Modifioitu selluloosaeetteri laastia varten

Selvitystyössä analysoidaan selluloosaeetterin tyyppejä ja päätoimintoja sekalaastissa sekä ominaisuuksien, kuten vedenpidätyskyvyn, viskositeetin ja sidoslujuuden, arviointimenetelmiä. Hidastusmekanismi ja mikrorakenneselluloosaeetteriä kuivassa sekalaastissaja suhdetta tietyn ohutkerroksisen selluloosaeetterillä modifioidun laastin rakenteen muodostumisen ja hydraatioprosessin välillä selitetään. Tämän perusteella ehdotetaan, että nopean vesihukan tilan tutkimusta on tarpeen nopeuttaa. Selluloosaeetterimodifioidun laastin kerrostettu hydraatiomekanismi ohutkerrosrakenteessa ja polymeerin tilajakaumalaki laastikerroksessa. Tulevassa käytännön sovelluksessa selluloosaeetterillä modifioidun laastin vaikutus lämpötilan muutokseen ja yhteensopivuus muiden lisäaineiden kanssa tulee ottaa täysin huomioon. Tällä tutkimuksella edistetään CE-modifioitujen laastien, kuten ulkoseinien rappauslaastin, kitin, saumauslaastin ja muiden ohutkerroslaastien levitysteknologian kehittämistä.

Avainsanat:selluloosaeetteri; Kuiva sekoitettu laasti; mekanismi

1. Johdanto

Tavallisesta kuivalaastista, ulkoseinien eristyslaastista, itsestään rauhoittuvasta laastista, vedenpitävästä hiekasta ja muusta kuivalaastista on tullut tärkeä osa maassamme syntyviä rakennusmateriaaleja, ja selluloosaeetteri on luonnollisen selluloosaeetterin johdannainen ja erilainen tärkeä lisäaine. kuivalaastin hidastamiseen, vedenpidätykseen, sakeuttamiseen, ilman imeytymiseen, tarttumiseen ja muihin toimintoihin.

CE:n rooli laastissa näkyy pääasiassa laastin työstettävyyden parantamisessa ja sementin hydratoitumisen varmistamisessa laastissa. Laastin työstettävyyden paraneminen heijastuu pääasiassa vedenpidätykseen, roikkumisenesto- ja avautumisaikaan, erityisesti ohutlaastin karstauksen varmistamisessa, rappauslaastin levittämisessä ja erikoissidoslaastin rakentamisnopeuden parantamisessa on merkittäviä sosiaalisia ja taloudellisia etuja.

Vaikka CE-modifioidun laastin tutkimuksessa on tehty suuri määrä tutkimuksia ja merkittäviä saavutuksia on saavutettu CE-modifioidun laastin sovellusteknologian tutkimuksessa, CE-modifioidun laastin mekanismitutkimuksessa on edelleen ilmeisiä puutteita, erityisesti CE- ja CE-muokatun laastin vuorovaikutuksessa. sementti, kiviaines ja matriisi erityiskäyttöympäristössä. Siksi tässä artikkelissa ehdotetaan asiaankuuluvien tutkimustulosten yhteenvedon perusteella, että lämpötilasta ja yhteensopivuudesta muiden lisäaineiden kanssa tulisi tehdä lisätutkimuksia.

2、selluloosaeetterin rooli ja luokittelu

2.1 Selluloosaeetterin luokitus

Monet lajikkeet selluloosaeetteri, on lähes tuhat, yleensä mukaan ionisaatiosuorituskyky voidaan jakaa ionisia ja ei-ionisia tyypin 2 luokkiin, sementtipohjaisten materiaalien vuoksi ioninen selluloosaeetteri (kuten karboksimetyyliselluloosa, CMC ) saostuu Ca2+:lla ja epävakaa, joten sitä käytetään harvoin. Ioniton selluloosaeetteri voi olla (1) standardivesiliuoksen viskositeetin mukainen; (2) substituenttien tyyppi; (3) substituutioaste; (4) fyysinen rakenne; (5) Liukoisuuden luokitus jne.

