakatuotteen saamiseksi, ja emäksinen tuote kuivataan, jauhetaan kaupallisesti saatavilla olevaksi karboksimetyyliselluloosaksi (natriumsuolan viiniköynnös). ). Sitten raakatuote neutraloidaan, pestään ja natriumkloridi poistetaan, sitten kuivataan ja murskataan, jolloin saadaan puhdistettua natriumkarboksimetyyliselluloosaa. Kemiallinen kaava on seuraava:

(C6H9O4-OH)4+nNaOH-(C6H9O4-ONa)n+nH2O

(3) Prosessin kuvaus

Selluloosa murskataan ja suspendoidaan etanoliin, lisätään lipeää 30 °C:n sateen kanssa jatkuvasti sekoittaen, pidetään 28-32 °C:ssa.°C, jäähdytä matalaan lämpötilaan, lisää monokloorietikkahappo, lämmitä 55 °C:seen°C 1,5 tuntia ja reagoi 4 tuntia; lisää etikkahappoa reaktioseoksen neutraloimiseksi, Raakatuote saadaan erottamalla liuotin, ja raakatuote pestään kahdesti metanoliliuoksella pesulaitteistossa, joka koostuu sekoittimesta ja sentrifugista, ja kuivataan tuotteen saamiseksi.

CMC-liuoksella on korkea viskositeetti, eikä lämpötilan muutos aiheuta geeliytymistä.

2. Ultra-korkean viskositeetin natriumkarboksimetyyliselluloosan valmistusprosessi

  Ultrakorkean viskositeetin natriumkarboksimetyyliselluloosan valmistusprosessi.

vaihe:

(1) Laita selluloosaa, alkalia ja etanolia alkalointivaivaimeen suhteessa alkalisointiin typen suojassa ja laita sitten eetteröintiaineen kloorietikkahappoetanoliliuos materiaalien eetteröimiseksi aluksi;

(2) Kuljeta edellä mainitut materiaalit eetteröintivaivaimeen eetteröintireaktion lämpötilan ja reaktioajan säätelemiseksi ja kuljeta materiaalit pesusäiliöön eetteröintireaktion päätyttyä;

(3) Pese eetteröintireaktiomateriaali laimealla etanoliliuoksella reaktiossa syntyneen suolan poistamiseksi siten, että tuotteen puhtaus voi olla yli 99,5 %;

(4) Sitten materiaali alistetaan keskipakopuristukseen ja kiinteä materiaali kuljetetaan stripperiin ja etanoliliuotin uutetaan materiaalista stripparin läpi;

(5) Stripperin läpi kulkeva materiaali menee tärisevään leijukerrokseen kuivaamaan ylimääräisen veden poistamiseksi ja murskaa sitten tuotteen saamiseksi. Etuna on, että prosessi on täydellinen, tuotteen laatuindeksi voi saavuttaa 1 % B-tyypin viskositeetin > 10000mpa.s ja puhtauden > 99,5 %.

  Karboksimetyyliselluloosa on eetterirakenteen omaava johdannainen, joka saadaan kemiallisesti muuntamalla luonnonselluloosaa. Karboksyyliryhmä molekyyliketjussa voi muodostaa suolan. Yleisin suola on natriumsuola, nimittäin natriumkarboksimetyyliselluloosa (Na-CMC), jota tavallisesti kutsutaan nimellä CMC, on ionieetteri. CMC on erittäin juokseva jauhe, ulkonäöltään valkoinen tai vaaleankeltainen, mauton, hajuton, myrkytön, syttymätön, hometta ja valoa ja lämpöä kestävä.