CE:n ominaisuudet riippuvat pääasiassa substituenttien tyypistä, määrästä ja jakautumisesta, joten CE jaetaan yleensä substituenttien tyypin mukaan. Kuten metyyliselluloosaeetteri on luonnollinen selluloosan glukoosiyksikkö, hydroksyyli korvataan metoksituotteilla, hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetteri HPMC on hydroksyyli metoksilla, hydroksipropyyli vastaavasti korvattu tuotteilla. Tällä hetkellä yli 90 % käytetyistä selluloosaeettereistä on pääasiassa metyylihydroksipropyyliselluloosaeetteriä (MHPC) ja metyylihydroksietyyliselluloosaeetteriä (MHEC).

2.2 Selluloosaeetterin rooli laastissa

CE:n rooli laastissa heijastuu pääasiassa seuraavissa kolmessa näkökohdassa: erinomainen vedenpidätyskyky, vaikutus laastin sakeuteen ja tiksotropiaan sekä reologian säätö.

CE:n vedenpidätyskyky ei voi vain säätää laastijärjestelmän avautumisaikaa ja kovettumisprosessia järjestelmän toiminta-ajan säätämiseksi, vaan myös estää perusmateriaalia imemästä liikaa ja liian nopeasti vettä ja estää haihtumisen vettä, jotta varmistetaan veden asteittainen vapautuminen sementin hydratoitumisen aikana. CE:n vedenpidätyskyky riippuu pääasiassa CE:n määrästä, viskositeetista, hienoudesta ja ympäristön lämpötilasta. CE-modifioidun laastin vedenpidätysvaikutus riippuu pohjan veden imeytymisestä, laastin koostumuksesta, kerroksen paksuudesta, vedentarpeesta, sementoivan materiaalin kovettumisajasta jne. Tutkimukset osoittavat, että todellisessa käytössä Joidenkin keraamisten laattojen sideaineista johtuen kuivan huokoisen alustan ansiosta se imee nopeasti suuren määrän vettä lietteestä, alustan lähellä oleva sementtikerros vesihäviö johtaa sementin hydraatioasteeseen alle 30 %, joka ei vain voi muodostaa sementtiä geeli, jolla on sidoslujuus alustan pintaan, mutta myös helppo aiheuttaa halkeilua ja veden tihkumista.

Laastijärjestelmän vedentarve on tärkeä parametri. Perusveden tarve ja siihen liittyvä laastin saanto riippuvat laastin koostumuksesta eli lisättävän sementoivan materiaalin, kiviaineksen ja kiviaineksen määrästä, mutta CE:n lisäämisellä voidaan tehokkaasti säätää veden tarvetta ja laastin saantoa. Monissa rakennusmateriaalijärjestelmissä CE:tä käytetään sakeuttajana järjestelmän koostumuksen säätämiseksi. CE:n paksuntava vaikutus riippuu CE:n polymeroitumisasteesta, liuoksen pitoisuudesta, leikkausnopeudesta, lämpötilasta ja muista olosuhteista. Korkean viskositeetin omaavalla CE-vesiliuoksella on korkea tiksotropia. Lämpötilan noustessa muodostuu rakenteellista geeliä ja tapahtuu korkea tiksotropiavirtaus, mikä on myös CE:n pääominaisuus.

CE:n lisääminen voi tehokkaasti säätää rakennusmateriaalijärjestelmän reologisia ominaisuuksia parantamaan työskentelykykyä, jotta laastilla on parempi työstettävyys, parempi roikkumisen esto ja se ei tartu rakennustyökaluihin. Nämä ominaisuudet helpottavat laastin tasoitusta ja kovettumista.

2.3 Selluloosaeetterillä modifioidun laastin suorituskyvyn arviointi

CE-modifioidun laastin suorituskyvyn arviointi sisältää pääasiassa vedenpidätyksen, viskositeetin, sidoslujuuden jne.

Vedenpidätyskyky on tärkeä suorituskykyindeksi, joka liittyy suoraan CE-modifioidun laastin suorituskykyyn. Tällä hetkellä on olemassa monia asiaankuuluvia testimenetelmiä, mutta useimmat niistä käyttävät tyhjiöpumppumenetelmää kosteuden poistamiseen suoraan. Esimerkiksi ulkomailla käytetään pääasiassa DIN 18555:tä (epäorgaanisen sementointimateriaalin laastin testausmenetelmä), ja ranskalaiset hiilihapotettua betonin tuotantoyritykset käyttävät suodatinpaperimenetelmää. Kotimainen standardi, joka koskee vedenpidätystestimenetelmää, on JC/T 517-2004 (kipsi), sen perusperiaate ja laskentamenetelmä sekä ulkomaiset standardit ovat johdonmukaisia, kaikki laastin veden absorptionopeuden määrittämisessä mainitun laastin vedenpidätyskyvyn perusteella.

Viskositeetti on toinen tärkeä suorituskykyindeksi, joka liittyy suoraan CE-modifioidun laastin suorituskykyyn. Yleisesti käytettyjä viskositeetin testausmenetelmiä on neljä: Brookileld, Hakke, Hoppler ja pyörivä viskosimetrimenetelmä. Neljässä menetelmässä käytetään erilaisia ​​instrumentteja, liuoskonsentraatiota, testausympäristöä, joten neljällä menetelmällä testattu sama liuos ei ole samoja tuloksia. Samalla CE:n viskositeetti vaihtelee lämpötilan ja kosteuden mukaan, joten saman CE-modifioidun laastin viskositeetti muuttuu dynaamisesti, mikä on myös tällä hetkellä tärkeä CE-modifioidun laastin tutkimisen suunta.

Liimauslujuuskoe määritetään laastin käyttösuunnan mukaan, kuten keraaminen sidoslaasti viittaa pääasiassa "keraamiseen seinälaattaliimaan" (JC/T 547-2005), Suojalaasti viittaa pääasiassa "ulkoseinän eristyslaastin teknisiin vaatimuksiin" ( DB 31 / T 366-2006) ja "ulkoseinien eristys polystyreenilevykipsilaastilla" (JC/T 993-2006). Ulkomailla tartuntalujuudelle on tunnusomaista Japanin materiaalitieteiden liiton suosittelema taivutuslujuus (testissä käytetään prismaattista tavallista laastia, joka on leikattu kahteen puolikkaaseen kokoon 160 mm × 40 mm × 40 mm, ja modifioitua laastia, joka tehdään näytteiksi kovettumisen jälkeen , viitaten sementtilaastin taivutuslujuuden testausmenetelmään).

3. Selluloosaeetterillä modifioidun laastin teoreettisen tutkimuksen eteneminen

CE-modifioidun laastin teoreettinen tutkimus keskittyy pääasiassa CE:n ja erilaisten aineiden vuorovaikutukseen laastijärjestelmässä. Kemiallinen vaikutus CE:llä modifioidun sementtipohjaisen materiaalin sisällä voidaan pohjimmiltaan osoittaa CE:nä ja vedenä, itse sementin hydraatiovaikutuksena, CE:n ja sementtihiukkasten vuorovaikutuksena, CE:nä ja sementin hydraatiotuotteina. CE:n ja sementtihiukkasten/hydraatiotuotteiden välinen vuorovaikutus ilmenee pääasiassa CE:n ja sementtihiukkasten välisessä adsorptiossa.

CE:n ja sementtihiukkasten välistä vuorovaikutusta on raportoitu kotimaassa ja ulkomailla. Esimerkiksi Liu Guanghua et ai. mittasi CE-modifioidun sementtilietteen kolloidin Zeta-potentiaalia tutkiessaan CE:n vaikutusmekanismia vedenalaisessa ei-diskreetissä betonissa. Tulokset osoittivat, että: Sementillä seostetun lietteen Zeta-potentiaali (-12,6 mV) on pienempi kuin sementtipastan (-21,84 mV), mikä osoittaa, että sementtiseostetussa lietteessa olevat sementtihiukkaset on päällystetty ionittomalla polymeerikerroksella, mikä tekee kaksoissähkökerroksen diffuusiosta ohuemmaksi ja kolloidin välisen hylkimisvoiman heikommaksi.

3.1 Selluloosaeetterillä modifioidun laastin hidastava teoria

CE-modifioidun laastin teoreettisessa tutkimuksessa uskotaan yleisesti, että CE ei ainoastaan ​​anna laastille hyvää työskentelykykyä, vaan myös vähentää sementin varhaista hydraatiolämmön vapautumista ja viivästyttää sementin hydratoitumisdynaamista prosessia.

CE:n hidastava vaikutus liittyy pääasiassa sen pitoisuuteen ja molekyylirakenteeseen mineraalisementointimateriaalijärjestelmässä, mutta sillä on vähän yhteyttä sen molekyylipainoon. CE:n kemiallisen rakenteen vaikutuksesta sementin hydraatiokinetiikkaan voidaan nähdä, että mitä korkeampi CE-pitoisuus, mitä pienempi alkyylisubstituutioaste, mitä suurempi hydroksyylipitoisuus, sitä voimakkaampi hydraation viivästysvaikutus. Molekyylirakenteen kannalta hydrofiilisellä substituutiolla (esim. HEC) on voimakkaampi hidastava vaikutus kuin hydrofobisella substituutiolla (esim. MH, HEMC, HMPC).

CE:n ja sementtihiukkasten välisen vuorovaikutuksen näkökulmasta hidastusmekanismi ilmenee kahdella tavalla. Toisaalta CE-molekyylin adsorptio hydraatiotuotteisiin, kuten c – s –H ja Ca(OH)2, estää sementtimineraalien lisähydratoitumista; toisaalta huokosliuoksen viskositeetti kasvaa CE:n ansiosta, mikä vähentää ioneja (Ca2+, so42-…). Huokosliuoksen aktiivisuus hidastaa edelleen hydrataatioprosessia.

CE ei ainoastaan ​​hidasta kovettumista, vaan myös sementtilaastijärjestelmän kovettumisprosessia. On havaittu, että CE vaikuttaa C3S:n ja C3A:n hydraatiokinetiikkaan sementtiklinkkerissä eri tavoin. CE alensi pääasiassa C3s-kiihtyvyysvaiheen reaktionopeutta ja pidensi C3A/CaSO4:n induktiojaksoa. C3s-hydraation hidastuminen hidastaa laastin kovettumisprosessia, kun taas C3A/CaSO4-järjestelmän induktiojakson pidentäminen hidastaa laastin kovettumista.

3.2 Selluloosaeetterillä modifioidun laastin mikrorakenne

CE:n vaikutusmekanismi modifioidun laastin mikrorakenteeseen on herättänyt laajaa huomiota. Se näkyy pääasiassa seuraavissa asioissa:

Ensinnäkin tutkimuksen painopiste on laastissa olevan CE:n kalvonmuodostusmekanismissa ja morfologiassa. Koska CE:tä käytetään yleisesti muiden polymeerien kanssa, on tärkeä tutkimuskohde erottaa sen tila muista laastissa olevista polymeereistä.

Toiseksi CE:n vaikutus sementin hydraatiotuotteiden mikrorakenteeseen on myös tärkeä tutkimussuunta. Kuten voidaan nähdä CE:n kalvonmuodostustilasta hydraatiotuotteisiin, hydraatiotuotteet muodostavat jatkuvan rakenteen cE:n rajapinnalla, joka on yhdistetty erilaisiin hydraatiotuotteisiin. Vuonna 2008 K.Pen et al. käytti isotermistä kalorimetriaa, lämpöanalyysiä, FTIR:tä, SEM:ää ja BSE:tä tutkiakseen 1 % PVAA-, MC- ja HEC-modifioidun laastin lignifikaatioprosessia ja hydraatiotuotteita. Tulokset osoittivat, että vaikka polymeeri viivästytti sementin alkuperäistä hydraatioastetta, se osoitti parempaa hydraatiorakennetta 90 päivän kohdalla. Erityisesti MC vaikuttaa myös Ca(OH)2:n kidemorfologiaan. Suora todiste on, että polymeerin siltatoiminto havaitaan kerroksellisissa kiteissä, MC:llä on rooli kiteiden sitomisessa, mikroskooppisten halkeamien vähentämisessä ja mikrorakenteen vahvistamisessa.

Myös laastin CE:n mikrorakenteen kehitys on herättänyt paljon huomiota. Esimerkiksi Jenni käytti erilaisia ​​analyyttisiä tekniikoita tutkiakseen materiaalien välisiä vuorovaikutuksia polymeerilaastissa yhdistäen kvantitatiivisia ja kvalitatiivisia kokeita rekonstruoidakseen koko laastin tuoresekoittamisen prosessin kovettumiseen, mukaan lukien polymeerikalvon muodostuminen, sementin hydrataatio ja veden kulkeutuminen.

Lisäksi mikro-analyysi eri ajankohtia laastin kehitysprosessissa, ja se ei voi olla in situ laastin sekoittamisesta kovettumiseen koko prosessin jatkuvan mikro-analyysin. Siksi on välttämätöntä yhdistää koko kvantitatiivinen koe joidenkin erikoisvaiheiden analysoimiseksi ja avainvaiheiden mikrorakenteen muodostumisprosessin jäljittämiseksi. Kiinassa Qian Baowei, Ma Baoguo et al. kuvaili suoraan hydrataatioprosessia käyttämällä ominaisvastusta, hydrataatiolämpöä ja muita testimenetelmiä. Johtuen harvoista kokeista ja siitä, että resistiivisyyttä ja hydrataatiolämpöä ei ole kyetty yhdistämään mikrorakenteeseen eri ajankohtina, vastaavaa tutkimusjärjestelmää ei ole muodostunut. Yleensä tähän asti ei ole ollut suoria keinoja kuvata kvantitatiivisesti ja laadullisesti erilaisten polymeerien mikrorakenteiden esiintymistä laastissa.

3.3 Tutkimus selluloosaeetterillä modifioidusta ohutkerroksisesta laastista

Vaikka ihmiset ovat tehneet enemmän teknisiä ja teoreettisia tutkimuksia CE:n käytöstä sementtilaastissa. Mutta hänen on kiinnitettävä huomiota siihen, että CE-modifioitu laasti päivittäisessä kuivassa sekalaastissa (kuten tiilisideaine, kitti, ohut rappauslaasti jne.) levitetään ohutkerroslaastin muodossa, tämä ainutlaatuinen rakenne on yleensä mukana laastin nopean vesihäviön ongelman takia.

Esimerkiksi keraamisten laattojen liimauslaasti on tyypillinen ohutkerroslaasti (keraamisten laattojen sideaineen ohutkerroksinen CE-modifioitu laastimalli), ja sen hydraatioprosessia on tutkittu kotimaassa ja ulkomailla. Kiinassa Coptis rhizoma käytti erilaisia ​​ja eri määriä CE:tä parantaakseen keraamisten laattojen liimauslaastin suorituskykyä. Röntgenmenetelmää käytettiin sen varmistamiseksi, että sementin hydrataatioaste sementtilaastin ja keraamisen laatan rajapinnalla nousi CE:n sekoittamisen jälkeen. Rajapintaa mikroskoopilla tarkkailemalla havaittiin, että keraamisen laatan sementtisiltalujuutta parannettiin pääasiassa sekoittamalla CE-pastaa tiheyden sijaan. Esimerkiksi Jenni havaitsi polymeerin ja Ca(OH)2:n rikastumista lähellä pintaa. Jenni uskoo, että sementin ja polymeerin rinnakkaiselo ohjaa polymeerikalvon muodostumisen ja sementin hydratoitumisen välistä vuorovaikutusta. CE-modifioitujen sementtilaastien pääominaisuus tavallisiin sementtijärjestelmiin verrattuna on korkea vesi-sementtisuhde (yleensä 0,8 tai yli), mutta suuren pinta-ala/tilavuutensa vuoksi ne myös kovettuvat nopeasti, joten sementin hydraatio on yleensä alle 30 % enemmän kuin 90 %, kuten yleensä on tapana. XRD-teknologian avulla keraamisten laattojen liimalastin pinnan mikrorakenteen kehityslakia kovettumisprosessissa tutkittaessa havaittiin, että joitain pieniä sementtihiukkasia "kuljettui" näytteen ulkopinnalle huokosten kuivuessa. ratkaisu. Tämän hypoteesin tukemiseksi suoritettiin lisäkokeita käyttämällä karkeaa sementtiä tai parempaa kalkkikiveä aiemmin käytetyn sementin sijasta, mitä edelleen tuki kunkin näytteen samanaikainen massahäviön XRD-absorptio ja lopullisen kovettuneen kalkkikivi/piidihiekkahiekkakokojakauma. kehon. Ympäristöpyyhkäisyelektronimikroskoopilla (SEM) tehdyt testit paljastivat, että CE ja PVA liikkuivat märkä- ja kuivajaksojen aikana, kun taas kumiemulsiot eivät. Tämän perusteella hän suunnitteli myös todistamattoman hydraatiomallin ohutkerroksiselle CE-modifioidulle laastille keraamisten laattojen sideaineelle.

Asiaankuuluvassa kirjallisuudessa ei ole raportoitu, kuinka polymeerilaastin kerrosrakennehydratointi suoritetaan ohutkerrosrakenteessa, eikä eri polymeerien alueellista jakautumista laastikerroksessa ole visualisoitu ja kvantifioitu eri tavoin. On selvää, että CE-laastijärjestelmän hydrataatiomekanismi ja mikrorakenteen muodostusmekanismi nopean vesihäviön olosuhteissa eroavat merkittävästi nykyisestä tavallisesta laastista. Ohutkerroksisen CE-modifioidun laastin ainutlaatuisen hydrataatiomekanismin ja mikrorakenteen muodostusmekanismin tutkimus edistää ohutkerroksisen CE-modifioidun laastin, kuten ulkoseinän rappauslaastin, kitin, saumalaastin ja niin edelleen, levitystekniikkaa.

4. On ongelmia

4.1 Lämpötilan muutoksen vaikutus selluloosaeetterillä modifioituun laastiin

Erilaiset CE-liuokset geeliytyvät tietyssä lämpötilassa, geeliprosessi on täysin palautuva. CE:n palautuva lämpögeeliytys on erittäin ainutlaatuinen. Monissa sementtituotteissa CE:n viskositeetilla ja vastaavilla vedenpidätys- ja voiteluominaisuuksilla sekä viskositeetilla ja geelin lämpötilalla on suora yhteys geelin lämpötilaan, mitä alhaisempi lämpötila, sitä korkeampi CE:n viskositeetti, sitä parempi vastaava vedenpidätyskyky.

Samaan aikaan erilaisten CE:n liukoisuus eri lämpötiloissa ei ole täysin sama. Kuten metyyliselluloosa, joka liukenee kylmään veteen, ei liukene kuumaan veteen; Metyylihydroksietyyliselluloosa liukenee kylmään veteen, ei kuumaan veteen. Mutta kun metyyliselluloosan ja metyylihydroksietyyliselluloosan vesiliuosta kuumennetaan, metyyliselluloosa ja metyylihydroksietyyliselluloosa saostuvat ulos. Metyyliselluloosa saostui 45 - 60 ℃:ssa ja sekaeetteröity metyylihydroksietyyliselluloosa saostui, kun lämpötila nousi 65 - 80 ℃:seen ja lämpötila laski, sakka liukeni uudelleen. Hydroksietyyliselluloosa ja natriumhydroksietyyliselluloosa liukenevat veteen missä tahansa lämpötilassa.

Varsinaisessa CE:n käytössä kirjoittaja havaitsi myös, että CE:n vedenpidätyskyky laskee nopeasti matalissa lämpötiloissa (5℃), mikä yleensä heijastuu työstettävyyden nopeana heikkenemisenä rakentamisen aikana talvella ja CE:tä on lisättävä. . Syy tähän ilmiöön ei ole toistaiseksi selvä. Analyysin syynä voi olla jonkin verran CE:n liukoisuuden muutos matalalämpöiseen veteen, mikä on tehtävä rakentamisen laadun varmistamiseksi talvella.

4.2 Kupla ja selluloosaeetterin eliminointi

CE aiheuttaa yleensä suuren määrän kuplia. Toisaalta tasaiset ja vakaat pienet kuplat edistävät laastin suorituskykyä, kuten parantavat laastin rakennettavuutta ja lisäävät laastin pakkaskestävyyttä ja kestävyyttä. Sen sijaan suuremmat kuplat heikentävät laastin pakkaskestävyyttä ja kestävyyttä.

Laastin ja veden sekoitusprosessissa laastia sekoitetaan ja ilma johdetaan vasta sekoitettuun laastiin ja ilma kääritään märän laastin avulla kuplien muodostamiseksi. Normaalisti liuoksen alhaisen viskositeetin olosuhteissa muodostuneet kuplat nousevat kelluvuuden vuoksi ja ryntäävät liuoksen pintaan. Kuplat karkaavat pinnalta ulkoilmaan, ja pinnalle siirtynyt nestekalvo tuottaa paine-eron painovoiman vaikutuksesta. Kalvon paksuus ohenee ajan myötä ja lopulta kuplat puhkeavat. Kuitenkin johtuen äskettäin sekoitetun laastin korkeasta viskositeetista CE:n lisäämisen jälkeen, nesteen keskimääräinen tihkumisnopeus nestekalvossa hidastuu, joten nestekalvosta ei ole helppo tulla ohueksi; Samalla laastin viskositeetin kasvu hidastaa pinta-aktiivisten aineiden molekyylien diffuusionopeutta, mikä on edullista vaahdon stabiilisuuden kannalta. Tämä aiheuttaa sen, että suuri määrä laastiin lisättyjä kuplia pysyy laastissa.

Vesiliuoksen pintajännitys ja rajapintajännitys, joka huipentuu Al-merkki CE 1 %:n massapitoisuudella 20 ℃:ssa. CE:llä on ilmaa sitova vaikutus sementtilaastiin. CE:n ilmaa sitovalla vaikutuksella on negatiivinen vaikutus mekaaniseen lujuuteen, kun suuria kuplia tuodaan sisään.

Laastin vaahdonestoaine voi estää CE:n käytön aiheuttaman vaahdon muodostumisen ja tuhota muodostuneen vaahdon. Sen toimintamekanismi on: vaahdonestoaine pääsee nestekalvoon, alentaa nesteen viskositeettia, muodostaa uuden rajapinnan, jolla on alhainen pintaviskositeetti, saa nestekalvon menettää kimmoisuutensa, nopeuttaa nesteen erittymisprosessia ja tekee lopuksi nestekalvon ohut ja halkeileva. Jauhevaahdonestoaine voi vähentää vastasekoitetun laastin kaasupitoisuutta, ja epäorgaaniseen kantajaan on adsorboitunut hiilivety, steariinihappo ja sen esteri, trietyylifosfaatti, polyetyleeniglykoli tai polysiloksaani. Kuivalastissa käytettävä jauhevaahdonestoaine on tällä hetkellä pääasiassa polyoleja ja polysiloksaania.

Vaikka kerrotaan, että kuplapitoisuuden säätämisen lisäksi vaahdonestoaineen käyttö voi myös vähentää kutistumista, mutta erilaisilla vaahdonestoaineilla on myös yhteensopivuusongelmia ja lämpötilamuutoksia käytettäessä yhdessä CE:n kanssa, nämä ovat perusehdot, jotka on ratkaistava CE-muokatun laastin käyttö.

4.3 Yhteensopivuus selluloosaeetterin ja muiden laastin materiaalien välillä

CE:tä käytetään tavallisesti yhdessä muiden kuivalaastin lisäaineiden, kuten vaahdonestoaineen, vettä vähentävän aineen, liimajauheen jne. kanssa. Näillä komponenteilla on vastaavasti erilainen rooli laastissa. CE:n yhteensopivuuden tutkiminen muiden lisäaineiden kanssa on näiden komponenttien tehokkaan käytön lähtökohta.

Kuiva sekalaasti, jota käytetään pääasiassa vettä vähentäviä aineita ovat: kaseiini, ligniini-sarjan vettä vähentävä aine, naftaleeni-sarjan vettä vähentävä aine, melamiini-formaldehydikondensaatio, polykarboksyylihappo. Kaseiini on erinomainen superpehmitin erityisesti ohuille laastiille, mutta koska se on luonnontuote, laatu ja hinta vaihtelevat usein. Ligniinivettä vähentäviä aineita ovat natriumlignosulfonaatti (puunatrium), puukalsium, puumagnesium. Naftaleenisarjan veden vähentäjä, jota käytetään yleisesti Loussa. Naftaleenisulfonaattiformaldehydikondensaatit, melamiiniformaldehydikondensaatit ovat hyviä superpehmittimiä, mutta vaikutus ohueen laastiin on rajallinen. Polykarboksyylihappo on hiljattain kehitetty teknologia, jolla on korkea hyötysuhde ja ei formaldehydipäästöjä. Koska CE ja tavallinen naftaleenisarjan superpehmitin aiheuttavat koaguloitumista, jolloin betoniseos menettää työstettävyyden, joten suunnittelussa on valittava ei-naftaleenisarjan superpehmitin. Vaikka CE-modifioidun laastin ja erilaisten lisäaineiden yhdistevaikutuksista on tehty tutkimuksia, käytössä on edelleen monia väärinkäsityksiä, jotka johtuvat erilaisten lisäaineiden ja CE:n moninaisuudesta ja vuorovaikutusmekanismista on tehty vähän tutkimuksia, ja tarvitaan suuri määrä testejä. optimoida se.

5. Johtopäätös

CE:n rooli laastissa näkyy pääasiassa erinomaisessa vedenpidätyskyvyssä, vaikutuksessa laastin sakeuteen ja tiksotrooppisiin ominaisuuksiin sekä reologisten ominaisuuksien säätöön. Sen lisäksi, että CE antaa laastille hyvän työskentelykyvyn, se voi myös vähentää sementin varhaista hydrataatiolämmön vapautumista ja viivyttää sementin hydratoitumisdynaamista prosessia. Laastin suorituskyvyn arviointimenetelmät vaihtelevat eri käyttötilanteissa.

Ulkomailla on tehty suuri määrä tutkimuksia laastin CE:n mikrorakenteesta, kuten kalvonmuodostusmekanismista ja kalvonmuodostusmorfologiasta, mutta toistaiseksi ei ole olemassa suoria keinoja kvantitatiivisesti ja laadullisesti kuvata laastin erilaisten polymeerien mikrorakenteiden olemassaoloa. .

CE-modifioitu laasti levitetään ohutkerroslaastina päivittäiseen kuivasekoituslaastiin (kuten pintatiilisideaine, kitti, ohutkerroslaasti jne.). Tähän ainutlaatuiseen rakenteeseen liittyy yleensä laastin nopean vesihäviön ongelma. Tällä hetkellä päätutkimus keskittyy pintatiilisideaineeseen, ja muita ohutkerroksisia CE-modifioituja laastija koskevia tutkimuksia on vähän.

Siksi on jatkossa tarpeen nopeuttaa selluloosaeetterillä muunnetun laastin kerroshydrataatiomekanismin tutkimusta ohutkerrosrakenteessa ja polymeerin tilajakaumalakia laastikerroksessa nopean vesihäviön olosuhteissa. Käytännössä selluloosaeetterillä modifioidun laastin vaikutus lämpötilan muutoksiin ja sen yhteensopivuus muiden lisäaineiden kanssa tulee ottaa täysin huomioon. Aiheeseen liittyvä tutkimustyö edistää CE-modifioitujen laastien, kuten ulkoseinien rappauslaastin, kitin, saumauslaastin ja muiden ohutkerroslaastien sovellusteknologian kehittämistä.